التحقق من التصاق الطلاءات بالسحب (Pull-off): القيم وأنماط الفشل

اختبار السحب (Pull-off؛ المعايير الأساسية: ISO 4624:2023 وGB/T 5210-2006) هو لصق قرص معدني (dolly) عموديًا على الطلاء المعالَج بلاصق، ثم تطبيق إجهاد شد عمودي بسرعة نحو 1 MPa/s لقياس، بوحدة MPa، القوة التي ينفصل بها نظام الطلاء عن الأساس؛ وهو اختبار قبول تدميري.

مشهد مألوف: بعد ثلاثة أشهر من تسليم منشأ ساحلي من الصلب، يتقشر الطبقة النهائية على شكل صفائح على جانبي اللحامات، ويروي المالك والمُنفِّذ ومصنع الطلاء كلٌّ قصته — المصنع يقول إن النظام سليم، والمنفِّذ يستند إلى تحقيق السماكة. الحكم ليس بالمظهر بل بأمرين: قيمة السحب المقاسة في الموقع، ونسبة كل نمط فشل على سطح الكسر. القيمة تجيب عن «كم الالتصاق؟»، ونمط الفشل يجيب عن «أي طبقة هي الحلقة الضعيفة؟». ومعًا يشكِّلان معيار القبول الكامل.

1. اختبار السحب: التعريف والمجالات وTL;DR

طريقة السحب تجذب نظام الطلاء ككتلة واحدة: يقع الكسر عند أضعف مستوى في السلسلة المتتابعة من الدُولي وطبقة اللاصق وكل طبقة والسطح المشترك مع الأساس. لذلك يعطي نتيجة كمية بوحدة، ويكشف في الوقت نفسه أضعف طبقة في النظام. يناسب أنظمة الحماية الثقيلة متعددة الطبقات في الورشة والموقع — الإيبوكسي والبولي يوريثان والفلورية والبولي أسبارتيك (منطق النظام في مقالنا عن طلاءات الإيبوكسي برقائق الزجاج) — وكذلك أسس الخرسانة والطلاءات المعدنية المرشوشة والمُسدَّدة (انظر الرش الحراري بالزنك/الألمنيوم).

• نتيجة كمية: قوة الفك تُعبَّر بوحدة MPa؛ القرص القياسي بقطر 20 mm يوفر منطقة تحميل نحو 314 mm² ومدى شائع 0–20 MPa.
• عائلة المعايير: ISO 4624:2023 تعرِّف الطرق A/B/C؛ والمعيار الصيني GB/T 5210-2006 مطابق (IDT) لـ ISO 4624:2002؛ وASTM D4541 للأسس الصلبة كالمعادن، وASTM D7234 للخرسانة.
• إجراء القبول في الموقع: الفحص وأخذ العينات للالتصاق/التماسك في أنظمة حماية المنشآت الفولاذية يتبعان سلسلة ISO 16276 — 16276-1 للسحب، و16276-2:2025 للقطع المتقاطع وقطع X.
• مراجع القيم الشائعة: طلاءات خزانات الصابورة 3.5 MPa بعد اختبار معملي (IMO PSPC)، والسحب في الموقع لأنظمة الصلب 5 MPa، وأسس الخرسانة 1.5 MPa — وصفة المشروع حاكمة.
• معيار بساقين: «القيمة داخل الحد + نمط فشل قابل للتفسير» — كلاهما مطلوب؛ النمط A (فشل لاصق عند السطح المشترك) لا يعني تلقائيًا رفضًا.
• تمييز الاختبارات غير الصالحة: كسر اللاصق والقطع الناقص والشد اللامركزي تعطي أرقامًا لا تُحتسب؛ انظر القسم 8.

2. الأساس المعياري: ISO 4624 وGB/T 5210 والعائلة المرتبطة

طريقة السحب ليست ممارسة خاصة بمصنع ما، بل سلسلة معيارية متصلة من الدولي إلى الوطني ومن أسلوب الاختبار إلى قبول الموقع. والمعيار الذي تتبناه يتوقف على هل تؤهِّل في المعمل أم تقبل في الورشة.

