कई उद्यम कम पेंट लागत को यूनिट मूल्य मानते हैं, लेकिन संयुक्त लागत नुकसान, श्रम और बैक-टू-वर्क में छिपी हुई है। एक पेशेवर औद्योगिक चित्र निर्माता के रूप में, हमने चार सफल समाधान तैयार किए हैं जो गुणवत्ता को कम किए बिना 20% से अधिक कमी क्षमता हासिल करने में आपकी मदद करते हैं।。
औद्योगिक पेंट निर्माताओं के रूप में, हम अक्सर ग्राहकों को शिकायत करते हैं: "पेंट महंगे हैं, लेकिन समग्र लागत अधिक है"। वास्तव में, पेंट की इकाई कीमत स्वयं कोटिंग की संयुक्त लागत का केवल 20-30 प्रतिशत प्रतिनिधित्व करती है, जबकि शेष लागत श्रम, निर्माण हानि और ऊर्जा खपत के मामले में होती है।。
यहां चार कमी रणनीतियों का सारांश है:
"उच्च ठोस" की जगह "कम ठोस"
- धुंध: कम इकाई मूल्य पेंट में अक्सर बड़ी मात्रा में सॉल्वैंट्स (diluents) होते हैं, जो छिड़काव के बाद वाष्पीकृत होते हैं, जिससे पेंट शीटिंग को छोड़ दिया जाता है।。
- लागत की बचत तर्क: उच्च ठोस कोटिंग की इकाई मूल्य थोड़ा अधिक है, लेकिन स्प्रे क्षेत्र समान मोटाई में बड़ा है, न केवल सामग्री की बचत बल्कि वीओसी उत्सर्जन की लागत को भी कम करता है।。
"गीले-गीले" निर्माण प्रक्रिया का परिचय
- पैसे लॉजिक बचाएं: मध्य बेकिंग श्रृंखला को कम करें। यदि आपकी उत्पादन लाइन बेक्ड बिजली के लिए प्रति दिन दो घंटे बचाती है और मैनुअल प्रतीक्षा के लिए तीन घंटे बचाती है तो संयुक्त लागत काफी कम हो जाएगी।。
"ओवरस्प्रे" और पहनने और आंसू का सटीक नियंत्रण
- स्थिति: कई स्प्रे कार्यशालाओं में पेंट का 50 प्रतिशत से कम उपयोग होता है और बहुत सारे पेंट फॉग को बर्बाद कर दिया जाता है।。
- कार्यक्रम: "सुपर-भारी छिड़काव" के कारण अपशिष्ट से बचने के लिए शुष्क / गीले फिल्म मोटाई प्रबंधन में स्प्रे उपकरण मापदंडों और निर्माण कर्मियों के प्रशिक्षण का अनुकूलन।。
4. निवारक भ्रष्टाचार: रिटर्न दरों को कम करना
- लॉजिकल: 1 डॉलर बेस प्रोसेसिंग इनपुट जो रखरखाव लागत में $ 10 तक बचाता है। बड़े पैमाने पर गिरावट से बचने के लिए एक समर्पित, उच्च शक्ति आधार पेंट का विकल्प सबसे बड़ा लागत बचत विकल्प है।。
निष्कर्ष: कमी दक्षता लाभ एक प्रणाली इंजीनियरिंग व्यायाम है। न केवल हम उच्च गुणवत्ता वाले पेंट प्रदान करते हैं, बल्कि हम ग्राहकों को कोटिंग कार्यक्रमों के अनुकूलन पर मुफ्त सलाह भी देते हैं।。