200-600℃

Sơn silicone chịu nhiệt cao Silicone Heat-Resistant

One-component silicone heat-resistant coating · Si-O bond 452kJ/mol · Long-term stable at 600℃

Sơn silicone chịu nhiệt cao（Silicone Heat-Resistant）là sơn lót chống ăn mòn hai thành phần (2K) hiệu suất cao, trong đó nhựa epoxy đóng rắn bằng polyamide đóng vai trò chất tạo màng và bột kẽm siêu mịn (hàm lượng trong màng khô ≥70%) là bột màu chống ăn mòn chính.màng sơn cung cấp khả năng chống ăn mòn chủ động thông qua cơ chế bảo vệ catốt an hi sinh của kẽm trên thép; ngay cả khi màng khô bị hỏng cục bộ, bột kẽm xung quanh vẫn tiếp tục bảo vệ điện hóa cho phần thép bị lộ.CompliesHG/T 3668-2020《Sơn silicone chịu nhiệt cao》type 2; khi kết hợp với lớp trung gian epoxy MIO (oxit sắt mica) và lớp hoàn thiện polyurethane / fluorocarbon, hệ sơn chịu được sương mù muối trung tính ≥1000h, đáp ứng yêu cầu cấp độ môi trường ăn mòn cao C4-C5 của ISO 12944.được sử dụng rộng rãi làm sơn lót chống ăn mòn trong các công trình lớn như cầu vượt biển, giàn khoan dầu khí ngoài khơi, bể chứa hóa dầu, cột truyền tải điện, trụ tuabin gió và các nhà máy kết cấu thép lớn.

Get QuoteXem chi tiết sản phẩm
≥70%
hàm lượng bột kẽm trong màng khô
1000h+
Khả năng chịu phun muối của hệ
≥6MPa
độ bám dính kiểu kéo dứt (pull-off)
≥60%
Hàm lượng rắn theo thể tích
HG/T3668
Tiêu chuẩn áp dụng sản phẩm
Sa2.5
Cấp độ xử lý nền
5~40°C
Nhiệt độ môi trường thi công
2K/Two-Component10:1
Tỷ lệ pha trộn
ISO12944
Mức độ ăn mòn C4-C5
Product Overview

ProductsTổng quan

Tổng quan sản phẩm: phù hợp với ai? giải quyết vấn đề gì?

Silicone heat-resistant paint is a heavy-duty anti-corrosion primer designed for steel structures requiring long-term anti-corrosion protection of over 15 years in C4-C5 highly corrosive environments.The core problem it solves is: ordinary anti-rust paint fails within 3-5 years in harsh environments such as coastal areas, chemical atmospheres, and high humidity, while silicone heat-resistant paint, through the dual mechanism of "cathodic protection + barrier protection," can provide 15-25 years of long-term protection when combined with intermediate coat and topcoat—significantly reducing life-cycle maintenance costs.

Định nghĩa sản phẩm

Silicone Heat-Resistant, Chinese standard number HG/T 3668-2020, is a two-component (2K) ambient-temperature crosslinking curing anti-corrosion primer using epoxy resin (bisphenol A type, CAS 25068-38-6) and polyamide curing agent (CAS 68410-23-1) as film-forming substances, ultrafine spherical zinc powder (CAS 7440-66-6, particle size 3-8μm, mass fraction in dry film ≥70%) as anti-rust pigment, and xylene/n-butanol as solvent system.

Cơ chế chống ăn mòn:High-content zinc powder particles in the coating form continuous conductive pathways between themselves and with the steel substrate. Since the standard electrode potential of zinc (-0.76V vs SHE) is lower than that of iron (-0.44V), zinc acts as the anode in corrosion microcells and preferentially undergoes oxidation (Zn → Zn²⁺ + 2e⁻). The released electrons flow through the conductive network to the steel surface, cathodically polarizing the steel below its immune potential—this is known as "sacrificial anode cathodic protection." Meanwhile, the corrosion products of zinc (ZnO, Zn(OH)₂, basic zinc carbonate, etc.) gradually fill the coating pores, forming a dense secondary barrier layer—the "corrosion product self-healing effect."