ISO 4624:2023 «Paints and varnishes — Pull-off test for adhesion» تحدد ثلاث طرق: الطريقة A تثبّت العينة بين قرصين وتصلح للأسس الصلبة والقابلة للتشوه (الصفيحة الرقيقة، البلاستيك، الخشب)؛ والطريقة B تسحب من جهة الطلاء فقط بقرص واحد وتقتصر على الأسس الصلبة؛ والطريقة C تستخدم قرصًا يعمل بوصفه أساسًا مطليًا. ولتجنب تشوه الأساس أثناء الشد، تُبنى الأسس الرقيقة عادةً على هيئة «ساندويتش».

GB/T 5210-2006 (Pull-off test for adhesion) مطابقة (IDT) لـ ISO 4624:2002، ودخلت حيز التنفيذ في 2007-02-01 وملغت GB/T 5210-1985؛ وهي سارية. وعندما يطلب مستند قبول صيني «اختبارًا وفق GB/T 5210» فالمقصود هذه العائلة من الطرق.

مجموعة ASTM: ASTM D4541 تنظّم تحديد قوة السحب بأجهزة محمولة (المعادن وغيرها من الأسس الصلبة)؛ وASTM D7234 مخصصة للطلاءات المسحوبة من الخرسانة. منهج الجهاز واللاصق قريب من ISO، لكن تفاصيل العينات وصياغة النتائج تختلف — قارن القيم بين المعايير بحذر.

سلسلة ISO 16276 تنقل الطرق إلى الموقع لأنظمة حماية المنشآت الفولاذية: مناطق الفحص وخطط العينات ومعايير القبول/الرفض؛ و16276-1 تقابل السحب، و16276-2 (طبعة 2025) القطع المتقاطع وقطع X. قرار IMO MSC.215(82) (PSPC) يجعل متطلبات طلاءات خزانات الصابورة إلزامية؛ والحد المعملي المُقتبس كثيرًا هو 3.5 MPa.

3. المبدأ: إجهاد شد عمودي وتحويل القوة

الفيزياء بسيطة: قوة الفك σ = F / A، حيث F القوة لحظة الانفصال وA منطقة التحميل للقرص. والتأكيد على «العمودية» له أساس: الشد اللامركزي يركّز الإجهاد على جهة واحدة من القرص ويخفض القراءات بشكل منتظم — سبب كلاسيكي لبيانات ميدانية شاذة.

3.1 قطر القرص ومنطقة التحميل واختيار المدى

قطر القرص يحدد منطقة التحميل والنطاق من المتانة الذي يغطيه الجهاز: القطر الأصغر ينتج إجهادًا أعلى عند القوة نفسها ويناسب الأنظمة عالية الالتصاق؛ والأكبر يناسب الأسس منخفضة المتانة كالخرسانة.

مثال تحويل: بقرص 20 mm (A ≈ 314 mm²)، فإن 5 MPa تقابل شدًّا نحو 314 mm² × 5 N/mm² ≈ 1571 N (نحو 1.57 kN — كوزن 160 kgf). وبالعكس: إذا كان حد الوصفة 5 MPa فإن مدى 0–20 MPa عند 20 mm يفي ويزيد؛ وللزنك/الألمنيوم المرشوش عالي الالتصاق انتقل إلى قرص 10 mm حتى لا تشبع المدى.

3.2 سرعة التحميل ودقة الجهاز

فلسفة التحميل هي «مستمر، بطيء، قابل للتكرار»: نموذجيًا نحو 1 MPa/s، والأجهزة المحمولة قابلة للضبط عادة بين 0.1–1.5 MPa/s. أسرع من اللازم فتنكسر الطبقات اللزجة المرنة قبل أن تتشوه وتصبح القراءة هشة؛ وأبطأ فتدخل الزحف وتنحرف القراءة. المعتاد دقة تفريق 0.01 MPa ودقة نحو ±1 % من المدى الكامل، مع معايرة دورية مقابل معايير متتبعة قياسيًا. والمتطلبات السابقة — السماكة والأملاح الذائبة — يجب أن تكون مطابقة أيضًا، لأن اختبار الالتصاق على أساس غير مطابق بلا معنى؛ انظر مقالينا عن أخذ عينات الأملاح الذائبة بطريقة Bresle والسفع إلى Sa2.5 مع ضبط الخشونة.

