यह पेपर धातु पेंट के उत्पादन की प्रक्रिया का एक गहन खाता प्रदान करता है, जिसमें कच्ची सामग्री मिलान से लेकर गुणवत्ता परीक्षण तक पीसने, स्प्रे पेंटिंग उपकरण और प्रक्रियाओं तक, वे कैसे पौधे में उत्पादित होते हैं और पूरी तरह से धातु की सतह से जुड़े होते हैं, उनके सौंदर्य और सुरक्षात्मक गुणों में सुधार करते हैं।。
धातु रंग।धातु पेंट की परिभाषा और अनुप्रयोग
धातु पेंट धातु पाउडर या मनका पॉलिश युक्त सजावटी कोटिंग्स हैं, जो अक्सर कारों, मशीनरी, घरेलू उपकरणों, निर्माण घटकों आदि जैसे धातु सतहों पर उपयोग किए जाते हैं। यह न केवल धातुओं के स्किंटिलेशन को प्रदर्शित करता है बल्कि धातु के आधार की संक्षारकता और स्थायित्व को भी बढ़ाता है। उपयोग के आधार पर, धातु के रंग को वाहन धातु के रंग, औद्योगिक धातु के रंग और धातु के रंग के निर्माण के रूप में वर्गीकृत किया जाता है।。
II. धातु रंग के मुख्य घटक
धातु रंगों की बुनियादी संरचना में रेजिन, पेंट, सॉल्वैंट्स, एड्स और धातु पाउडर शामिल हैं।。
चित्रकारीIII धातु पेंट के कारखाने के उत्पादन की प्रक्रिया
धातु पेंट के उत्पादन की प्रक्रिया कठोर और ठीक है और आमतौर पर निम्नलिखित प्रमुख कदम शामिल हैं:
1. कच्ची सामग्री गिनती और premix
रेजिन, पिगमेंट, धातु पाउडर और additives को ठीक से फॉर्मूलेशन में वर्णित किया गया है और मिश्रण टैंक में प्री-मिश्रित हैं। यह चरण घटकों के प्रारंभिक विखंडन को सुनिश्चित करता है।。
2. ग्रिडिंग और विखंडन
मिश्रण को रेत मिल या उच्च गति वाले फैलाव का उपयोग करके पीस लिया जाता है ताकि रेजिन के साथ पिगमेंट को पूरी तरह से एकीकृत किया जा सके ताकि समान रूप से ठीक घोल बनाया जा सके। पीस चमकदार और रंग के कवर पर सीधा प्रभाव पड़ता है।。
3. फ़िल्टरिंग और ट्यूनिंग
पीसने के पूरा होने पर, अशुद्धियों को फिल्टर या मेटल वेब्स के माध्यम से फ़िल्टर किया जाता है, जिसे तब ग्राहक की जरूरतों को रंग, चिपचिपाहट और चमकदार के लिए समायोजित किया जाता है।。
4. जांच और पैकेजिंग
धातु पेंट के प्रत्येक बैच को चिपचिपाहट, विस्तार, प्रकाश, निवेश, धैर्य आदि के लिए परीक्षण किया जाएगा। योग्य रियर को सीलबंद ड्रम में भरा जा सकता है और पौधे को छोड़ने के लिए तैयार किया जा सकता है।。
प्रक्रियाएं धातु वस्तुओं पर धातु को पेंट करने के लिए उपयोग की जाती हैं
धातुई पेंट्स को साधारण पेंट्स से अलग तरीके से स्प्रे किया जाता है और उपकरण की तुलना में पर्यावरण की मांग की जाती है।。
1. सतह सामग्री का पूर्व उपचार
छिड़काव से पहले, धातु की सतहों को साफ सतहों, तेल से मुक्त और बढ़ाया कोटिंग सुनिश्चित करने के लिए डीमाइन, जंग, पीस, फॉस्फोराइज्ड आदि की आवश्यकता होती है।。
2. चित्रकारी कार्य
एक दागरोधी बेस पेंट या मध्यम कोटिंग एकीकरण के लिए एक अच्छा आधार प्रदान करता है। नीचे का रंग धातु के रंग से पहले सूख जाता है।。
3. धातु पेंट स्प्रे
इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे पेंट्स या गैर-गैस छिड़काव उपकरण का अनुप्रयोग समान रूप से 2-3 बार लागू किया जाता है। प्रत्येक समय एक उचित सुखाने का समय बनाए रखा जाना चाहिए ताकि फांसी या सुई छेद से बचने के लिए।。
4. पेंटिंग और बेकिंग
अंत में, पारदर्शी पेंट को opulence और प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए छिड़काव किया जाता है। इसके बाद बेकरी में 60-80 डिग्री सेल्सियस के तहत बेक किया गया था, जिसने पेंट शीट को मजबूत किया।。
गुणवत्ता परीक्षण और उत्पाद प्रदर्शन
तैयार उत्पादों के स्प्रे के बाद नमक प्रतिरोधी फॉग परीक्षण, गहन परीक्षण, चमकदार और रंग अंतर परीक्षण होता है। उच्च गुणवत्ता वाले धातु कोटिंग्स में चिकनी दर्पण प्रभाव, स्थायी रंग स्थिरता और उत्कृष्ट सुरक्षात्मक गुण होना चाहिए।。
पर्यावरण संरक्षण और भविष्य के रुझान
पर्यावरण विनियमों के उन्नयन के साथ, जलीय धातु पेंट और कम वीओसी फॉर्मूलेशन विकसित हुए हैं। फ्यूचर मेटल पेंट प्रोडक्शन हरे, कुशल और बुद्धिमान उत्पादन प्रणालियों पर अधिक ध्यान केंद्रित करेगा।。