Vừa phun xong rất phẳng mịn, khô lạithì thấy đầy những lỗ nhỏ li ti? "Lỗ kim" và "bọt khí" là những sự cố chất lượng thường gặp trong thi công sơn công nghiệp. Là nhà sản xuất chuyên nghiệp, chúng tôi sẽ phân tích sâu cho bạn: tại sao bỏ qua "thời gian bay hơi bề mặt" khiến dung môi bị nhốt trong màng sơn, và hướng dẫn bạn cách khoa học để tránh những khuyết tật này.
Tại xưởng sơn phun, nhiều thợ thi công vì muốn đẩy nhanh tiến độ nên phun lớp sơn thứ hai ngay sát sau lớp thứ nhất, hoặc phun xong đẩy thẳng vào buồng sấy nhiệt độ cao. Kết quả là sau khi màng sơn khô, bề mặt chi chít toàn những lỗ nhỏ như bị kim châm (lỗ kim) hoặc các bọt nhỏ bị phồng lên.
Là một nhà sản xuất sơn công nghiệp, chúng tôi muốn nhắc bạn: điều này phần lớn là do bạn đã bỏ qua thời gian bay hơi (Flash-off Time) quan trọng.
1. Đ什么是“khô nhanh”？tại sao không thể thiếu? (Đây là câu gốc tiếng Trung, nhưng theo quy tắc chỉ dịch văn bản hiển thị, tôi sẽ dịch như sau) 1. Thế nào là "sấy chớp"? Tại sao nó lại không thể thiếu? Sấy chớp là quá trình phơi khô tự nhiên giữa hai lớp phun sơn, hoặc từ khi phun xong đến trước khi đưa vào lò sấy.
- Giải phóng dung môi: Màng sơn ướt chứa một lượng lớn dung môi, thời gian chờ bay hơi (flash-off) giúp dung môi bề mặt bay hơi ổn định.
- Nguyên nhân gây bọt khí: Nếu không sấy khô bề mặt mà vội phun lớp tiếp theo hoặc gia nhiệt, bề mặt sẽ đóng màng trước, "khóa" dung môi ở lớp dưới. Khi dung môi bên trong giãn nở do nhiệt và cố thoát ra khỏi lớp màng, sẽ hình thành bọt khí; nếu bọt vỡ mà màng sơn đã mất độ chảy, không thể chảy lại để làm phẳng, sẽ để lại lỗ kim.
2. 3 sai lầm lớn gây ra lỗ kim và bọt khí
- Gặp ướt quá nhanh: Lớp sơn thứ nhất chưa đạt trạng thái "khô khi chạm tay" đã phủ lớp thứ hai, màng sơn dày khiến đường thoát dung môi bị tắc nghẽn hoàn toàn.
- Nung nóng tăng nhiệt quá nhanh: Màng sơn ướt đi thẳng vào vùng nhiệt độ cao, dung môi sôi mạnh "nổ" tung màng sơn.
- Pha loãng sai: Sử dụng chất pha loãng bay hơi quá nhanh, khiến màng sơn bề mặt nhanh chóng khô cứng, trong khi dung môi bên trong vẫn chưa kịp thoát ra.
3. Lời khuyên từ nhà sản xuất: Làm thế nào để kiểm soát chính xác?
- Dành 10-15 phút: Ở nhiệt độ thường, giữa hai lớp phun sơn thường nên dành 10-15 phút để chờ khô bề mặt.
- Quan sát trạng thái màng sơn: Quan sát màng sơn chuyển từ "trạng thái chảy" sang "bán mờ", và khi dùng ngón tay chạm nhẹ không bị dính (khô khi chạm), đây là thời điểm tốt nhất để phun lớp tiếp theo.
- Hỗ trợ thông gió cưỡng bức: Trong môi trường có độ ẩm cao, có thể sử dụng tuần hoàn không khí cưỡng bức để hỗ trợ làm khô nhanh dung môi.
Kết luận: Sơn tốt cũng sợ "lửa gấp". Tôn trọng quy luật tự nhiên bay hơi của dung môi, cho màng sơn đủ thời gian chờ khô bề mặt, mới có thể đạt được lớp phủ chuyên nghiệp dày đặc, không tì vết như gương.