Công thức và cơ chế đóng rắn của lớp sơn lót giàu kẽm vô cơ

2026-06-15 · Phân loại: Technical Knowledge

🌐 Bài viết này được dịch tự động bằng AI; văn bản gốc bằng tiếng Trung. Vui lòng tham khảo văn bản gốc tiếng Trung nếu bạn có thắc mắc. · 查看中文原文

Lời mở đầu: Kẽm giàu vô cơ – lớp lót tối thượng nung chảy thủy tinh và kẽm vào bề mặt thép

Bản chất đóng rắn của sơn lót giàu kẽm vô cơ (IOZ) là ethyl silicate hấp thụ nước → thủy phân → ngưng tụ → mạng lưới 3D SiO2 – liên kết >80wt% bột kẽm trên bề mặt thép. Lớp thủy tinh chứa kẽm này – thế kẽm > thế thép → anot hy sinh → electron từ kẽm → thép chống ăn mòn; khung vô cơ SiO2 chịu nhiệt >400°C – cao hơn hơn một lần so với epoxy hữu cơ chịu nhiệt. Sơn lót giàu kẽm vô cơ là loại sơn lót duy nhất vẫn duy trì chức năng bảo vệ catốt ở nhiệt độ cao >400°C.

Công thức và cơ chế đóng rắn của sơn lót giàu kẽm vô cơ - ảnh minh họa

Sơn lót kẽm vô cơ giàu kẽm sử dụng ethyl silicate (dung môi/hóa rắn bằng độ ẩm) hoặc silicate kiềm kim loại (dạng nước) làm chất kết dính——>80wt% bột kẽm làm chất độn anot hy sinh——độ ẩm>50%RH hoàn thành thủy phân→ngưng tụ tạo mạng SiO2——kết hợp bảo vệ catốt và bảo vệ màng chắn——chịu nhiệt>400°C——chịu sương muối>3000h (hệ thống phối hợp).

I. Dung môi so với nước – Kẽm giàu vô cơ

Hệ thống Chất kết dính Điều kiện đóng rắn Hàm lượng bột kẽm Chịu nhiệt VOC
Ethyl silicate hệ dung môi Tiền polymer thủy phân một phần ethyl silicate RH>50%/nhiệt độ>10°C——độ ẩm=chất đóng rắn 78-85% >400°C >600
Kali/lithi silicate hệ nước Dung dịch nước kali/lithi silicate (pH>11) Nước bay hơi→khô——Si-OH ngưng tụ trong môi trường kiềm 75-80% >400°C <50
Sơ đồ so sánh kỹ thuật công thức và cơ chế đóng rắn sơn lót giàu kẽm vô cơ
Sơ đồ quy trình công nghệ công thức và cơ chế đóng rắn sơn lót giàu kẽm vô cơ

Câu hỏi thường gặp

Q1: Tại sao khi độ ẩm <50% lớp phủ luôn bị mềm? Quá trình đóng rắn gồm hai bước là thủy phân và ngưng tụ — nước là chất phản ứng thủy phân — RH10 lần→tạo thành Si-OH không đủ→mạng lưới SiO2 tạo bởi ngưng tụ thưa thớt→độ cứng 50% là giới hạn dưới khi thi công — sau khi khô >24h có thể phun sương nước để tự động đóng rắn sau.

Q2: Bột kẽm dạng cầu so với dạng vảy – Tại sao tỷ lệ 7:3 là tối ưu? Dạng cầu (3-10μm): mật độ đóng gói cao – nhiều đường dẫn điện – dòng điện bảo vệ catốt >1mA/m2 – nhưng O2/nước dễ thấm qua. Dạng vảy (dày <1μm): hiệu ứng mê cung – rào cản cực tốt – nhưng đường dẫn điện thưa thớt. 7:3 = dẫn điện dạng cầu + rào cản dạng vảy – hiệp đồng kép – tỷ lệ phối trộn tối ưu đã được kiểm chứng qua hàng chục năm.

Q3: Tại sao hàm lượng kẽm trong sơn lót xưởng (Shop Primer) không dám quá cao?Hồ quang hàn >3000°C——kẽm bay hơi (điểm sôi 907°C)→lỗ rỗng mối hàn→không đạt tia X; bụi hàn ZnO vượt giới hạn OSHA→công nhân hàn bị sốt do khói kim loại. Hàm lượng kẽm sơn lót xưởng được kiểm soát 60-70%——hy sinh một phần chống ăn mòn để đổi lấy tính công nghệ hàn——đây là sự thỏa hiệp kinh điển trong thực tiễn công nghiệp.

Công thức sơn lót giàu kẽm vô cơ và cơ chế đóng rắn - Hình ảnh ứng dụng thực tế

Bài đọc liên quan

Tóm tắt

Kẽm giàu vô cơ – ethyl silicate (dung môi/RH>50% chất đóng rắn/chịu nhiệt >400°C) và silicate kiềm kim loại (nước/thân thiện môi trường VOC80wt% – dạng cầu 7 + dạng vảy 3 = dẫn điện + barrier tối ưu. Kexin New Materials cung cấp trọn bộ sản phẩm kẽm giàu vô cơ và hướng dẫn thi công bảo dưỡng.

Nhãn: #无机富锌 #水解缩合 #涂料技术文献 #片状锌粉 #硅酸乙酯 #锌粉 #Bảo vệ catốt