Epoxid-Glimmer-Zwischenbeschichtung Epoxy MIO Intermediate
2K/Two-Component环氧聚酰胺/云母氧化铁厚浆型Intermediate Coat — MIO迷宫效应物理屏蔽
Epoxid-Glimmer-Zwischenbeschichtung（Epoxy MIO Intermediate）Filmbildner bestehen aus Epoxidharz und Polyamid-Härter、超细锌粉（Dry Film含量≥70%）Hochleistungs-Zweikomponenten-Korrosionsschutzgrundierung mit wichtigem Rostschutzpigment。Die Beschichtung bietet aktiven Korrosionsschutz durch den kathodischen Schutzmechanismus von Zinkpulver auf Stahl.——即使Paint Film局部破损，Das umgebende Zinkpulver bietet dem freiliegenden Stahl weiterhin elektrochemischen Schutz.。CompliesHG/T 3668-2020《Epoxid-Glimmer-Zwischenbeschichtung》2类Standard，配套Epoxid-Glimmer-Zwischenbeschichtung和聚氨酯/Fluorocarbon Topcoat后System耐中性盐雾≥1000h，MeetsISO 12944 C4-C5高腐蚀Environment等级要求。广泛应用于跨海大桥、Offshore-Ölplattformen、石化Storage Tank、输电铁塔、Windkraftanlagenturm、Grundbeschichtung für den Korrosionsschutz bei Großprojekten wie Stahlkonstruktionen von Industriehallen.。
Produkt概述
Produktübersicht: Für wen ist es geeignet? Welches Problem löst es?
Epoxid-Glimmer-Zwischenbeschichtung是为需要在C4-C5高腐蚀Environment中获得15Schwerkorrosionsschutz-Grundierung für Stahlkonstruktionen, die einen jahrelangen Langzeitschutz bieten soll。它解决的核心问题是：普通Rust-Proof漆在沿海、化工大气、高湿等恶劣Environment下3-5年即失效，而Epoxid-Glimmer-Zwischenbeschichtung通过"Kathodischer Schutz+屏蔽防护"双重机制，配套Intermediate Coat和Topcoat后可Provides15-25年的长效防护——大幅Reduces全寿命周期维护kosten。
Produktdefinition
Epoxid-Glimmer-Zwischenbeschichtung（Epoxy MIO Intermediate），Chinese standard number HG/T 3668-2020. It is a two-component (2K) room-temperature crosslinking anticorrosive primer using epoxy resin (bisphenol-A type, CAS 25068-38-6) and polyamide curing agent (CAS 68410-23-1) as the film-forming material, ultrafine spherical zinc powder (CAS 7440-66-6, particle size 3-8μm, dry film mass fraction ≥70%) as the anticorrosive pigment, and xylene/n-butanol as the solvent system.
Korrosionsschutzmechanismus:Die hohe Zinkstaubkonzentration in der Beschichtung bildet zwischen den Zinkpartikeln sowie zwischen Zink und Stahlsubstrat durchgehende leitfähige Pfade. Da das Standardelektrodenpotential von Zink (-0,76 V vs. SHE) niedriger ist als das von Eisen (-0,44 V), oxidiert Zink in korrosiven Mikrobatterien als Anode bevorzugt (Zn → Zn²⁺ + 2e⁻). Die freigesetzten Elektronen fließen über das leitfähige Netzwerk zur Stahloberfläche und kathodisch polarisieren den Stahl unter das Schutzniveau – dies ist der "Opferanoden-Kathodenschutz". Gleichzeitig füllen die Korrosionsprodukte des Zinks (ZnO, Zn(OH)₂, basisches Zinkcarbonat usw.) allmählich die Poren der Beschichtung und bilden eine dichte sekundäre Sperrschicht – den "Selbstheilungseffekt durch Korrosionsprodukte".
Wichtigste Leistungsdaten:
- Der Gehalt an Zinkpulver im Trockenfilm beträgt ≥70% (entspricht HG/T 3668-2020 Kategorie 2).