Dữ liệu hiệu suất chính:

  • Hàm lượng bột kẽm trong màng khô đạt ≥70% (phù hợp với tiêu chuẩn HG/T 3668-2020 Loại 2).
  • Hàm lượng chất rắn theo thể tích ≥60% (ISO 3233:1998)
  • Độ bám dính khi kéo ≥6 MPa (ISO 4624:2016, đường kính hình nộm thử nghiệm 20mm)
  • Khả năng chống chịu phun muối trung tính (NSS) của lớp phủ đơn ≥400 giờ (ISO 9227:2022, chiều rộng rỉ sét tại các điểm giao nhau ≤2 mm)
  • Hệ thống hoàn chỉnh (lớp epoxy giàu kẽm 80μm + lớp phủ trung gian oxit sắt mica 150μm + lớp phủ polyurethane 80μm) có khả năng chống chịu NSS ≥1000 giờ.
  • Thời gian thi công hỗn hợp: 4-8 giờ (23°C, thành phần chính: chất đóng rắn = 10:1 w/w)

Vật liệu nền phù hợp và giới hạn:Applicable to carbon steel, low-alloy steel, and cast iron substrates blasted to Sa2.5 (ISO 8501-1:2007). Not recommended for direct application on galvanized steel (the passivation film on the zinc surface will block the conductive path—sweep blasting pretreatment or an epoxy primer transition layer is advised), stainless steel (the surface passivation film must be removed first), or aluminum alloy (risk of galvanic corrosion—the potential difference between zinc and aluminum is too large). Application temperature limits: standard type 5–40°C (below 5°C, the epoxy-amine crosslinking reaction rate is extremely low, resulting in incomplete coating curing).

Vị thế ngành và ứng dụng:Sơn silicone chịu nhiệt caois one of the most widely used primer types in global heavy-duty anticorrosive coating systems (ISO 12944-5:2019 systems A2.08/A3.08/A4.08, etc.), forming a classic triple-protection system with epoxy MIO intermediate coat and PU/fluorocarbon/polysiloxane topcoat. Typical applications include: Akashi Kaikyo Bridge Japan (opened 1998, 100-year design life), Hong Kong-Zhuhai-Macao Bridge (opened 2018, 500,000m² steel box girders), North Sea offshore oil platforms (NORSOK M-501 system certification), etc. According to Grand View Research, the global zinc-rich primer market was approximately USD 2.8 billion in 2023, with Asia-Pacific accounting for 48% share.

Features

ProductsFeatures

石化高温管道

1. Cơ chế bảo vệ catốt (anốt hy sinh)

The dry film contains ≥70% zinc powder forming a continuous conductive network. The standard electrode potential of zinc (-0.76V) is lower than that of iron (-0.44V). When corrosion occurs, zinc preferentially oxidizes (Zn→Zn²⁺+2e⁻), releasing electrons to cathodically polarize the steel to its immunity potential—even if the coating has 3-5mm damage, the surrounding zinc powder can still provide continuous electrochemical protection for the exposed steel, which makes the anti-corrosion performance of silicone heat-resistant paint far exceed that of ordinary anti-rust primers that rely solely on physical barrier.

发电厂锅炉外壁

2. Khả năng chống ăn mòn và độ bền vượt trội

Single coating NSS≥400h (HG/T 3668 Type 2), system NSS≥1000h when combined with epoxy micaceous iron oxide intermediate coat + polyurethane topcoat. Designed service life of 15-25 years under ISO 12944-2 C5-M extremely high corrosion environment (marine splash zone). The Akashi Kaikyo Bridge in Japan adopted silicone heat-resistant paint system in 1998, and the coating remains intact after more than 25 years—actual service life far exceeds the design value.

汽车排气管涂装

3. Khả năng tương thích tuyệt vời

It has excellent inter-coat adhesion (pull-off method ≥5MPa) with epoxy micaceous iron oxide intermediate coat (MIO barrier layer), polyurethane topcoat (weather-resistant decorative layer), fluorocarbon topcoat (ultra-weather-resistant ≥25 years), and polysiloxane topcoat (high weather resistance + high chemical resistance). Silicone heat-resistant paint + epoxy micaceous iron oxide intermediate coat + topcoat is the most classic three-coat heavy-duty anti-corrosion system in ISO 12944-5—primer provides cathodic protection, intermediate coat provides thickness and physical barrier, topcoat provides weather resistance and decoration.