4. إجراء الموقع: سبع خطوات أساسية

1. اختيار الموضع: مناطق مستوية بعيدة عن اللحامات والأحرف الحرة والسُّيول والترميمات (ممارسة جيدة)؛ النقطة المنفردة لا تحسم — المجموعة تحمل عادة 3 أقراص أو أكثر، و5 في النزاع.
2. البيئة: سطح نظيف وجاف، ودرجة حرارة الأساس أعلى بـ 3 °C على الأقل من نقطة الندى، دون مطر أو ثلج أو تكاثف (معيار شائع)؛ سجّل الحرارة والرطوبة.
3. تحضير القرص: صنفردة وإزالة الشحوم من وجه اللصق؛ وRa 30–50 μm ممارسة شائعة لتكبير مساحة اللصق.
4. اللصق: اختر اللاصق وفق الطلاء (انظر 4.1)، واكب طبقة اللاصق نحو 0.2 mm، واضبطه عموديًا، واطرد الهواء، وعالِج كاملًا وفق ورقة البيانات.
5. القطع: اقطع الطلاء حتى الأساس حول محيط القرص لعزل منطقة الاختبار — القطع الناقص يضخّم منطقة التحميل الفعلية.
6. الشد: ركّب الجهاز واضبطه وحمِّل باستمرار بنحو 1 MPa/s حتى الانفصال أو حتى السقف الذي حددته الوصفة.
7. القراءة والتسجيل: دوّن القيمة (MPa) وأنماط الفشل بنِسب مساحتها والموضع والتاريخ والرقم التسلسلي للجهاز ونوع اللاصق؛ ثم أصلح الموضع وفق القسم 9.

4.1 اختيار اللاصق وسماكة طبقة اللاصق

اللاصق هو المتغير غير المرئي في اختبار السحب، ويحكمه مبدآن: متانة اللاصق المعالَج يجب أن تفوق الالتصاق المتوقع للطلاء (وإلا انكسر اللاصق أولًا وصار الاختبار غير صالح)، وأن لا يعالجُ المعالجة بالتورم أو الهجوم على الطلاء. ثلاث عائلات شائعة: السيانو أكريلات سريعة التصلب للطلاءات الرقيقة الملساء ونتائج اليوم نفسه؛ وإيبوكسي ثنائي المكون للأنظمة السميكة الخشنة عالية المتانة؛ ولاصقات الانصهار الحراري للطلاءات المرنة المطاطية لتقليل إجهادات الطبقة. وطبقة لاصق سميكة أكثر من اللازم تعالجُ ببطء وتنكمش أكثر وقد تتسرب إلى القطع و«تُقوِّس جسرًا» على الطلاء المجاور — فتنتفخ القراءات. ومن هنا الممارسة بكب الطبقة نحو 0.2 mm والقطع قبل اللصق مباشرة.

4.2 القطع والشد وقراءة أوجه الكسر

يُقطع بعد معالجة اللاصق، والنصل عمودي على السطح، بمرور واحد؛ وعلى الأنظمة السميكة تُعمَّق على مراحل. صوِّر فورًا وجهي الكسر بعد الشد: هما الدليل الأولي لقراءة أنماط الفشل، ولمسُهما أو مسحُهما أو تلويثُهما من جديد يشوّه النسب. قدِّر نسب كل نمط بشبكة بسيطة وسجِّل «القيمة + النسب»، مثل «5.2 MPa (B نحو 80 %، A نحو 20 %)».

