PE غیر سیر شدہ پالیئسٹر فرنیچر کوٹنگ: کیورنگ اور حدود

فرنیچر کے لیے غیر سیر شدہ پالیئسٹر (PE) کوٹنگ — جسے عام طور پر پالیئسٹر لیکر کہتے ہیں — لکڑی کی ایک ری ایکٹو تین اجزاء والی فنش ہے جس میں فلم بنانے والا مادہ غیر سیر شدہ پالیئسٹر ریزن (UP-R) ہوتا ہے، ری ایکٹو ڈائلوینٹ اور کراس لنکر سٹائرین ہوتا ہے، اور یہ کمرے کے درجہ حرارت پر ریڈیکل انیشی ایٹر/پروموٹر سسٹم سے کیور ہوتا ہے۔ بہت زیادہ ٹھوس مواد کی وجہ سے ایک پاس موٹی اور ہموار فلم بنا دیتی ہے، اس لیے اسے ہائی گلاس فلیٹ پینلز، آلات کے خول اور پتھر نما ٹاپس میں "پیانو فنش" کے لیے برویا جاتا ہے۔ یہ واٹر بورن، PU اور UV سے الگ ایک خود مختار ریزن روٹ ہے۔

ایک منٹ میں خلاصہ

• PE "ریزن + کوبالٹ پروموٹر + پروآکسائیڈ انیشی ایٹر" ہے؛ ریڈیکل کوپولیمرائزیشن ریزن کے ڈبل بینڈز کو سٹائرین کے ساتھ تھری ڈی نیٹ ورک میں جوڑتی ہے اور چھوٹے مالیکیول تقریباً خارج نہیں ہوتے، اس لیے نظری ٹھوس 100% کے قریب ہوتا ہے۔
• جیل ٹائم بنیادی ونڈو ہے: عام طور پر 25 ڈگری سینٹی گریڈ پر 18-24 منٹ، حرارت سے تیزی سے گھٹتا ہے — تقریباً +5 ڈگری پر 35-40% کمی؛ خوراک اور ریزن کی قسم منحنی کو بدلتی ہیں۔
• زیادہ ٹھوس مواد ایک پاس میں 200-500 مائیکرو میٹر گیلا فلم رکھنے دیتا ہے جو خود ہی لیول ہو کر بھرپور چمک دیتی ہے — اسپرے PU/NC پر اس کی نمایاں برتری۔
• PE این ایروبک کیور ہوتا ہے: ہوا والی سطح آکسیجن کے رکاوٹ سے چپچپی رہتی ہے؛ پیرافن (گلنے کا درجہ ~50-58 °C) سطح پر آ کر آکسیجن روکتا ہے، مگر شمعے دھند، پالش کی ضرورت اور پتلی فلم پر خراب اخراج کی قیمت پر۔
• حدود واضح: سخت مگر کمزور فلم، کونوں کا چھلکنا، مقامی مرمت ناممکن؛ سٹائرین کی تیز بو اور VOC GB 30981.2-2025 (نافذ 2026-06-01) سے مقید۔ خودکار لائنوں کے لیے بہتر، سائٹ یا چھوٹے بیچ کے لیے نہیں۔

اہم ڈیٹا (قابل تصدیق)

• سختی: PE فلم پنسل سختی 3H سے اوپر تک پہنچتی ہے، روایتی سالونٹ PU کلیئر سے زیادہ۔
• ٹھوس اور بلڈ: سالونٹ فری/زیادہ ٹھوس PE ایک پاس میں 200-500 مائیکرو میٹر؛ نظری ٹھوس 100% کے قریب، جبکہ اکثر PU ~50%۔
• ورکنگ ٹائم: مکسنگ پر ریڈیکل شروع، عموماً 20-30 منٹ میں لگا لیں۔
• کمرے کے درجہ حرارت پر جیل ٹائم: ~18 منٹ 25 °C پر (آرتھو ریزن، ~2% MEKP + ~1.5% کوبالٹ؛ جیل پوائنٹ ڈبل بینڈ تبدیلی ~21-23%)۔
• حرارتی حساسیت: 15 ≈ 47 منٹ، 25 ≈ 18 منٹ، 35 ≈ 7.6 منٹ، 45 ≈ 3.4 منٹ؛ +5 ڈگری پر 35-40% کمی۔
• مطابقت: سالونٹ ووڈ کوٹنگ GB 18581-2020 کے تحت (PU ≤600-670، نائٹرو ≤700 g/L VOC)؛ 2026-06-01 سے GB 30981.2-2025 میں شامل، SVOC اور معاون اجزاء کے ساتھ، بعض حدود میں 20% سے زیادہ کمی۔

