Sơn chống ăn mòn silo: xông hơi phosphine và hệ sơn

2026-10-11 · Phân loại: Technical Knowledge

🌐 Bài viết này được dịch tự động bằng AI; văn bản gốc bằng tiếng Trung. Vui lòng tham khảo văn bản gốc tiếng Trung nếu bạn có thắc mắc. · Xem bản gốc tiếng Trung

Sơn chống ăn mòn silo ngũ cốc là gì

Lớp phủ silo là hệ bảo vệ được áp dụng lên vách trong và ngoài của xilo thép, bảo vệ nền thép hoặc mạ kẽm dưới điều kiện lưu kho, xông hơi và xuất nạp rời, trong đó mặt trong còn phải đáp ứng quy định tiếp xúc thực phẩm.

Tóm tắt: Ba ràng buộc xung đột: (1) phosphine (PH3) ăn mòn lớp mạ kẽm và đồng; (2) ẩm ướt cộng mài mòn bụi nằm ở ISO 12944-2 mức C4-C5; (3) lớp trong phải đạt giới hạn di cư (GB 4806.10-2016, di cư toàn phần ≤ 60 mg/kg). Thiết kế hợp lý: vách ngoài theo hệ ISO 12944, vách trong bằng epoxy thực phẩm không dung môi, chỉ nghiệm thu sau khi đóng rắn hoàn toàn và kiểm tra lỗ kim.

Số liệu chính (kèm đơn vị)

  • Ngưỡng dư PH3: 0,1 ppm trong ngũ cốc thương mại (FAO).
  • Liều xông hơi phổ biến: 0,2-0,3 g/m3 × 3-7 ngày hoặc 1-2 g/m3 × 2-3 ngày.
  • Mạ nhúng nóng thường 275 g/m2 (Z275); PH3 tạo kẽm photphua Zn3P2.
  • Môi trường nông nghiệp ẩm, chứa amoniac xếp loại C4-C5 theo ISO 12944-2.
  • Tiếp xúc thực phẩm: GB 4806.10-2016, di cư toàn phần ≤ 60 mg/kg.
  • Chiều dày: ngoài 160-240 µm; trong epoxy 2 lớp 150-250 µm, tổng 300-500 µm.

Vì sao phosphine "ăn" lớp mạ kẽm

Viên nhôm/magie photphua giải phóng PH3 khi gặp ẩm, ăn mòn nhiều kim loại như kẽm, đồng, đồng thau.

  • Kẽm chuyển thành Zn3P2: mất cả hàng rào lẫn bảo vệ hy sinh.
  • Phản ứng tiêu hao PH3, nồng độ rơi dưới ngưỡng diệt côn trùng.
  • Van, đồng hồ và dây tiếp địa bằng đồng cũng bị ăn mòn.

Hệ sơn trong và ngoài

Vách ngoài chịu thời tiết; vách trong chịu ngũ cốc, xông hơi và yêu cầu tiếp xúc thực phẩm.

Hạng mụcHệ ngoàiHệ trong
Tác nhânUV, chu kỳ ẩm/khô, amoniacPH3, ngưng tụ, mài mòn bụi, nước rửa
Cấu trúcSơn lót epoxy + epoxy MIO + PU hoặc fluorocarbonEpoxy thực phẩm không dung môi, 2-3 lớp
Tổng chiều dày khô160-240 µm300-500 µm
Yêu cầuĐộ bền thời tiết, bám dính, sương muốiChịu PH3/nước, di cư, dễ vệ sinh
ChuẩnISO 12944-2/-5, GB/T 30790GB 4806.10-2016, EU 10/2011, FDA 21 CFR 175.300

Tiếp xúc thực phẩm: ngưỡng bắt buộc

  • Trung Quốc: GB 4806.10-2016 (di cư toàn phần, KMnO4, kim loại nặng) kèm GB 9685.
  • EU: (EC) 1935/2004 và (EU) 10/2011.
  • Mỹ: 21 CFR 175.300.

Thi công và nghiệm thu

  • Xử lý bề mặt Sa 2½ (ISO 8501-1), độ nhám ~Rz 50-80 µm.
  • Nền thép cao hơn điểm sương 3 °C; thông gió và kiểm soát nguồn cháy.
  • Phun airless epoxy không dung môi theo các lớp kiểm soát.
  • Nghiệm thu: chiều dày (ISO 19840), bám dính, kiểm tra lỗ kim bằng tia lửa (~100 V/0,1 mm) rồi đóng rắn hoàn toàn trước khi nạp ngũ cốc.

FAQ

Silo mạ kẽm có cần sơn phủ không?

Có nếu có xông hơi: PH3 tiêu thụ kẽm.

Dùng PU hay fluorocarbon bên trong được không?

Không cho mặt tiếp xúc ngũ cốc: chúng nhắm độ bền thời tiết, không phải di cư.

Hư hỏng bắt đầu từ đâu?

Từ bộ ba "ẩm + PH3 + khiếm khuyết màng"; độ liên quan quan trọng hơn chiều dày.

Nạp ngũ cốc ngay sau khi sơn?

Không: chờ đóng rắn hoàn toàn và thoáng khí theo TDS.

Chiều dày trong và ngoài như nhau?

Thường không: ngoài 160-240 µm, trong 300-500 µm.

Cập nhật: {DATE}  |  Bởi: {ORG}

Nguồn: {SRC}

Nhãn: #IndustrialCoatings #Industrial Coatings #sơnKỹ thuật文献 #SonChongAnMon