5. قراءة أنماط الفشل وصياغة النتيجة

القيمة نفسها من السحب تحمل معنى هندسيًا مختلفًا كليًا حسب موضع الكسر. وتتفاوت اصطلاحات الحروف قليلًا بين طبعات المعايير؛ ويتّبع الجدول الاستخدام الشائع A/B/C/D في مستندات القبول الصينية، ونص الطبعة المطبَّقة هو الحاكم.

سجّل القيمة والنسب معًا، مثل «5.2 MPa (B 80 % / A 20 %)». النتيجة كلها A بقيمة مطابقة تعني أن التصاق السطح المشترك حقق الحد؛ والنسبة العالية من B (جسم الطبقة ينكسر أولًا) يشير عادة إلى هامش عند السطح المشترك؛ والفشل بين الطبقات يحيل إلى فترة إعادة الطلاء أو التلوث بين الطبقات قبل أي قرار بإعادة العمل — مشكلات ما بين الطبقات تسكن غالبًا نافذة العملية، لا الطلاء نفسه.

6. الحدود الدنيا الشائعة للقبول ومصادرها

لا يوجد رقم إلزامي موحد لكل الصناعات؛ والوصفات ووثائق المالك تضع حدودًا حسب النظام والبيئة. يجمع الجدول أكثر المراجع اقتباسًا — وعند التعاقد حاكمة وصفة المشروع.

6.1 PSPC للصابورة ووصفات الأوفشور

تشترط IMO PSPC لطلاءات الصابورة عمرًا مستهدفًا 15 عامًا، وسماكة جافة اسمية 320 μm (طبقتان من 160 μm)، وقاعدة 90/10 للسماكة (90 % من القراءات عند 320 μm فأكثر، والبقية عند 256 μm — 80 % من الاسمي)، وتحضير Sa2.5، وأنصاف أقطار الحواف 2 mm فأكثر، وحدًّا معمليًا للالتصاق 3.5 MPa. وتضع وصفات الأوفشور والجسور مثل NORSOK M-501 عادة حد الموقع لأنظمة الصلب عند 5 MPa — ولصلات التلامس عالية المتانة شروط إضافية في الاختيار والقبول؛ انظر مقالنا عن طلاء أسطح التلامس ومعامل الانزلاق.

6.2 أسس الخرسانة والفحص الذاتي للعملية

الخرسانة أساس منخفض المتانة ومسامي؛ وكسر السحب يقع كثيرًا في المونة الطبقة السطحية لا عند السطح المشترك، ويجب أن يذكر التقرير «فشل تلاحمي في الأساس» — إذ تعكس القيمة حينها متانة السطح الخرساني لا التصاق الطلاء فقط. تصميم الأنظمة على الخرسانة (القلوية، البرايمر السادّ) في مقالنا عن برايمرات السد وطبقات النهاية المقاومة للقلاء للخرسانة. وللفحص الذاتي السريع أثناء العمل شائع القطع المتقاطع؛ انظر المقارنة في القسم 7.

7. السحب والقطع المتقاطع وقطع X: كيف تختار

كل طريقة تغطي شريطًا: القطع المتقاطع سريع ويُدرِّج بلا قياس، للفحص الذاتي للطبقات الرقيقة؛ وقطع X (ASTM D3359، الطريقة A) يحتاج قطوعًا قليلة ويصلح للحكم السريع على الطبقات الأسمك؛ والسحب يُكمي ويحكم — مسطرة القبول وتحليل الأعطال.

انتبه إلى أن نتائج السحب والقطع المتقاطع لا تتحول أحدها إلى الآخر — الأول متانة تحت شد عمودي، والثاني نسبة مئوية لمساحة مقتلعة بعد القطع؛ وحالات الإجهاد مختلفة. عندما تشترط الوصفة القبول بالسحب يبقى القطع المتقاطع مرجعًا للعملية؛ ومقالنا المخصص يتناول اختبار ISO 2409 وتدريج الخشونة.