1. اجزاء اور نام کاری

1.1 ہر جزو کا کردار

• مین ایجنٹ (UP-R ریزن): پولیول + پولی ایسڈ سے بنا لکیری پالیئسٹر جس میں ری ایکٹو ڈبل بینڈز ہوں، سٹائرین میں حل شدہ گاڑھا مائع؛ ٹھوس 60-65%، ایسڈ ویلیو 20-35 mgKOH/g، 25 °C وسکوسٹی چند سو سے 1200 mPa·s۔
• ری ایکٹو ڈائلوینٹ/کراس لنکر (سٹائرین): وسکوسٹی کم کرتا پھر کوپولیمرائز سے نیٹ ورک میں شامل — "سالونٹ فری، زیادہ ٹھوس" کی جڑ اور بو/VOC کا اصل ماخذ۔
• انیشی ایٹر + پروموٹر: نامیاتی پروآکسائیڈ (MEKP، سائیکلوہیکسانون پروآکسائیڈ) + کوبالٹ نمک (کوبالٹ آکٹویٹ، ~0.6-1% Co)۔ ری ڈاکس جوڑا تجزیے کی توانائی کو کمرے کے درجہ حرارت کے قابل سطح تک لاتا ہے۔

1.2 ریزن کی قسم اور معیار

ثنائی ایسڈ کے لحاظ سے آرتھو، آئسو اور بس اینول-A اقسام۔ نام کاری سلسلہ GB/T 24148 «پلاسٹک — غیر سیر شدہ پالیئسٹر ریزنز (UP-R)» کے تحت (حصہ 1، 4 وسکوسٹی، 7 = GB/T 24148.7-2014 جیل ٹائم)۔

2. کیورنگ کا طریقہ کار

ریزن اور سٹائرین کے ڈبل بینڈز ریڈیکل سے کوپولیمرائز ہو کر بے حل، بے پگھل نیٹ ورک بناتے ہیں۔

2.1 آغاز اور تیز کاری

اکیلے پروآکسائیڈ کی نازک درجہ حرارت 60 °C سے اوپر؛ ری ڈیوسنگ پروموٹر (کوبالٹ) ایکٹیویشن انرجی کو چند درجن kJ/mol تک گراتا ہے تاکہ کمرے کے درجہ حرارت پر ریڈیکل بنتے رہیں۔ تازہ مکس اور درست پیمائش ضروری۔

2.2 جیل – سیٹ – پوسٹ کیور

تین مرحلے: جیل (بہاؤ ختم)، سیٹ (مور ڈھالنے کے قابل)، پوسٹ کیور (مستقل خصوصیات)۔

2.3 سکڑاؤ اور اندرونی دباؤ

سٹائرین اور ریزن کے ڈبل بینڈز کے کیمیائی بندھن میں بدلنے پر حجم سکڑتا ہے؛ موٹی فلم میں تیز حرارت کے ساتھ اندرونی دباؤ جمع ہوتا ہے جس سے کونے سمٹتے، کنارے پتلی رہ جاتی، اور بیس کے گیلا پن اور درمیانی چپک کی ضرورت بڑھتی ہے۔ کم حرارت والی فارمولیشن، ایک پاس موٹائی کا کنٹرول اور "PE بنیاد + لچکدار ٹاپ" اس کا علاج۔

3. جیل ٹائم کا مقداری کنٹرول

نیچے والے جدول GB/T 24148.7-2014 پر مبنی شائع پیمائشیں (آرتھو ریزن، MEKP ~9% ایکٹو آکسیجن + کوبالٹ آکٹویٹ) ہیں؛ ترتیب اور رجحان دکھانے کے لیے — اپنے ریزن اور حالات پر دوبارہ کیلیبریٹ کریں۔

3.1 درجہ حرارت کا اثر

3.2 انیشی ایٹر/پروموٹر خوراک کا اثر

*کوبالٹ 0.2% پر ~88.5 منٹ۔ حد سے زیادہ "کیج ایفیکٹ" سے فائدہ کم، اور ضرورت سے زیادہ پروموٹر ابتدائی تیز حرارت، دباؤ اور غیر یکساں کیورنگ لاتا ہے۔

