Einleitung: Polyharnstoff – der Geschwindigkeitskönig, der in 5 Sekunden nach dem Aufspritzen trocknet
Polyurea ist das System mit der schnellsten Aushärtungsgeschwindigkeit in der Beschichtungsindustrie – Isocyanat-Präpolymer (Komponente A) + aminterminierte Polyether und Aminkettenverlängerer (Komponente B) – werden an der Düse der Hochdruckspritzpistole durch Kollision vermischt – Gelbildung innerhalb von 5 Sekunden – Trockenzeit an der Oberfläche innerhalb von 30 Sekunden – vollständige Aushärtung innerhalb einer Stunde – die Verarbeitungseffizienz ist 10–20-mal höher als bei herkömmlichem Epoxid/PU. Die ultra-schnelle Reaktion von Polyurea (Bildung der C-N-Bindung – ohne Katalysator – bei Raumtemperatur augenblicklich ablaufend) macht sie zum bevorzugten Material für Abdichtungsarbeiten (Dächer/Tunnel/Behälter – >3000 m²/Tag), Rohrleitungsauskleidungen (verschleißfeste und korrosionsbeständige Innenbeschichtung von Öl- und Gasleitungen), Sekundärbehälter (undichte Sicherheitswände in Chemiefabriken) und militärischen Schutz (explosions- und kugelsichere Beschichtungen).
Polyharnstoff-Beschichtung ist eine Spezialbeschichtung mit ultraschneller Aushärtung, bei der Isocyanat-Präpolymer (Komponente A) und aminterminiertes Polyether + Amin-Verlängerungsmittel (Komponente B) durch Hochdruckmischung (>1500–2500 psi) stoßartig vermischt werden – bei Raumtemperatur erfolgt innerhalb von 200–500 % – Zugfestigkeit >15–25 MPa – die gleichzeitig die vierfache Funktion von Wasserabweisung/Korrosionsschutz/Verschleißfestigkeit/Stoßfestigkeit bietet.
FAQ
Q1: Polyharnstoff vs. Polyurethan – warum sind die Leistungsunterschiede trotz nur einem Zeichen Unterschied so enorm?Polyharnstoff (Komponente B ist aminterminiertes Polyether + Amin – Reaktionsgeschwindigkeit extrem schnell – kein Katalysator nötig – >5 Sekunden Gelierung – unempfindlich gegenüber Wasser/Feuchtigkeit – verarbeitbar bei >90 % rel. Luftfeuchte und >5 °C); Polyurethan (Komponente B ist Polyol + Katalysator – Reaktionsgeschwindigkeit langsam >30 min–2 h – extrem empfindlich gegenüber Wasser – Wasser verbraucht NCO und erzeugt CO2 – Blasenbildung der Beschichtung). Die Harnstoffbindung (-NH-CO-NH-) des Polyharnstoffs weist eine höhere Wasserstoffbrückendichte auf als die Urethanbindung (-NH-COO-) des Polyurethans – bessere mechanische Festigkeit, Hitzebeständigkeit, Wasser- und Chemikalienbeständigkeit. Aber aromatische Polyharnstoffe sind nicht UV-beständig – vergilben – aliphatische Polyharnstoffe (HDI-basiert – UV-beständig – vergilben nicht – Preis >2–3-fach).
Q2: Warum kann man für das Sprühen von Polyharnstoff keine gewöhnlichen Spritzpistolen verwenden?Die Reaktion der Komponenten A und B von Polyharnstoff erfolgt zu schnell – nachdem beide an der Pistolenmündung zusammenprallend vermischt wurden – müssen sie innerhalb von 2–3 Sekunden in der Pistole verbleiben – verstopft das Gel die Spritzpistole. Hochdruck (>1500–2500 psi) Prallmischung – A und B prallen unter hohem Druck mit hoher Geschwindigkeit aufeinander – Vermischung im Bruchteil einer Sekunde – sofortige Zerstäubung und Ausspritzen – Verweildauer im Inneren der Pistole 60–70 °C zur Viskositätsreduzierung – präzise Dosierung ±1 %) sind unverzichtbare Werkzeuge für die Polyharnstoff-Verarbeitung.
Q3: Spritzbares Polyharnstoff-Wasserdichtungsprojekt – Warum ist eine Bauleistung von >3000 m²/Tag mehr als das 10-Fache der herkömmlichen Abdichtung?Herkömmliche Abdichtung (Bahnen/Anstriche) erfordert mehrere Arbeitsgänge – jeder benötigt >4–24 h Trocknung – Gesamtflächenfortschritt langsam. Polyharnstoff wird in einem Durchgang aufgespritzt – >2–3 mm DFT – in 5 Sekunden oberflächentrocken – in 1 Stunde vollständig ausgehärtet – nach >30 Min. begehbar – nach >1 Stunde Wasserdichtheitsprüfung möglich – kein Warten auf Trocknung nötig – fließbandartige kontinuierliche Arbeit – Bauzeit deutlich verkürzt.
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Zusammenfassung
Polyharnstoff-Beschichtung – <5 Sek. Gelzeit – ultraschnelle Aushärtung – Harnstoffbindungen verleihen hervorragende mechanische Eigenschaften (Dehnung 200–500 % / Zugfestigkeit 15–25 MPa) sowie Wasser- und Korrosionsbeständigkeit – erste Wahl für Abdichtungsarbeiten / Rohrleitungsauskleidungen / militärischen Schutz. Hochdruck-Injektionsmischgeräte und präzise Dosierung (±1 %) sind zwingend erforderlich. Kexin New Materials bietet technische Unterstützung für Polyharnstoff-Beschichtungsprodukte und Verarbeitungsgeräte – damit Ihr Spritztempo mit der Reaktionsgeschwindigkeit des Polyharnstoffs Schritt hält.