Stahlbau-Verarbeitungsbetriebe streben nach Effizienz und Langlebigkeit. Als Fachhersteller erläutern wir Ihnen das standardisierte Beschichtungssystem mit zinkreichem Epoxidharzgrundierfarbe als Kern, damit Ihre Produkte bei verkürzter Bauzeit eine Korrosionsschutzlebensdauer von über 10 Jahren erreichen.
In der Stahlbau-Fertigungsindustrie gilt der epoxidharzbasierte zinkreiche Grundieranstrich (Epoxy Zinc-Rich Primer) als das „Ankerwerkzeug“ des schweren Korrosionsschutzsystems. Durch den kathodischen Schutz durch Opferanoden bietet er dem Stahlsubstrat eine doppelte Schutzlinie. Aber wie lässt sich seine maximale Wirksamkeit entfalten?
1. Das Fundament des Fundaments: Sa2.5-Strahlreinigung Epoxid-Zinkstaubgrundierung stellt sehr hohe Anforderungen an die Untergrundvorbereitung.
- Anforderung: Das Sandstrahlen zur Rostentfernung muss zwingend bis auf Sa2.5 durchgeführt werden, sodass die Metalloberfläche ein feines „aufgerautes“ Gefühl aufweist.
- Grund: Dies vergrößert die Kontaktfläche erheblich, sodass das Zinkpulver mit dem Stahl eine elektrochemische Reaktion eingeht und das Risiko von Farbabplatzen vermieden wird.
2. Kernparameter: Streben Sie nicht blind nach einem hohen Zinkgehalt
- Standard: Es ist nicht so, dass je höher der Zinkgehalt ist, desto besser. Ein zu hoher Zinkstaubanteil führt zu einer spröden Beschichtung und verringerter Haftung.
- Empfehlung: Für normale Stahlkonstruktionen bietet eine epoxidharzbasierte zinkreiche Grundierung mit 60 %–70 % Zinkgehalt gemäß nationalem Standard das beste Gleichgewicht zwischen Kosten-Nutzen-Verhältnis und Verarbeitbarkeit.
3. Schneller Montageprozess (empfohlene Lösung) Um die Durchlaufzeit in der Werkstatt zu erhöhen, empfehlen wir folgende Montage:
- Untergrund: Zinkstaub-Epoxidgrundierung (Trockenfilmdicke 60–80 Mikrometer) —— bietet kathodischen Schutz.
- Mittlere Schicht: Epoxid-Glimmerpigment-Zwischenanstrich (Trockenfilmdicke 100 Mikrometer) —— erhöht die Filmdicke und die Barrierewirkung.
- Oberflächenschicht: Polyurethan-Lack (Trockenfilmdicke 60 Mikrometer) —— schützt den Zwischenanstrich und bietet Dekorativität.
4. Leitfaden zur Vermeidung von Fallstricken bei der Bauausführung
- Mischen und Rühren: Zinkpulver hat eine hohe Dichte und setzt sich sehr leicht ab. Während des Spritzprozesses muss durchgehend ein Druckbehälter mit Rührfunktion verwendet werden.
- Überstreichintervall: Nach dem Auftragen des zinkreichen Epoxid-Grundiersystems wird empfohlen, den Zwischenanstrich innerhalb von 24 Stunden durchzuführen, um die Bildung von Zinksalzen auf der Oberfläche zu verhindern, die die Haftung beeinträchtigen könnten.
Fazit: Eine normgerechte Stahlbau-Beschichtung ist das Aushängeschild für die Qualität eines Unternehmens. Wählen Sie unseren direkt vom Hersteller bezogenen Hochleistungs-Epoxid-Zinkstaubgrundierfarbe, damit jedes Ihrer Stahlbauprodukte der Zeit standhält.