8. خمس حالات لاختبار غير صالح وقواعد الإعادة

1. الكسر في اللاصق أو عند سطح القرص (D): يجري الكسر في اللاصق أو عند سطح القرص/اللاصق أو اللاصق/الطلاء — لاصق أضعف من اللازم أو لصق معيب؛ والقيمة لا تقول شيئًا عن نظام الطلاء.
2. قطع ناقص: يبقى الطلاء خارج منطقة الاختبار مرتبطًا بمنطقة الشد، فتتجاوز منطقة التحميل الفعلية الاسمية وترتفع القراءات بانتظام.
3. شد لامركزي: ينحرف محور الشد عن الناظم إلى السطح، فيتركز الإجهاد جانبًا واحدًا، وتنخفض القراءات ويكتسب وجه الكسر شكل الهلال.
4. لاصق غير معالَج بالكامل: في البرد، لا تكفي الانتظار المعتادة، وتقصر متانة اللاصق فيتبع القيمة حد اللاصق الأدنى لا حد الطلاء.
5. عدم تطابق المنطقة وإعداد الجهاز: قرص خارج القياس بُدون تبديل معلمة المنطقة — فتنزاح القيمة بمعامل منطقة واحد بالضبط.

قاعدة الإعادة: متى عُرفت حالة غير صالحة، غيِّر اللاصق أو صحِّح الإجراء وأعد اللصق في موضع مجاور من العنصر نفسه؛ وسبب الحالات غير الصالحة وعددها ومعالجتها تذهب إلى التقرير. وإذا بدت البيانات غريبة فافحص الضبط وجودة القطع قبل الشك في الطلاء — كثير من نزاعات الورش ينتهي إلى مسألة تنفيذ.

9. إصلاح موضع الاختبار

السحب تدميري، والموضع يجب أن يرمم وفق النظام: صنفر الفتحة وحافتها في تلبيس خفيف ونظف، ثم أعِد بناء البرايمر والوسطية والنهاية حسب المخطط الأصلي مع مراعاة فترات إعادة الطلاء، وأعد قياس السماكة وسجّل. الاكتفاء بلمسة على النهاية خطأ شائع — برايمر ووسطية غائبان عند الفتحة سيكونان باب الدخول القادم للرطوبة والأملاح، في موضع يقع أصلًا على ممر ماء.

10. البيانات الأساسية في لمحة

• قرص قياسي بقطر 20 mm ومنطقة تحميل نحو 314 mm² ومدى شائع 0–20 MPa ودقة تفريق للجهاز 0.01 MPa.
• سرعة تحميل نحو 1 MPa/s؛ والأجهزة المحمولة قابلة للضبط بين 0.1–1.5 MPa/s.
• قرص 20 mm عند 5 MPa يحتاج شدًّا عموديًا نحو 1571 N (نحو 1.57 kN) — كوزن 160 kgf.
• حد معملي للالتصاق لخزانات الصابورة 3.5 MPa (IMO PSPC)، وسماكة اسمية 320 μm، وقاعدة 90/10، وأنصاف أقطار حواف 2 mm فأكثر.
• حد الموقع لأنظمة ثقيلة على الصلب شائعًا 5 MPa؛ وأسس الخرسانة شائعًا 1.5 MPa (ممارسة ASTM D7234)؛ والوصفة حاكمة.
• القطع المتقاطع للطبقات المفردة حتى نحو 250 μm (تباعد 1 mm)؛ والأسمك إلى السحب.
• طبقة لاصق مكبوة نحو 0.2 mm؛ وأوجه الأقراص مصنفرّة إلى Ra 30–50 μm.
• GB/T 5210-2006 نُفذت منذ 2007-02-01 وملغت GB/T 5210-1985 ومطابقة لـ ISO 4624:2002 وسارية.