- Feststoffgehalt ≥60% (ISO 3233:1998)
- Haftfestigkeit ≥6 MPa (ISO 4624:2016, Prüfpuppendurchmesser 20 mm)
- Beständigkeit einer einzelnen Beschichtung gegenüber neutralem Salzsprühnebel (NSS) ≥400h (ISO 9227:2022, Rostbreite an den Kreuzungspunkten ≤2mm)
- Das komplette System (Epoxid-Zink-reiche 80μm + Epoxid-Glimmer-Eisenoxid-Zwischenschicht 150μm + Polyurethan-Deckschicht 80μm) weist eine NSS-Beständigkeit von ≥1000h auf.
- Mischverarbeitungszeit: 4-8 Stunden (23°C, Hauptbestandteil: Härter = 10:1 Gew./Gew.)
Anwendbare Substrate und Einschränkungen:Geeignet für Sandstrahlen auf Sa2,5-Niveau (ISO 8501-1:2007) bei Kohlenstoffstahl, niedriglegiertem Stahl und Gusseisen. Nicht direkt empfohlen für verzinkten Stahl (die Passivierungsschicht auf der Zinkoberfläche blockiert den leitfähigen Pfad – empfohlen wird eine Sweep-Strahlvorbehandlung oder eine Epoxid-Grundierung als Zwischenschicht), Edelstahl (die Passivierungsschicht auf der Oberfläche muss zuerst entfernt werden) und Aluminiumlegierungen (Risiko von Kontaktkorrosion – das Potenzialgefälle zwischen Zink und Aluminium ist zu groß). Temperaturbegrenzung bei der Verarbeitung: Standardtyp 5–40 °C (unter 5 °C ist die Epoxid-Amin-Vernetzungsreaktionsrate extrem niedrig, die Aushärtung der Beschichtung ist unvollständig).
Branchenposition und Anwendung:Epoxid-Glimmer-Zwischenbeschichtungis one of the most widely used primer types in global heavy-duty anticorrosive coating systems (ISO 12944-5:2019 systems A2.08/A3.08/A4.08, etc.), forming a classic triple-protection system with epoxy MIO intermediate coat and PU/fluorocarbon/polysiloxane topcoat. Typical applications include: Akashi Kaikyo Bridge Japan (opened 1998, 100-year design life), Hong Kong-Zhuhai-Macao Bridge (opened 2018, 500,000m² steel box girders), North Sea offshore oil platforms (NORSOK M-501 system certification), etc. According to Grand View Research, the global zinc-rich primer market was approximately USD 2.8 billion in 2023, with Asia-Pacific accounting for 48% share.
ProduktFeatures
1. Kathodischer Schutzmechanismus (Opferanode)
CoatingDry Film含≥70%锌粉形成连续导电网络。锌的Standard电极电位（-0.76V）低于铁（-0.44V），腐蚀发生时锌优先氧化（Zn→Zn²⁺+2e⁻），Freisetzung von Elektronen zur kathodischen Polarisation von Stahl auf das Schutzniveau——即使Coating有3-5mm破损，Umgebendes Zinkpulver kann weiterhin kathodischen Korrosionsschutz für freiliegenden Stahl bieten.，Dadurch übertrifft die Korrosionsschutzleistung der Epoxid-Zinkstaub-Zwischenbeschichtung die von herkömmlichen Rostschutzgrundierungen, die nur auf physikalischer Abschirmung beruhen, bei Weitem.。
2. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit
单CoatingNSS≥400h（HG/T 3668 2类），配套Epoxid-Glimmer-Zwischenbeschichtung+聚氨酯Topcoat后SystemNSS≥1000h。ISO 12944-2的C5-M极高腐蚀Environment（海洋飞溅区）下Auslegungslebensdauer15-25年。日本明石海峡大桥1998年采用Epoxid-Glimmer-ZwischenbeschichtungSystem，至今25Jahre und mehrCoating仍保持完好——实际Nutzungsdauer远超Design值。
3. Hervorragende Kompatibilität
与Epoxid-Glimmer-Zwischenbeschichtung（MIO屏蔽层）、聚氨酯Topcoat（Wetterfeste Dekoration层）、Fluorocarbon Topcoat（超Weather-Resistant≥25年）、Polysiloxan-Decklack（高Weather-Resistant+高耐化学）均FeaturesExcellent的层间Adhesion（Abreißverfahren≥5MPa）。Epoxid-Glimmer-Zwischenbeschichtung+Epoxid-Glimmer-Zwischenbeschichtung+Topcoat是ISO 12944-5Das klassischste dreischichtige Schwerkorrosionsschutz-Paket im System——PrimerProvidesKathodischer Schutz，Intermediate CoatProvidesThickness和物理屏蔽，TopcoatProvidesWeather-Resistant和装饰。
4. Hohe Anpassungsfähigkeit an verschiedene Konstruktionsarten
Unterstützt Airless-Spritzen (Düse 0,43–0,53 mm, 15–25 MPa), Luftspritzen sowie Streichen/Rollen (für kleine Ausbesserungen). Einzelne Trockenschichtdicke 60–80 μm, Mischverhältnis 10:1 (Gew./Gew.), Topfzeit 4–8 h (23 °C). Breiter Verarbeitungstemperaturbereich (5–40 °C), kältebeständige Rezeptur bis –5 °C. Während des Spritzens kontinuierlich rühren, um Zinkstaubablagerungen zu vermeiden – es wird empfohlen, einen Druckbehälter mit pneumatischem Rührer zu verwenden, um die Gleichmäßigkeit der Beschichtung sicherzustellen.
