エポキシ床の発泡や剥離は、Applicationにおいてよく見られる製品質上の難題です。プロの床塗料メーカーとして、Temperature・Humidity管理、下地処理、および材料配合比が床の寿命に与える影響を詳しく解説し、手戻りのリスクを回避して完璧な工事を納製品するお手伝いをします。
エポキシ床塗料は、美観・Wear-Resistant耗・防塵の特性により広く利用されていますが、多くのユーザーから「床をApplicationして間もなく膨れが生じ、ひどい場合は面ごと剥がれ落ちる」という声が寄せられています。これは補修が困難であるだけでなく、生産の遅れを招きます。床塗料メーカーとして、当社は膨れや剥離を引き起こす5つの重要な要因をまとめ、Application前に「落とし穴」をうまく回避できるようお手伝いします。
1. 下地材の含水率が高すぎる（最も一般的な膨れの原因） セメント床が見た目は乾いていても、本当に乾いているとは限りません。
- 危機： 含水率が8%を超えると、塗膜が密閉された後、下部の地下水蒸気が熱で膨張し、塗膜を持ち上げて、次々と「気泡」を形成してしまいます。
- 推奨： Application前に必ず含水率測定器を使用するか、プラスチックフィルムで24時間覆い、水蒸気の有無を観察してください。
2. 下地処理が不十分である（面積的な剥離を引き起こす） 床塗料は単なる「塗装」ではなく、コンクリート床と「一体化」する必要があります。
- 危機： Surfaceに浮き汁、油汚れ、または古い塗膜があると、付着性が極めて悪くなります。
- アドバイス： 大型研磨機を使用して深く研磨し、セメントの毛細孔を開き、エポキシプライマーが浸透できるようにする必要があります。
3. 環境のTemperatureとHumidityを無視する
- 危機： Application時のHumidityが85%を超えると、塗面が白化・光沢低下しやすく、層間付着性が大幅に低下する。
- 推奨： 雨天や極寒の天候でのApplicationは厳禁です。
4. 材料の配合比が不正確（硬化しない、またはベタつく）
- 危機： エポキシ塗料は二液型材料であり、硬化剤の配合比が適切でない場合、あるいはMixing攪拌が不均一な場合、塗膜の一部が乾燥せず、強度が不足し、後期に損傷しやすくなります。
5. Application層間の乾燥待ち時間の管理
- 危機： 各工事（下塗り、中塗り、上塗り）の間で、前の層が十分に乾燥していないうちに次の層を塗ると、溶剤が内部に閉じ込められ、後で「層間剥離」を引き起こす原因となります。
結論： 床材工事は「材料三分、Application七分」です。当社の専用高浸透プライマーと高製品質なトップコートを選び、科学的なApplicationプロセスと組み合わせることで、初めて「長期耐久性があり、気泡が発生しない」高製品質な床を実現できます。