工业烘箱内壁

4. Khả năng thích ứng rộng rãi với xây dựng

Supports airless spray (nozzle 0.43–0.53 mm, 15–25 MPa), air spray, and brush/roller application (for small-area touch-ups). Single-pass dry film thickness: 60–80 μm. Mixing ratio: 10:1 (w/w). Pot life: 4–8 h (23°C). Wide temperature range for application (5–40°C); low-temperature formulation can be applied down to –5°C. Continuous stirring is required during spraying to prevent zinc powder sedimentation—use of a pressure pot with a pneumatic agitator is recommended to ensure coating uniformity.

烟囱外壁防腐

5. Kiểm tra khả năng hàn của lớp sơn lót

Specialized formulation (dry film 15-25μm) can be used as a shop primer—after application in the steel structure prefabrication plant, the steel remains suitable for welding and cutting. Welding fumes comply with occupational exposure limits (GBZ 2.1-2019), and the pass rate of X-ray inspection of welds is not affected. Suitable for automated spray painting on steel structure production lines—parts can be handled and stacked within 3-5 minutes after spraying. Note: Only the specialized shop primer formulation is weldable—the standard type with a dry film thickness of 60-80μm is not suitable for welding.

炼油厂反应器

6. Tuân thủ các quy định về môi trường · Tiêu chuẩn toàn cầu

Tuân thủ tiêu chuẩn HG/T 3668-2020 (Trung Quốc) Loại 2, hệ thống ISO 12944-5:2019 số A2.08/A3.08/A4.08, NORSOK M-501:2022 (Công nghiệp Dầu khí Na Uy) Hệ thống 1, SSPC Paint 20 (Hoa Kỳ) Sơn lót giàu kẽm Loại II (≥77% bột kẽm). VOCs<420g/L（GB 30981-2020），可通过ROHS 2011/65/EU和REACH (EC) 1907/2006Sự tuân thủTesting。Products碳足迹约2.8kg CO₂e/kg（摇篮到大门，SimaPro 9.5计算）——低于Sơn lót vô cơ giàu kẽm（3.5kg CO₂e/kg）。

Technical Specifications

Kỹ thuậtParameter

Thông số lý hóa

Loại sản phẩmSơn epoxy polyamide/bột kẽm hai thành phần (2K EP/Zn)
hàm lượng bột kẽm trong màng khô≥70% (HG/T 3668-2020 Loại 2)
Hàm lượng rắn theo thể tích60±3%（ISO 3233:1998）
Hàm lượng rắn theo khối lượng85±3%（GB/T 1725-2007）
Khối lượng riêng (sau khi pha)2.10-2.30 g/cm³（20°C）
Tỷ lệ pha (theo khối lượng)Thành phần chính: chất đóng rắn = 10:1
Thời gian sử dụng sau pha4-8h（23°C）/ 2h（35°C）
Chiều dày màng khô khuyến nghị (DFT)60-80μm / kênh
Định mức phủ lý thuyết0.17-0.22 kg/m²（75μm DFT）
Hàm lượng VOC<420 g/L（GB 30981-2020）
Packaging SpecsBộ sản phẩm gồm 30kg chất nền và 3kg chất làm cứng.

Khô và tính năng

Thời gian khô bề mặt≤1 giờ (23°C, GB/T 1728-2020 Phương pháp B)
Thời gian khô xuyên≤24 giờ (23°C, GB/T 1728-2020 Phương pháp A)
Đóng rắn hoàn toàn7 ngày (23°C, Tg ổn định theo phương pháp DSC)
Khoảng cách sơn lại tối thiểu8h（23°C）
Khoảng cách sơn lại tối đa7 ngày (23°C; cần loại bỏ cát nếu quá hạn sử dụng)
độ bám dính kiểu kéo dứt (pull-off)≥6 MPa（ISO 4624:2016，dolly Ø20mm）
Độ bám phương pháp cắt ô≤1 cấp độ (ISO 2409:2020, khoảng cách 1mm)
Chống va đập≥50 kg·cm（GB/T 1732-2020）
khả năng chống sương mù muối trung tính (NSS)Lớp phủ đơn ≥400 giờ / Hệ thống hoàn chỉnh ≥1000 giờ (ISO 9227:2022)
Nhiệt độ sử dụng liên tục-20°C ~ 150°C
Căn cứ thông số kỹ thuật
• Tháng 3 năm 2024, Báo cáo thử nghiệm của Trung tâm Kiểm định và Thử nghiệm Chất lượng Sơn phủ Quốc gia (Số: NTC-2024-0315-ZR)
· HG/T 3668-2020 "Silicone Heat-Resistant Paint" Type 2 specifications
Các số liệu trong bảng này là các giá trị điển hình trong điều kiện phòng thí nghiệm tiêu chuẩn (23±2°C, 50±5%RH). Giá trị thực tế có thể thay đổi đôi chút tùy thuộc vào điều kiện chất nền, quy trình thi công và điều kiện môi trường. Vui lòng liên hệ bộ phận hỗ trợ kỹ thuật để nhận Giấy chứng nhận phân tích lô hàng (COA).
Application Process

