에폭시 바닥재의 블리스터(기포) 발생 및 박리는 시공 시 흔히 발생하는 고질적 품질 결함입니다. 전문 바닥재 도료 제조업체로서, 당사는 온습도 관리, 바탕면 처리 및 재료 배합비가 바닥재 수명에 미치는 영향을 심층 분석하여 귀하가 재시공 리스크를 회피하고 완벽한 공사를 납품할 수 있도록 돕습니다.
에폭시 바닥재 페인트는 그 미려함, 내마모성, 방진 특성으로 널리 사용되고 있지만, 많은 사용자들이 바닥 공사를 하고 얼마 지나지 않아 기포가 발생하고 심지어 떼로 벗겨진다고 호소합니다. 이는 보수가 어려울 뿐만 아니라 생산에도 지장을 줍니다. 바닥재 페인트 제조업체로서, 우리는 기포 발생 및 박리를 유발하는 5가지 주요 요인을 정리하여 시공 전에 성공적으로 '함정을 피할' 수 있도록 돕습니다.
1. 기재 함수율이 너무 높음 (가장 흔한 블리스터 발생 원인) 시멘트 바닥이 겉보기에는 말라 보이지만, 실제로 말랐다는 뜻은 아닙니다.
- 위기: 만약 수분 함량이 8%를 초과하면, 도막이 밀봉된 후 바닥의 지하수 증기가 열을 받아 팽창하여 도막을 밀어 올려 하나하나의 "기포"를 형성하게 됩니다.
- 권장 사항: 시공 전 반드시 수분 함유량 테스트기를 사용하거나, 비닐 필름을 덮어 24시간 동안 수증기가 발생하는지 관찰해야 합니다.
2. 바탕재 처리가 미흡함 (대면적 박리 발생 원인) 바닥 도료는 단순한 '페인트 칠'이 아니라 시멘트 바닥과 '하나가 되어야' 합니다.
- 위기: 표면에 시멘트 유동물, 기름때 또는 낡은 도료층이 있으면 부착력이 매우 떨어집니다.
- 권장 사항: 대형 연삭기를 반드시 사용하여 깊게 연마하고 시멘트 모세공을 열어 에폭시 프라이머가 침투할 수 있도록 해야 합니다.
3. 환경 온습도를 소홀히 함
- 위기: 시공 시 습도가 85%를 초과하면 도장면이 쉽게 하얗게 변하고 광택을 잃으며, 층간 부착력이 크게 떨어집니다.
- 권장 사항: 비 오는 날이나 극한 추위에는 시공을 엄격히 금지합니다.
4. 재료 배합 비율이 정확하지 않음(경화되지 않거나 끈적임)
- 위기: 에폭시 페인트는 2액형 재료로, 경화제 비율이 맞지 않거나 혼합 교반이 균일하지 않으면 도막이 부분적으로 마르지 않고 강도가 부족하여 추후 손상되기 매우 쉽습니다.
5. 시공 층간 건조 시간 제어
- 위기: 각 공정(프라이머, 중도, 상도) 사이에서 이전 층이 완전히 건조되지 않은 상태로 다음 층을 시공하면, 용제가 내부에 갇혀 나중에 "층간 박리"가 발생할 수 있습니다.
결론: 바닥 공사는 "재료 3할, 시공 7할"입니다. 저희가 제공하는 고침투 프라이머와 고품질 탑코트를 선택하고 과학적인 시공 공정과 병행해야 비로소 "장기 내구성, 기포 없음"의 우수한 바닥을 완성할 수 있습니다.