5. Lötbarkeit des Shopprimers
Spezialrezeptur (Trockenschicht 15–25 μm) kann als Werkstattgrundierung eingesetzt werden – nach der Beschichtung im Stahlbau-Vorfertigungswerk bleibt der Stahl schweiß- und schnittfähig. Schweißrauch entspricht den Arbeitsplatzgrenzwerten (GBZ 2.1-2019), die Durchstrahlungsprüfung von Schweißnähten wird in der Fehlerquote nicht beeinträchtigt. Geeignet für die automatisierte Fließbandbeschichtung von Stahlkonstruktionen – nach 3–5 Minuten sind die Teile transport- und stapelbar. Hinweis: Nur die spezielle Werkstattgrundierungsrezeptur ist schweißgeeignet – die Standardausführung mit 60–80 μm Trockenschicht ist nicht zum Schweißen geeignet.
6. Einhaltung von Umweltauflagen · Globale Standards
Entspricht HG/T 3668-2020 (China) Standard Klasse 2, ISO 12944-5:2019 Systemnummern A2.08/A3.08/A4.08, NORSOK M-501:2022 (Norwegische Erdölindustrie) System 1, SSPC Paint 20 (USA) Zinkreiche Grundierung Typ II (≥77 % Zinkpulver). VOCs<420g/L（GB 30981-2020），可通过ROHS 2011/65/EU和REACH (EC) 1907/2006EinhaltungTesting。Produkt碳足迹约2.8kg CO₂e/kg（摇篮到大门，SimaPro 9.5计算）——低于Anorganischer zinkreicher Primer（3.5kg CO₂e/kg）。
技术Parameters
Physikalisch-chemische Parameter
Trocknung und Leistung
• März 2024, Testbericht des National Coatings Quality Inspection and Testing Center (Nr.: NTC-2024-0315-ZR)
· HG/T 3668-2020《Epoxid-Glimmer-Zwischenbeschichtung》第2类指标
Die Daten in dieser Tabelle sind typische Werte unter Standardlaborbedingungen (23 ± 2 °C, 50 ± 5 % relative Luftfeuchtigkeit). Die tatsächlichen Werte können je nach Untergrundbeschaffenheit, Herstellungsverfahren und Umgebungsbedingungen geringfügig abweichen. Bitte wenden Sie sich an den technischen Support, um das Chargenzertifikat (CoA) zu erhalten.
ApplicationProcess
Oberflächenvorbereitung
Sandstrahlen bis Sa2.5 (ISO 8501-1:2007), Rauheit Rz 40–75 µm. Manuelle Entrostung ≥ St3. Fett muss mit SSPC-SP1-Lösungsmittel entfernt werden. Grundierung (RH) muss innerhalb von 4 Stunden nach dem Sandstrahlen aufgetragen werden.<50%可延至8h）。禁忌：雨天/雾天/SubstrateTemperature低于露点3°C时禁止Application。
Farbmischung
Rühren Sie das Hauptmittel 3–5 Minuten lang, bis das Zinkpulver vollständig und gleichmäßig dispergiert ist. Geben Sie das Härtermittel im Verhältnis 10:1 (w/w) hinzu und rühren Sie weitere 3–5 Minuten. Lassen Sie die Mischung 15–30 Minuten (23 °C) aushärten. Rühren Sie während der Anwendung kontinuierlich, um ein Absetzen des Zinkpulvers zu verhindern – ein pneumatischer Mischer wird empfohlen. Die Mischung ist 4–8 Stunden (23 °C) verarbeitungsfähig. Verdünnen Sie die Mischung nicht und verwenden Sie keine Materialien, die nach dieser Zeit geliert sind.