11. الأسئلة المتكررة (FAQ)

Q1: أي قيمة سحب تُعد قبولًا؟

ساقان: لا تنزل القيمة تحت حد الوصفة ويكون نمط الفشل قابلًا للتفسير. المراجع الأكثر اقتباسًا: 5 MPa للسحب في الموقع لأنظمة الصلب الثقيلة، و3.5 MPa بعد اختبار معملي لطلاءات الصابورة (IMO PSPC)، و1.5 MPa للطلاءات على الخرسانة (ممارسة ASTM D7234). ويهبط المعيار دائمًا على وصفة المشروع: إذا قال العقد 4 MPa قُبل عند 4 MPa؛ وإذا فرض أخذ العينات وفق ISO 16276-1 فاتبع جداوله — «ممارسة القطاع» لا تحل محل الوثائق التعاقدية.

Q2: هل نمط الفشل A (فشل لاصق) رفض تلقائي؟

لا. A يقول فقط إن الكسر مر عند السطح المشترك بين الطلاء والأساس، والقيمة نفسها هي التصاق السطح المشترك؛ وما دامت تبلغ الحد فالبيانات صالحة ومطابقة. واحذر الطرف المعاكس: النسبة العالية من B (جسم الطبقة ينكسر أولًا) تبدو «أفضل»، لكن إذا كانت متانة جسم الطبقة تحت الوصفة فهي أيضًا سبب رفض. المعيار «القيمة + النمط» معًا، لا مطاردة كسر جميل المظهر.

Q3: كيف يُختار اللاصق وما سماكة الطبقة المناسبة؟

مبدآن: متانة اللاصق المعالَج فوق الالتصاق المتوقع، ودون توريم أو مهاجمة الطلاء. سيانو أكريلات سريعة التصلب للطلاءات الرقيقة الملساء وبيانات اليوم نفسه؛ إيبوكسي ثنائي المكون للأنظمة السميكة الخشنة عالية المتانة؛ وأنواع الانصهار الحراري للطلاءات المرنة لتقليل إجهادات الطبقة. اكب الطبقة نحو 0.2 mm أو أقل: الأسمك تعالج ببطء وتنكمش أكثر وقد تتسرب إلى القطع وتقوّس جسرًا على الطلاء المجاور فتنتفخ القراءات. عالِج كاملًا وفق ورقة البيانات، وأطل الانتظار في البرد وسجّل الحرارة.

Q4: ما الحالات التي تجعل الاختبار غير صالح وكيف تُعاد؟

خمس حالات: كسر في اللاصق أو عند سطح القرص (D)، قطع ناقص، شد لامركزي، لاصق غير معالَج بالكامل، وقرص بمنطقة دون إعداد مطابق في الجهاز. علامات التعرف: أوجه كسر من لاصق بالكامل، وطلاء مقتلع خلف القطع، ووجه هلالي، وقيم ملتصقة بحد اللاصق الأدنى، وقيم منزاحة بمعامل منطقة بالضبط. للإعادة: غيِّر اللاصق أو صحِّح الإجراء والصق قريبًا؛ وسبب الحالات غير الصالحة وعددها ومعالجتها إلى التقرير. حالتان غير صالحتين متتاليتان على نقطة واحدة تلزمان التوقف وفحص الجهاز والإجراء.

Q5: كيف تُصلح الفتحة بعد الاختبار؟

أعد البناء وفق النظام الأصلي: تلبيس خفيف مصنفر ونظيف، ثم برايمر ووسطية ونهاية بالترتيب مع مراعاة فترات إعادة الطلاء، وإعادة قياس السماكة وتسجيل الموضع. محظور الاكتفاء برتوش النهاية — غياب البرايمر والوسطية عند الفتحة يمرر الرطوبة والأملاح مباشرة. وترتبط بطاقة الإصلاح برقم تقرير الاختبار لأدوار الصيانة؛ وتفادي الأحرف واللحامات عند اختيار المواضع يعود أيضًا لهذه القابلية للإصلاح.

