In hochleistungsfähigen Korrosionsschutzsystemen spielt die Zwischenbeschichtung neben Grundierung und Decklack eine entscheidende Rolle. Als professioneller Hersteller von Industrielacken erläutern wir Ihnen, wie Epoxidharz-Eisenglimmer-Zwischenbeschichtungen durch einen „schuppenartigen” Abschirmeffekt Stahlkonstruktionen schützen und welche Schlüsselfunktion sie bei der Verbindung von Grundierung und Decklack sowie der Erhöhung der Schichtdicke haben.
In Ausschreibungen für Schwerkorrosionsschutz von Brücken, Offshore-Plattformen oder Chemieanlagen ist die „Epoxidharz-Eisenglimmer-Zwischenbeschichtung” stets präsent. Viele fragen: Warum ist bei bereits vorhandener Rostschutzgrundierung und ansprechendem Decklack ein zusätzlicher Arbeitsschritt für die Zwischenbeschichtung nötig? Als Hersteller von Industrielacken lüften wir für Sie dieses Geheimnis.
Grundierung (zinkgrau), Zwischenbeschichtung (dunkelgrau oder grau mit feinem Glanz), Decklack (helle Farbe)
1. Einzigartiger Abschirmmechanismus: Schuppeneffekt
Der Kernbestandteil der Epoxidharz-Eisenglimmer-Zwischenbeschichtung ist mikaförmiges Eisenoxid (MIO). Dieses Pigment ist plättchenförmig und ordnet sich nach der Filmbildung schuppenartig überlappend und kreuzweise an.
Physikalische Barriere: Es verlängert den Weg von Wasserdampf, Sauerstoff und Chloridionen zum Substrat erheblich (Zickzack-Pfad-Effekt), sodass korrosive Medien nur schwer durch den Lackfilm dringen können.
2. Die „Kleber”-Rolle als Verbindungsglied
Erhöhte Haftung: Die Oberfläche des Eisenglimmerlacks weist eine angemessene Rauheit auf, die eine hervorragende mechanische Verzahnung für nachfolgende Decklacke (z. B. Fluorkohlenstofflack, Polyurethanlack) bietet und ein Ablösen des Decklacks verhindert.
Füllen und Ausgleichen: Es deckt feine Unebenheiten der Grundierung ab und macht das gesamte Beschichtungssystem glatter und dichter.
3. Wirtschaftliche und effiziente Erhöhung der Schichtdicke
Schwerkorrosionsschutzstandards (z. B. ISO 12944) erfordern oft eine sehr hohe Gesamttrockenschichtdicke (DFT).
Kostenoptimierung: Grundierungen und Decklacke sind in der Regel teurer und haben eine begrenzte Einzelschichtdicke. Der Einsatz einer Eisenglimmer-Zwischenbeschichtung ermöglicht eine schnelle und kostengünstige Erhöhung der Gesamtschichtdicke und verbessert die Gesamtwitterungsbeständigkeit und Schlagfestigkeit.
4. Verarbeitungshinweise und Vorsichtsmaßnahmen
Überlackierintervall: Die vom Hersteller angegebenen Überlackierzeiten müssen strikt eingehalten werden. Bei längerer Standzeit der Zwischenbeschichtung können sich auf der Oberfläche Zinksalze oder Staub bilden; vor dem Auftragen des Decklacks ist eine gründliche Reinigung erforderlich.
Gründliches Rühren: Eisenglimmerpigmente haben ein hohes spezifisches Gewicht; während der Verarbeitung muss kontinuierlich gerührt werden, um eine gleichmäßige Verteilung der plättchenförmigen Pigmente sicherzustellen.
Fazit:
Die Epoxidharz-Eisenglimmer-Zwischenbeschichtung ist keine „überflüssige” Kostenposition, sondern eine „Versicherung” für langfristigen Schutz. In Schwerkorrosionsschutzsystemen sorgt sie mit unsichtbarer Kraft dafür, dass die Rostschutzwirkung der Grundierung und die dekorative Wirkung des Decklacks maximal zur Geltung kommen.
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