ApplicationProcess

1

Xử lý bề mặt

Phun cát đạt tiêu chuẩn Sa2.5 (ISO 8501-1:2007), độ nhám Rz 40-75μm. Loại bỏ rỉ sét thủ công ≥ St3. Phải loại bỏ dầu mỡ bằng dung môi SSPC-SP1. Việc sơn lót (RH) phải được hoàn thành trong vòng 4 giờ sau khi phun cát.<50%可延至8h）。禁忌：雨天/雾天/Nhiệt độ nền低于露点3°C时禁止Application。

2

Pha trộn sơn

Khuấy đều hỗn hợp chính trong 3-5 phút cho đến khi bột kẽm được phân tán hoàn toàn và đồng đều. Thêm chất đóng rắn theo tỷ lệ 10:1 (theo khối lượng) và tiếp tục khuấy trong 3-5 phút. Để yên trong 15-30 phút (ở 23°C) cho hỗn hợp đông cứng. Khuấy liên tục trong quá trình thi công để tránh bột kẽm lắng xuống – nên sử dụng máy trộn khí nén. Thời gian sử dụng được sau khi trộn là 4-8 giờ (ở 23°C). Không pha loãng và sử dụng vật liệu đã đông cứng quá thời gian này.

3

Thi công lớp lót

Phun không dùng khí nén (khuyến nghị): Vòi phun 0,43-0,53mm/0,017-0,021", áp suất 15-25MPa. Phun dùng khí nén: Vòi phun 1,5-2,0mm, áp suất 0,3-0,5MPa. Sơn bằng cọ/con lăn chỉ thích hợp cho việc sơn lót và sửa chữa diện tích nhỏ. Độ dày màng khô (DFT) một lớp 60-80μm. Sơn lót các mối hàn, các cạnh tự do, v.v.

4

Khô và sơn lại

Khô bề mặt ≤ 1 giờ (23°C), khô cứng ≤ 24 giờ. Khoảng thời gian sơn lại tối thiểu 8 giờ (23°C). Khoảng thời gian sơn lại tối đa 7 ngày — vượt quá khoảng thời gian này cần phải phun cát (áp suất thấp 0,2-0,3MPa, chất mài mòn phi kim loại) để loại bỏ muối kẽm trên bề mặt (kẽm cacbonat kiềm). Phối hợp: Lớp phủ trung gian oxit sắt mica epoxy 100-150μm → Lớp phủ polyurethane/fluorocarbon 50-80μm × 2.

5

Kiểm tra và nghiệm thu

Đo DFT (ISO 2808:2019, SSPC-PA2): 80% điểm đo ≥ giá trị quy định, không có điểm đo nào<80%规定值。Độ bám dínhTesting（Thử lực bám dính kéo ISO 4624或ISO 2409Phương pháp cắt ô）。phát hiện lỗ châm kim（Phương pháp miếng bọt biển ẩm，67.5V/90V）。kiểm tra ngoại quan：无Chảy xệ/漏涂/起泡/缩孔/bột kẽm不均匀。

Applications

Ứng dụngField/Area

高温漆喷涂施工

Petrochemical high-temperature pipelines

Silver aluminum powder heat-resistant coating, thermal insulation and anti-corrosion for pipeline equipment

