Bề mặt sơn sau khi phun sơn bị gồ ghề lồi lõm như vỏ quả cam? Điều này không chỉ ảnh hưởng đến thẩm mỹ mà còn làm giảm tính năng bảo vệ. Là nhà sản xuất sơn công nghiệp chuyên nghiệp, chúng tôi sẽ phân tích sâu cho bạn bốn yếu tố cốt lõi gây ra hiện tượng "vỏ cam" và cung cấp giải pháp xử lý tại hiện trường.
Trong sơn công nghiệp, điều chúng ta hướng tới là màng sơn phẳng phiu và đầy đặn. Nhưng nhiều thợ thi công thường gặp phải một tình trạng khó xử: sau khi khô, bề mặt màng sơn xuất hiện những vân lồi lõm giống như vỏ quả quýt, gọi là hiện tượng "sần vỏ quýt".
Là một nhà sản xuất sơn công nghiệp, chúng tôi đã tổng kết bốn "thủ phạm" phổ biến nhất tại hiện trường:
1. Chất pha loãng không phù hợp và lượng dùng không đúng Đây là nguyên nhân phổ biến nhất.
- Câu hỏi: Nếu lượng chất pha loãng thêm vào quá ít, độ nhớt sơn quá cao, các giọt sơn sau khi atomization không thể lưu biến đầy đủ trên bề mặt nền.
- Đi kèm: Sử dụng chất pha loãng loại "khô nhanh" bay hơi quá nhanh, giọt sơn chưa kịp trải ra đã khô.
- Biện pháp: Thêm dung môi pha loãng đi kèm theo tỷ lệ nghiêm ngặt như yêu cầu trong bản hướng dẫn kỹ thuật (TDS) của nhà sản xuất.
2. Áp suất súng phun và hiệu quả tạo sương Cài đặt súng phun quyết định trực tiếp đến độ mịn của sương sơn.
- Vấn đề: Áp suất phun quá thấp khiến sương hóa sơn kém, tạo thành các hạt lớn va đập vào bề mặt, không thể tạo thành lớp phủ phẳng.
- Biện pháp: Kiểm tra đồng hồ áp suất, điều chỉnh áp lực phun sơn tùy theo loại sơn (thường từ 0.3-0.5 MPa), đảm bảo sự atomization đều đặn.
3. Khoảng cách phun và kỹ thuật
- Vấn đề: Súng phun cách quá xa bề mặt nền. Trong quá trình sương sơn bay về phía bề mặt, dung môi đã bay hơi phần lớn, khi đến bề mặt các giọt sơn đã khô, dính và mất tính lưu động.
- Biện pháp: Giữ súng phun vuông góc với bề mặt, khoảng cách kiểm soát trong khoảng 20-30 cm, tốc độ di chuyển phải ổn định và đều đặn.
4. Nhiệt độ môi trường thi công quá cao
- Câu hỏi: Thi công dưới ánh nắng gắt hoặc môi trường nhiệt độ cao, màng sơn khô quá nhanh trên bề mặt, dung môi bên trong không thể thoát ra êm ái, dẫn đến cản trở việc tạo phẳng bề mặt.
- Biện pháp: Cố gắng tránh thi công vào khung giờ nhiệt độ cao, hoặc chuyển sang sử dụng dung môi pha loãng đi kèm loại "khô chậm".
Kết luận: Hiện tượng "vỏ cam" không phải do sơn kém chất lượng, mà phần lớn là do sai sót trong các thông số thi công. Chỉ cần kiểm soát tốt ba yếu tố chính là độ nhớt, áp suất và khoảng cách, bạn có thể dễ dàng tạo ra lớp phủ đạt hiệu quả bề mặt gương.