Le aziende di lavorazione dell'acciaio puntano a efficienza e durabilità. In qualità di produttore specializzato, vi illustriamo il sistema di verniciatura standardizzato basato sul primer epossidico a base di zinco, per ottenere prodotti con tempi di realizzazione ridotti e una vita utile anticorrosiva superiore a 10 anni.
Nel settore della fabbricazione di strutture in acciaio, primer epossidico ricco di zinco (Epoxy Zinc-Rich Primer) è riconosciuto come il "perno stabilizzatore" del sistema di protezione anticorrosione pesante. Attraverso la protezione catodica a sacrificio anodico, fornisce una doppia linea di difesa per il substrato in acciaio. Ma come si può massimizzarne l'efficacia?
1. La base fondamentale: Sabbiatura di grado Sa2.5 La vernice epossidica a base di zinco richiede una preparazione del substrato estremamente rigorosa.
- Requisiti: È necessario effettuare sabbiatura per la rimozione della ruggine fino al grado Sa2.5, in modo che la superficie metallica presenti una leggera sensazione di "ruvidezza".
- Motivo: Questo aumenta notevolmente la superficie di contatto, permettendo alla polvere di zinco di reagire elettrochimicamente con l'acciaio, eliminando il rischio di distacco della vernice.
2. Parametri principali: non inseguire ciecamente un alto contenuto di zinco
- Standard: Non è vero che più alto è il contenuto di zinco, meglio è. Un eccesso di polvere di zinco può causare una pellicola di vernice fragile e una riduzione dell'adesione.
- Suggerimento: Per le strutture in acciaio ordinarie, la vernice di fondo epossidica ricca di zinco con contenuto di zinco del 60%-70% secondo lo standard nazionale rappresenta il miglior compromesso tra rapporto qualità-prezzo e facilità di applicazione.
3. Processo di abbinamento rapido (soluzione consigliata) Per migliorare il tasso di rotazione della officina, consigliamo il seguente abbinamento:
- Base: Vernice di fondo epossidica ricca di zinco (spessore del film secco 60-80 micron) —— fornisce protezione catodica.
- Strato intermedio: Vernice intermedia epossidica con micaceo di ferro (film secco 100 micron) — aumenta lo spessore del film e la capacità di schermatura.
- Strato superficiale: Vernice poliuretanica (film secco 60 micron) — protegge il rivestimento intermedio e offre effetto decorativo.
4. Guida per evitare errori durante i lavori
- Miscelazione e agitazione: La polvere di zinco ha un'alta densità e precipita molto facilmente. Durante il processo di spruzzatura è necessario utilizzare per l'intera durata un serbatoio a pressione dotato di funzione di agitazione.
- Intervallo tra le mani di verniciatura: Dopo il completamento della vernice di fondo epossidica ricca di zinco, si consiglia di effettuare la spruzzatura intermedia entro 24 ore, per evitare la formazione di sali di zinco sulla superficie che possano compromettere l'adesione.
Conclusione: Una verniciatura standardizzata delle strutture in acciaio è il biglietto da visita della qualità aziendale. Scegliendo il nostro primer epossidico ad alto contenuto di zinco ad alte prestazioni, venduto direttamente dalla fabbrica, ogni vostro prodotto in acciaio saprà resistere alla prova del tempo.