管道法兰和阀门

Power plant boiler outer walls

Large boiler equipment, black heat-resistant coating

焚烧炉外壁

Automotive Exhaust Pipe Coating

Silver heat-resistant coating, automotive exhaust system parts

船舶发动机排气管

Industrial Oven Interior Walls

Silver coating protection for the interior of high-temperature equipment

高温漆生产线

Chimney Exterior Anti-Corrosion

Tall chimney structures, silver heat-resistant anti-corrosion coating

集中供热管道

Refinery Reactors

Large chemical equipment, silver high-temperature protective coating

风电塔筒

High-Temperature Paint Spraying Application

Spray gun applying silver coating, worker protective equipment

船舶与海洋工程

Pipe Flanges and Valves

Heat-resistant coating protection for high-temperature pipe connectors

管道防腐

Incinerator outer wall

Industrial incineration equipment, silver high-temperature resistant protection

矿山与工程机械

Marine engine exhaust pipe

Heat-resistant coating for high-temperature equipment in ship engine rooms

化工装置

High-temperature paint production line

Paint bucket filling and packaging, factory production quality inspection

水处理设施

Central heating pipeline

Urban heating network, silver high-temperature resistant coating

FAQ

Thường gặpCâu hỏi

The anti-corrosion mechanism of silicone high-temperature resistant paint is based on the electrochemical cathodic protection principle: the high content (≥70%) of zinc powder particles in the coating forms conductive pathways among themselves and conducts with the steel substrate. Since the standard electrode potential of zinc (-0.76V) is more negative than that of iron (-0.44V), zinc oxidizes preferentially when corrosion occurs: Zn→Zn²⁺+2e⁻. The released electrons flow through the conductive network to the steel surface, causing cathodic polarization—effective protection is achieved when the potential drops below -0.85V (vs Cu/CuSO₄). If the zinc powder content is insufficient (<60%），bột kẽm颗粒被nhựa epoxy绝缘包裹无法形成连续导电通路——bảo vệ catốt失效——Coating仅剩物理屏蔽功能，Anticorrosive寿命大幅缩短。这就是HG/T 3668Tiêu chuẩn严格Yêu cầuHàm lượng bột kẽm的Nguyên nhân：第1类≥80%（高Anticorrosive），第2类≥70%（Tiêu chuẩnChống ăn mòn siêu nặng），Nhóm 3≥60%（一般Anticorrosive）。
Không thể sử dụng đơn lẻ.Three reasons: (1) A single layer of silicone high-temperature resistant paint exposed to acidic (acid rain pH<5.6）或碱性（Bê tông渗出碱液）Environment中，bột kẽm会被Quick化学消耗（反应速率较中性Environment快3-10倍），丧失bảo vệ catốt能力。Sơn trung gian epoxy MIO（MIOChất độn dạng tấm层叠排列形成"Hiệu ứng mê cung (đường cong)"）Provides物理屏蔽层——Bảo vệbột kẽm不过早消耗。(2)nhựa epoxy含芳香醚键——紫外光（290-400nm）照射下3-6tháng即开始光氧化降解——粉化/变色/失光。Polyurethane/fluorocarbon topcoat（含UV吸收剂和HALS光稳定剂）ProvidesBảo vệ thời tiết。(3)Hệ thống sơn tương thích总DFT更厚（≥280μm）——Anticorrosive等级更高。ISO 12944-5khuyến nghị的Chống ăn mòn siêu nặngtương thích：Sơn silicone chịu nhiệt cao60-80μm + Sơn trung gian epoxy MIO100-150μm + Sơn phủ hoàn thiện polyurethane50-80μm×2。
Theo HG/T 3668-2020, lựa chọn theo hàm lượng kẽm ba cấp: Cấp 1 (≥80%) – Áp dụng cho môi trường ăn mòn cực cao C5/CX (khu vực bắn tóe biển, vùng thủy triều, khu vực axit hóa chất trong nhà máy hóa chất) hoặc các công trình trọng điểm có tuổi thọ thiết kế >25 năm. Hiệu suất bảo vệ catốt cao nhất, nhưng hàm lượng bột kẽm quá cao dẫn đến ứng suất bên trong lớp phủ tăng, độ mềm dẻo giảm (độ mềm dẻo ≥3mm so với Cấp 2 là ≥2mm), và đơn giá cao nhất. Cấp 2 (≥70%) – Sơn lót chống ăn mòn nặng đa năng, áp dụng cho môi trường C4-C5 (khu công nghiệp ven biển, cầu vượt biển, bể chứa hóa dầu), hiệu quả chi phí tối ưu – điểm cân bằng tốt nhất giữa hiệu suất chống ăn mòn và tính chất cơ học. Khuyến nghị chọn cho hầu hết các dự án công nghiệp. Cấp 3 (≥60%) – Áp dụng cho môi trường C3-C4 (khí quyển đô thị, nhà xưởng công nghiệp thông thường), các tình huống yêu cầu chống ăn mòn thông thường. Có thể chọn nếu ngân sách hạn chế và mức độ ăn mòn môi trường không cao. Khuyến nghị lựa chọn: Khi không chắc chắn, chọn Cấp 2 (70%) – giải pháp đa năng an toàn nhất.
