地坪完工就起泡？厂家揭秘环氧地坪漆脱落的 5 大“元凶”

环氧地坪起泡、剥落是施工中常见的质量顽疾。作为专业地坪漆生产厂家，我们为您深度解析温湿度控制、底材处理及材料配比对地坪寿命的影响，助您规避返工风险，交付完美工程。

环氧地坪漆以其美观、耐磨、防尘的特性被广泛应用，但很多用户反映，地坪做完没多久就开始起泡、甚至成片脱落。这不仅维修困难，更耽误生产。作为地坪漆生产厂家，我们总结了导致起泡脱落的 5 大关键因素，帮您在施工前成功“避坑”。

1. 基材含水率过高（最常见的起泡原因） 水泥地面看起来干了，并不代表真的干了。

• 危机： 如果含水率超过 8%，漆膜封死后，底部的地下水汽受热膨胀，就会将漆膜顶起，形成一个个“气泡”。
• 建议： 施工前必须使用含水率测试仪，或用塑料薄膜覆盖 24 小时观察是否有水汽。

2. 底材处理不到位（导致成片脱落） 地坪漆不是简单的“刷漆”，而是要与水泥地“合为一体”。

• 危机： 表面有浮浆、油污或旧漆层，会导致附着力极差。
• 建议： 必须使用大型研磨机进行深度打磨，打开水泥毛细孔，确保环氧封底漆能渗透进去。

3. 忽视环境温湿度

• 危机： 施工时湿度大于 85%，漆面容易发白、失光，且层间附着力会大幅下降。
• 建议： 严禁在雨天或极寒天气施工。

4. 材料配比不精准（不固化或发黏）

• 危机： 环氧漆是双组份材料，如果固化剂比例不对，或者混合搅拌不均匀，会导致漆膜局部不干，强度不足，后期极易受损。

5. 施工层间闪干时间控制

• 危机： 每一道工序（底涂、中涂、面涂）之间，如果前一层未干透就做下一层，溶剂被封死在内部，会导致后期“层间剥离”。

结论： 地坪工程是“三分材料，七分施工”。选择我们配套的高渗透封底漆与高品质面漆，配合科学的施工流程，才能真正做出“长效耐用、不起泡”的优质地坪。