In Hochleistungs-Korrosionsschutzsystemen spielt die Zwischenbeschichtung neben Grundierung und Decklack eine entscheidende Rolle. Als professioneller Hersteller von Industrielacken erläutern wir Ihnen im Detail, wie die epoxidharzbasierte Glimmerpigment-Zwischenbeschichtung durch den „schuppenförmigen“ Abschirmeffekt Stahlkonstruktionen schützt und welche Schlüsselfunktion sie bei der Verbindung der Schichten sowie der Erhöhung der Filmdicke übernimmt.
In Ausschreibungen für schweren Korrosionsschutz bei Brücken, Offshore-Plattformen oder Chemiefabriken sehen wir immer wieder „Epoxid-Glimmerpigment-Zwischenanstrich“. Viele fragen sich: Wenn es bereits rosthemmende Grundierung und eine schöne Deckfarbe gibt, warum dann noch einen zusätzlichen Arbeitsschritt für den Zwischenanstrich aufwenden? Als Hersteller von Industrielacken lüften wir für Sie sein Geheimnis.
1. Einzigartiger Abschirmmechanismus: Schuppeneffekt Der Kernbestandteil des epoxidhaltigen Glimmeroxide-Zwischenanstrichs ist Glimmeroxid (MIO). Dieses Pigment ist plättchenförmig und ordnet sich nach der Filmbildung schuppenartig schichtweise und versetzt an.
- Physikalische Barriere: Sie verlängert den Weg für das Eindringen von Wasserdampf, Sauerstoff und Chloridionen in den Untergrund erheblich (Tortuositätseffekt), sodass korrosive Medien nur schwer durch den Lackfilm gelangen können.
2. Die verbindende „Klebstoff“-Rolle
- Haftung erhöhen: Die Oberfläche des Eisenglimmeranstrichs weist eine moderate Rauheit auf, die für den nachfolgenden Decklack (z. B. Fluorcarbonlack, Polyurethanlack) eine hervorragende mechanische Verzahnung bietet und ein Abblättern des Decklacks verhindert.
- Füllen und Glätten: Es deckt feine Unvollkommenheiten des Grundiers deckanstrichs ab und macht das gesamte Beschichtungssystem ebener und dichter.
3. Wirtschaftliche und effiziente Erhöhung der Schichtdicke Schwerlast-Korrosionsschutzstandards (wie ISO 12944) erfordern in der Regel eine sehr hohe Gesamttrockenfilmdicke (DFT).
- Kostenoptimierung: Die Kosten für Grundierung und Decklack sind normalerweise hoch und die Trockenschichtdicke pro Anstrich ist begrenzt. Die Verwendung von Eisenglimmer-Zwischenanstrich kann die Gesamtschichtdicke der Beschichtung schnell und wirtschaftlich erhöhen und die Gesamtbeständigkeit gegen Witterungseinflüsse sowie die Schlagfestigkeit verbessern.
4. Ausführungshinweise und Sicherheitshinweise
- Überstreichintervall: Die vom Hersteller angegebenen Überstreichzeiten müssen strikt eingehalten werden. Wenn die Zwischenbeschichtung zu lange steht, können sich auf der Oberfläche Zinksalze oder Staubansammlungen bilden, die vor dem Auftragen des Deckanstrichs gründlich gereinigt werden müssen.
- Gut umrühren: Da das Eisenglimmerpulver ein hohes spezifisches Gewicht hat, muss während der Verarbeitung unbedingt kontinuierlich gerührt werden, um sicherzustellen, dass die plättchenförmigen Pigmente gleichmäßig verteilt sind.
Fazit: Die Epoxid-Glimmerpigment-Zwischenbeschichtung ist keine „überflüssige“ Kostenposition, sondern eine „Versicherung“ für den langfristigen Korrosionsschutz. In hochwertigen Korrosionsschutzsystemen sorgt sie mit unsichtbarer Wirkung dafür, dass die Rostschutzwirkung des Grundanstrichs und die dekorative Wirkung des Deckanstrichs maximal zur Geltung kommen.