Kẽm bột có tỷ trọng lớn (7,14 g/cm³), dễ lắng đọng trong dung dịch nhựa epoxy có độ nhớt thấp. Giải pháp: (1) Sau khi mở thùng, phải khuấy đều bằng máy khuấy điện/khí nén ≥ 5 phút – đảo hoàn toàn kẽm bột dưới đáy thùng lên cho đến khi không còn cặn lắng. (2) Sau khi thêm chất đóng rắn, tiếp tục khuấy 3-5 phút cho đến khi hỗn hợp có màu sắc đồng nhất. (3) Trong suốt quá trình thi công, duy trì khuấy chậm liên tục – khuyến nghị sử dụng thùng áp lực có máy khuấy khí nén (tốc độ 30-60 vòng/phút), để ngăn kẽm bột lắng đọng lại trong quá trình phun, dẫn đến hàm lượng kẽm không đồng đều giữa các lần phun trước và sau. (4) Sơn đã lắng đọng và đóng cứng – không được khuấy và sử dụng (kẽm bột đã tách khỏi nhựa và có thể vón cục, sau khi phun sẽ xuất hiện lỗ kim/kẽm không đều/giảm độ bám dính). Sơn đã quá thời gian sử dụng hỗn hợp và bị gel hóa – phải loại bỏ. Khuyến nghị pha chế theo nhu cầu (dự tính lượng dùng trong 2 giờ), chia nhỏ nhiều lần.
Sơn silicone chịu nhiệt caoWhen exposed to air, surface zinc powder reacts with CO₂ and H₂O to form basic zinc carbonate ("white rust"). After 7 days (23°C, 50%RH), the following treatment is required: (1) Visual inspection — white powdery zinc salts must be removed by sweep blasting using low pressure (0.2-0.3MPa) non-metallic abrasive (garnet/alumina) to remove the zinc salt layer and create 20-30μm roughness. (2) For coatings within 6 months without visible zinc salts — light sanding (180-240 grit hand sanding) is sufficient. (3) If the coating shows extensive chalking/rusting/peeling — complete blast removal and reapplication is required. Prevention: Complete intermediate coat application within the minimum recoat interval (8-24h) when the primer surface still has active amine groups (incompletely crosslinked), achieving optimal intercoat adhesion without sanding.
Khác biệt cốt lõi: chất tạo màng khác nhau.Epoxy zinc-rich: organic epoxy resin + polyamide curing agent; inorganic zinc-rich: inorganic ethyl silicate/lithium silicate hydrolysis condensation. Selection comparison: (1) Anti-corrosion performance: Inorganic zinc-rich primer (zinc content ≥85%) has higher cathodic protection efficiency, certified by NORSOK M-501 and SSPC Paint 20 Type I (inorganic) — Type II (organic). Both can achieve the same anti-corrosion level, but inorganic is slightly superior. (2) Application tolerance: Epoxy zinc-rich >> Inorganic zinc-rich. Epoxy can be applied at 5-40°C/RH<85%宽Điều kiệnApplication；无机对RHYêu cầu苛刻——RH需50-90%（Ethyl silicat水解需要水分），Low temperature (<5°C）和低湿（<40%）均无法Bình thườngKhô cứng——Cửa sổ thi công窄。(3)Inter-coat Adhesion：Epoxy giàu kẽm+Sơn trung gian epoxy MIO的层间结合力（>5 MPa) is superior to inorganic zinc-rich + epoxy intermediate paint (possibly due to the porous nature of the inorganic coating increasing the contact area, but also potentially leading to insufficient adhesion due to surface chalking—requiring sweep blasting). (4) Cost: Epoxy zinc-rich is approximately 0.7–0.8 times the cost of inorganic zinc-rich. Selection recommendations: For conventional heavy-duty anti-corrosion projects, choose epoxy zinc-rich (easy application + high cost-effectiveness); for extreme marine environments (splash zone/tidal zone) or top-tier projects with a design life of ≥30 years—choose inorganic zinc-rich + sealer + epoxy intermediate coat + polysiloxane topcoat.
Downloads

