なぜ金物には高製品質な塗装が必須なのか？――Surfaceから寿命までのシステムレベルのアップグレードSolution！
多くの人は、Metal部製品のSurfaceに塗料を吹き付けるのは単に「見栄えがGoodくなるため」だと思っているが、実際には工業分野においてMetal塗装の第一の目的は外観ではなく防護である。Metalがコーティングによる保護を失うと、酸化・錆・腐食が不可逆的に進行し、構造の信頼性が低下するとともに、外観も全体の価値を損なう。真に耐久性のあるMetal外観を得るには、「適当に吹き付ける」のではなく、エンジニアリング的な手法でコーティングを施さなければならない。
第一の鍵はSurface処理であり、この工事が塗料の寿命をDirect決定する。目で見えるさびや油汚れは徹底的に除去しなければならず、わずかな残留も将来の塗膜剥離の原因となる。その後、リン酸塩処理によりMetalSurfaceに緻密な化成皮膜を形成させ、塗層の付着性と耐食性を大幅に向上させる。これが「素人とプロ」のApplicationを分かつ分水嶺である。
第二の鍵は塗装環境とApplication方法である。塗装は無塵または低塵環境で行い、ホコリが塗面に付着して粒子やピンホールを生じるのを避ける必要がある。塗装動作には専用スプレーガンを用い、多層の薄塗りを一定速度・一定距離で行い、オレンジピールやタレを防ぐ。下塗りは密着と平坦化を担い、中塗りは隠蔽とFilm ThicknessをProvidesし、上塗りは外観と耐性を決定する。各層はすべて塗装Systemの一部である。
第三の鍵はHigh Temperature硬化である。吹き付け終わりが完了ではなく、必ず乾燥炉に入れてHigh Temperature焼き付けを行い、塗料分子を架橋硬化させて緻密な硬質皮膜とする必要がある。一般的な工事Temperature範囲は120°C–180°C、20–40分である。材質ごとにTemperature管理曲線を調整する必要があり、焼きが不十分だと耐用寿命に達せず、焼き過ぎると下地を傷める。金物コーティングを真に「硬質で耐久性に優れたもの」にするのは吹き付けではなく、「焼き」である。
標準化されたApplicationが完了した後、得られるのは単なる「高輝度な外観」ではなく、次のようなものです：鏡面のような高光沢、触感の向上、耐擦傷・耐摩耗性、耐腐食・耐蝕性、耐用年数の倍増。言い換えれば、高製品質なMetal部製品の塗装はおまけではなく、製品競争力の構成要素なのです。