Q6: هل يمكن للقطع المتقاطع أن يحل محل السحب في القبول؟

كقاعدة، لا. القطع المتقاطع (ISO 2409 / GB/T 9286) يعطي درجات نوعية 0–5، وينطبق على الطبقات المفردة حتى نحو 250 μm، ويناسب الفحص الذاتي والفرز الأولي؛ وعلى الأنظمة متعددة الطبقات السميكة لا يخترق النصل بمرور واحد فينحرف التدريج. عندما تشترط الوصفة السحب يبقى القطع المتقاطع مرجعًا للعملية؛ وحالات الإجهاد مختلفة ولا يوجد تحويل بين القيم والدرجات. المعيار: أسلوب القبول يتبع العقد والوصفة — «حكم معادل» بأسلوب آخر لا يُعترف به في التحكيم.

Q7: هل يجوز الاختبار في البرد أو الرطوبة العالية؟

البيئة تضرب موضعين: معالجة اللاصق والسطح المشترك بين الطلاء والأساس. في البرد يعالج اللاصق ببطء أو جزئيًا فتتبع القيمة حد اللاصق الأدنى لا الالتصاق الحقيقي؛ والرطوبة العالية والتكاثف يضعان طبقة ماء عند السطح المشترك فيخفضان القيم ويشتتانها. المعيار الشائع: أساس أعلى بـ 3 °C على الأقل من نقطة الندى، دون مطر أو ثلج أو تكاثف، مع تسجيل الظروف وزمن معالجة اللاصق. وحين يكون العمل في البرد لا مفر منه: لاصق معالجة باردة، وانتظار أطول، وإثبات الانحراف في التقرير للمراجع.

Q8: وماذا عن الخرسانة والأسطح المنحنية والمعادن المرشوشة؟

على الخرسانة: قرص 50 mm بمدى منخفض وإيبوكسي ثنائي المكون؛ وإذا انكسرت المونة دوّن «فشل تلاحمي في الأساس». على القطع المنحنية: أقراص بوصلة كاردان للحفاظ على عمودية الشد، أو انقل الموضع إلى مقطع مستو. وللزنك/الألمنيوم المرشوش عالي الالتصاق انتقل إلى قرص 10 mm حتى لا تشبع المدى، وصنفر وجه القرص خشنًا. تشارك السيناريوهات الثلاثة معيارًا واحدًا: شد عمودي، وقطع حتى الأساس، ولاصق فوق القيمة المتوقعة — غاب واحد فلا تُحتسب البيانات.

12. المراجع وملاحظات المصدر

• ISO 4624:2023 «Paints and varnishes — Pull-off test for adhesion»، ملخص على موقع ISO (الطرق A/B/C).
• GB/T 5210-2006 (Pull-off test for adhesion)، بطاقة في البوابة الصينية للنصوص الكاملة للمعايير: مطابقة لـ ISO 4624:2002، نُفذت في 2007-02-01، وملغت GB/T 5210-1985.
• ASTM D4541 «Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable Adhesion Testers»؛ وASTM D7234 «…Pull-Off Adhesion Strength of Coatings on Concrete…».
• ISO 16276-1 (القبول بالسحب) وISO 16276-2:2025 (القبول بالقطع المتقاطع وقطع X): مناطق الفحص والعينات ومعايير القبول/الرفض لأنظمة حماية المنشآت الفولاذية.
• قرار IMO MSC.215(82)، Performance Standard for Protective Coatings (PSPC): سماكة اسمية 320 μm، وقاعدة 90/10، وSa2.5، وأنصاف أقطار حواف 2 mm فأكثر، و adhesive معملي 3.5 MPa.
• ملاحظات المصدر: أقطار الأقراص والمدايات والدقة مأخوذة من البيانات المنشورة للأجهزة المحمولة الشائعة — معطيات عتاد لا إلزامات معيارية؛ وحدا 5 MPa و1.5 MPa اصطلاحات وصفة لا إلزاميات بين القطاعات؛ وحروف أنماط الفشل تتفاوت بين طبعات ISO وASTM — حاكمة الطبعة المحددة في العقد.

Last updated: 2026-11-04
أعدّه الفريق الفني في شركة Kexin New Materials (Guangdong) Co., Ltd. لمشاهد الأعمال والشراء بين الشركات؛ وشروط التداول على أساس EXW / FOB. وعند الاقتباس اذكر المصدر.