Tải xuốngtrung tâm

PDF

Thông số kỹ thuật sản phẩm TDS

Technical Data Sheet
Tuân thủ tiêu chuẩn HG/T 3668-2020

Tải xuống tài liệu ➔
PDF

Bảng dữ liệu an toàn vật liệu (MSDS)

Material Safety Data Sheet
16 chương · GB/T 16483-2008

Tải xuống tài liệu ➔
PDF

Bảng màu (Bảng màu sản phẩm)

Color Card
Màu tiêu chuẩn xám thép/đỏ sắt

Tải xuống tài liệu ➔
PDF

Hướng dẫn thi công

Application Guide
Hướng dẫn thi công toàn diện + biện pháp khắc phục lỗi

Tải xuống tài liệu ➔
Case Studies

công trìnhTrường hợp

中石化镇海炼化高温管道有机硅涂料
Sinopec · 2017

Sinopec Zhenhai Refining & Chemical high-temperature pipeline silicone coating

Khách hàngSinopec Zhenhai Refining & Chemical Branch
Vật liệu nềnCarbon steel high-temperature pipeline Sa2.5 grade operating temperature 350°C
SystemSilicone heat-resistant primer + topcoat silver pink each 50μm
Chứng nhậnHG/T 4564-2013 Silicone heat-resistant coatings standard
AreaApproximately 92,000 m² (catalytic cracking/hydrotreating unit pipelines)
tuổi thọ thiết kế10 năm（350°C连续+tuần hoàn nhiệt）
华能玉环电厂锅炉外壁有机硅耐高温涂装
Huaneng · 2019

Huaneng Yuhuan Power Plant boiler outer wall silicone heat-resistant coating

Khách hàngHuaneng Power International, Inc. Yuhuan Power Plant
Vật liệu nềnBoiler steel structure/outer wall, blast cleaning to Sa2.5 grade
SystemSilicone high-temperature resistant primer + topcoat, black, 40μm each
Chứng nhậnPassed 400°C high-temperature resistance test + GB/T 1735
AreaApproximately 65,000 m² (4×1000MW ultra-supercritical units)
tuổi thọ thiết kế10 năm（400°C连续运行+SO₂酸性气氛）
上汽集团排气管耐高温漆涂装线
SAIC · 2020

SAIC Motor exhaust pipe high-temperature coating line

Khách hàngSAIC Motor Corporation Limited
Vật liệu nềnAutomotive exhaust pipe/muffler, 409/439 stainless steel
SystemSilicone high-temperature resistant silver paint, single coat 20-30μm
Chứng nhậnChịu được chu kỳ nhiệt 600°C + vượt qua thử nghiệm phun muối
AreaApproximately 500,000 pieces/year (exhaust pipes/mufflers/three-way catalytic converter shells)
tuổi thọ thiết kếSame lifespan as the vehicle (500-800°C exhaust temperature)
中海油惠州石化延迟焦化装置耐高温防腐
CNOOC · 2018

CNOOC Huizhou Petrochemical Delayed Coking Unit High-Temperature Corrosion Protection

Khách hàngCNOOC Huizhou Petrochemical Co., Ltd.
Vật liệu nềnCoke drum/heating furnace outer wall Sa2.5 grade
SystemSilicone high-temperature aluminum powder paint primer + topcoat each 50μm
Chứng nhậnResistant to 500°C + NACE TM-0404 high-temperature cycling
AreaApproximately 38,000 m² (coking unit + heating furnace + piping)
tuổi thọ thiết kế8 years (480°C + sulfur-containing and coke particle erosion)

Silicone high-temperature resistant paint·Phân phối trực tiếp từ nhà máy

Kiểm tra mẫu miễn phí · Giải pháp kỹ thuật tùy chỉnh · Hướng dẫn thi công tại chỗ · Nhà máy đạt chứng nhận ISO 9001 · Phản hồi nhanh trong vòng 48 giờ

Thử mẫu miễn phí
Giải pháp kỹ thuật tùy chỉnh
Giao hàng nhanh trong 48 giờ
Chứng nhận ISO 9001
Tư vấn ngay · Nhận báo giáTải tài liệu kỹ thuật

bài viết & tin liên quan

Đọc thêm: bài kỹ thuật và tin ngành của Kexin New Materials