Grundierung
Airless-Spritzen (empfohlen): Düse 0,43–0,53 mm, Druck 15–25 MPa. Druckluftspritzen: Düse 1,5–2,0 mm, Druck 0,3–0,5 MPa. Streichen mit Pinsel/Rolle eignet sich nur für die Vorbeschichtung kleiner Flächen und Reparaturen. Trockenfilmdicke (DFT) nach einem Anstrich: 60–80 µm. Vorbeschichtung von Schweißnähten, freien Kanten usw.
Trocknen und erneutes Beschichten
Oberflächentrocken ≤ 1 h (23 °C), durchgetrocknet ≤ 24 h. Mindestüberstreichintervall 8 h (23 °C). Maximales Überstreichintervall 7 Tage – bei Überschreitung dieses Intervalls ist ein Sandstrahlen (Niederdruck 0,2–0,3 MPa, nichtmetallisches Strahlmittel) zur Entfernung von Zinksalzen (basisches Zinkcarbonat) an der Oberfläche erforderlich. Passende Beschichtung: Epoxid-Glimmer-Eisenoxid-Zwischenbeschichtung 100–150 µm → Polyurethan-/Fluorkohlenstoff-Decklack 50–80 µm × 2.
Inspektion und Abnahme
DFT-Messung (ISO 2808:2019, SSPC-PA2): 80 % der Messpunkte ≥ vorgegebener Wert, keine Messpunkte<80%规定值。AdhesionTesting（ISO 4624Abreißverfahren或ISO 2409Gitterschnittverfahren）。针孔Testing（湿海绵法，67.5V/90V）。Appearance检查：无流挂/漏涂/起泡/缩孔/锌粉不均匀。
应用Field/Area
Brücken über Meer/Fluss
Stahlkastenträger, Brückenpfeiler, Bogenrippe
Offshore-Ölplattformen
Jacke, Deck, Wohnbereich
Außenwand eines petrochemischen Lagertanks
Lagertanks für Rohöl/Raffinerieprodukte/Chemikalien
Übertragungstürme/Rohrleitungstürme
Stahlkonstruktion für Hochspannungs-/Höchstspannungs-Übertragungsleitungen
Großes Fabrikgebäude in Stahlkonstruktion
Industrieanlagen und Sportstadien
Hafenmaschinen
Kaikräne, Portalkräne, Schiffsentlader
Windkraftanlagenturm
Onshore-/Offshore-Windkraftanlagentürme
Schiffbau und Meerestechnik
Rumpfsektionen, Ballasttanks, Decks
Schutz vor externer Korrosion an Rohrleitungen
Öl- und Gas-/Wasser-Fernleitungen
Bergbau-/Baumaschinen
Bagger, Brecher, Förderanlagen
Chemie-/Raffinerieanlage
Stahlkonstruktion des Reaktionsgefäßes, des Wärmetauschers und der Rohrgalerie
Wasseraufbereitungs-/Wassersparanlagen
Kläranlage, Schütz, Rechen
常见问题
下载中心
Technische Spezifikationen des TDS-Produkts
Technical Data Sheet
Entspricht der Norm HG/T 3668-2020
Sicherheitsdatenblatt (MSDS)
Material Safety Data Sheet
16 Kapitel · GB/T 16483-2008
Farbkarte (Produktfarbkarte)
Color Card
Standardfarbe Stahlgrau/Eisenrot
Leitfaden für Bauanträge
Application Guide
Vollständige Bauanleitung + Maßnahmen zur Mängelbeseitigung
工程案例
Korrosionsschutz des Stahlkastenträgers der Akashi-Kaikyo-Brücke in Japan
Hochleistungs-Korrosionsschutz für Jackets auf Offshore-Ölplattformen in Beihai
Korrosionsschutz für ZPMC-Containerkaikräne im Hafen von Chennai, Indien
Korrosionsschutz von Offshore-Windparktürmen im Südchinesischen Meer
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