4. موٹی اور کارٹن کوٹنگ

سٹائرین بھاپنے کے بجائے ردِ عمل کرتا ہے، اس لیے PE ایک بار میں 200-500 مائیکرو میٹر رکھ سکتا ہے، بہنے اور سلائی کے بغیر؛ خود لیولنگ "پیانو" جیسا بھرپور لمعہ دیتی ہے۔ ہائی گلاس فلیٹ پیداوار کارٹن (پور) کوٹنگ استعمال کرتی ہے جہاں ایک مسلسل "پردہ" شق سے گرتا ہے اور سامان ایک بار سے گزرتا ہے۔ زیادہ موٹائی پر ضد بہاؤ تھیکسوٹروپی (فوڈ سلیکا، آرگینک بینٹونائٹ) اور وسکوسٹی/لیولنگ کے توازن پر منحصر۔ این ایروبک ہونے کی وجہ سے پیرافن سطح پر آ کر آکسیجن کا حائل بنتا ہے — مگر اس سے شمعے دھند، بعد میں سنڈنگ/پالش اور پتلی فلم میں خراب اخراج۔

5. سسٹمز کا موازنہ

6. انجینئرنگ حدود

زیادہ کراس لنکنگ سختی مگر محدود ای لمینیشن دیتی ہے؛ فلم صدمے یا بیس کے ہلنے پر پھٹتی ہے، نوکdar کناروں/حوں پر چھلکتی ہے — دھار کونے ہٹائیں یا "PE بنیاد + PU/UV ٹاپ" رکھیں۔ کراس لنک شدہ PE دوبارہ کوٹ اور سینڈ ان کے لیے نازک ہوتا ہے، مقامی مرمت نظر آتی ہے، اس لیے مکمل پینل ری ورک عام؛ لہٰذا پہلی پاس ییلڈ، صفائی، دھول کنٹرول اور پیمائش اہم۔ سٹائرین ری ایکٹنٹ بھی اور تیز خوشبو والی متوجی VOC بھی؛ ہواداری، حفاظت، کھلی شعلہ سے دور۔ مطابقت پر سالونٹ ووڈ کوٹنگ GB 18581-2020 کے تحت اور 2026-06-01 سے GB 30981.2-2025 (مکمل صنعتی کوٹنگ حدود؛ SVOC، ہارڈنر/تھنر/پیسٹ اور پٹی؛ بعض حدود میں 20% سے زیادہ کمی؛ C/NC خطرہ مارکنگ) میں شامل؛ سالونٹ ووڈ کوٹنگ CCC فہرست میں (CNCA-C21-01:2024)۔ تینوں اجزاء کی غلط پیمائش = بلا کیور یا غیر معمولی کیور؛ اس لیے میٹرنگ پمپ/آن لائن بلینڈنگ، فی شفٹ کیلیبریشن، اور ٹریس ایبلٹی نمونے رکھیں۔

7. انتخاب کی چیک لسٹ

1. شکل سے مطابقت: چمکدار فلیٹ پینل/ٹاپ = PE؛ شکل دار اور سائٹ پر مرمت والے = احتیاط یا PU۔
2. پہلے جیل ٹائم منحنی کیلیبریٹ کریں: آپ کا ریزن + ورکشاپ حالات MEKP/کوبالٹ خوراک طے کریں۔
3. بلڈ پر بہاؤ کنٹرول: تھیکسوٹروپ اور لیولنگ کو متوازن رکھ کر 200-500 مائیکرو میٹر تصدیق کریں۔
4. آکسیجن حل منتخب کریں: پیرافن بلاک (بعد میں پالش) یا شمعے کے بجائے UV/حائل ٹاپ۔
5. مطابقت پہلے: VOC، بینزین سیریز، بھاری دھاتیں اور SVOC کو GB 30981.2-2025/GB 18581-2020 کے مقابل چیک کریں، اور CMA/CNAS تھرڈ پارٹی رپورٹ لیں۔

عمومی سوالات

س1: PE اور PU میں بنیادی فرق؟

کیورنگ کا راستہ۔ PE سٹائرین اور ریزن کے ڈبل بینڈز کو ریڈیکل سے کراس لنکڈ نیٹ ورک میں کوپولیمرائز کرتا ہے؛ سالونٹ ردِ عمل کرتا ہے، ٹھوس 100% کے قریب، اس لیے ایک پاس موٹی۔ PU آئیسو-ہائیڈروکسل ایڈیشن سے کیور ہوتا ہے، عموماً ~50% ٹھوس، کئی کوٹ۔ PE زیادہ سخت اور بھرپور مگر زیادہ کمزور اور مرمت سے مشکل؛ PU زیادہ مضبوط اور قابلِ مرمت۔

س2: PE سطح چپچپی کیوں رہتی ہے اور پیرافن کیوں چاہیے؟

PE این ایروبک کیور ہوتا ہے؛ ہوا والی تہہ آکسیجن سے رک جاتی ہے اور مکمل کیور نہیں ہوتی۔ پیرافن کیورنگ کے دوران اوپر آ کر آکسیجن حائل بناتا ہے۔ قیمت: شمعے دھند، بعد کی سنڈنگ/پالش، اور پتلی فلم میں خراب اخراج۔

س3: پیداوار میں جیل ٹائم کیسے کنٹرول؟

درجہ حرارت اور خوراک کو بنیادی متغیرات سمجھیں۔ GB/T 24148.7-2014 سے چھوٹے نمونے چلائیں، اپنے ریزن کا درجہ حرارت/جیل ٹائم منحنی بنائیں؛ سردیوں میں گرمی/پروموٹر بڑھائیں، گرمیوں میں ٹھنڈک/خوراک کم، اور پوٹ لائف کو تکت میں شامل رکھیں۔ ضرورت سے زیادہ پروموٹر ابتدائی تیز حرارت اور دباؤ کا خطرہ ہے۔

س4: کیا PE اب بھی مطابق ہے؟ نئے معیار نے کیا بدلا؟

PE کی بو اور VOC بنیادی طور پر سٹائرین سے آتے ہیں؛ یہ واٹر بورن/UV سے کم سبز ہے۔ سالونٹ ووڈ کوٹنگ GB 18581-2020 کے تحت اور 2026-06-01 سے GB 30981.2-2025 کے تحت — جس میں SVOC اور معاون حدود شامل، بعض حدود میں 20% سے زیادہ کمی، C/NC مارکنگ اور CCC لازمی۔ فیصلہ تھرڈ پارٹی رپورٹ میں پیمائش/حد کی بنیاد پر۔

س5: PE کہاں غلط انتخاب؟

کندھ/بے قاعدہ حصے، بار بار سائٹ پر مرمت والی اشیا، کثیر کناروں والے صدمہ زدہ پرزے، اور خوشبو/VOC سے حساس اندرونی بڑے پیمانے کی اشیا — یہاں PE کی بربادی، مقامی مرمت کی عدم اور سٹائرین کے اخراج نقصان بن جاتے ہیں؛ PU، واٹر بورن یا "PE بنیاد + UV/PU ٹاپ" ترجیح۔

س6: کیا ایک پاس موٹی واقعتاً پینٹ اور پیسہ بچاتی ہے؟

تفصیل سے۔ PE کوٹ اور خشک ہونے کے انتظار کو کم کرتا ہے، اور سٹائرین ردِ عمل کرتا ہے لہٰذا تطایری نقصان کم؛ مگر کارٹن لائن، میٹرنگ اور دھول کنٹرول مہنگے، پہلی پاس ییلڈ بلند چاہیے، اور کناروں کی بربادی/ری ورک شامل کریں۔ فلیٹ گلاس حجم میں مجموعی لاگت جیت سکتی ہے؛ متنوع چھوٹے بیچوں میں اکثر نہیں۔

آخری اپڈیٹ: 2026-10-18 | Kexin New Materials (Guangdong) Co., Ltd. کے تکنیکی ٹیم کی جانب سے.

حوالہ جات: GB/T 24148 سلسلہ (UP-R) بشمول GB/T 24148.7-2014 (جیل ٹائم)؛ GB 18581-2020؛ GB 30981.2-2025 (حصہ 2: صنعتی کوٹنگ، نافذ 2026-06-01)؛ GB/T 23986/23985 (VOC)، GB/T 23990 (بینزین سیریز)، GB/T 34675-2017؛ GB/T 6739 / ISO 15184 (پنسل سختی)؛ CCC قاعده CNCA-C21-01:2024۔ جیل ٹائم اقدار شائع آرتھو نمونے ہیں — اندرون خانہ دوبارہ کیلیبریٹ کریں۔