완벽한 산업용 바닥재는 단순히 페인트를 한 겹 칠하는 것이 아니라, 엄격한 공정 과정입니다. 시공이 부적절할 경우, 최고 품질의 수지라도 박리나 균열이 발생할 수 있습니다. PZSSS는 전문적인 공사 품질이 디테일에 대한 극한의 통제에서 비롯된다고 믿습니다. 다음은 바닥재 도료의 내구성을 보장하는 5가지 핵심 요소입니다:
1. 기재의 수분 함유율을 엄격히 제어하십시오 습한 콘크리트 위에서 시공하는 것은 기포 발생 및 박리의 주요 원인입니다. 시공 전 반드시 수분 함유율이 4% 미만인지 확인하십시오. PZSSS는 전문적인 수분 함유율 측정기를 사용하여 기재가 에폭시 또는 폴리우레탄 시스템의 시공 기준에 도달했는지 확인할 것을 권장합니다.
2. 철저한 기계 연마 매끄러운 콘크리트 표면은 충분한 "마찰력"을 제공할 수 없습니다. 기계 연마 또는 숏 블라스팅 처리를 통해 콘크리트의 모세공을 열어 PZSSS 프라이머가 깊숙이 침투하여 강력한 앵커링을 형성할 수 있도록 보장합니다.
3. 먼지 제거 작업이 매우 중요합니다 얇은 먼지 층이라도 기재와 코팅 사이의 차단층이 될 수 있습니다. 연마가 끝난 후에는 반드시 산업용 진공청소기를 사용하여 표면이 "수술용 수준"으로 깨끗해지도록 철저히 청소해야 합니다.
4. 정밀한 재료 배합 산업용 바닥재 페인트는 대부분 2액형 재료입니다. 반드시 전문적인 전동 믹서를 사용하고, PZSSS가 제공하는 배합 비율을 엄격히 준수하여 혼합해야 합니다. 비율이 잘못되거나 교반이 불균일하면 바닥이 부분적으로 마르지 않거나 경도가 부족해질 수 있습니다.
5. 환경 온습도 모니터링 환경 조건은 코팅의 경화 반응에 직접적인 영향을 미칩니다. 공기 습도가 85%를 초과하거나 온도가 이슬점에 가까워질 때는 표면 백탁이나 광택 상실 문제를 방지하기 위해 시공을 중단해야 합니다.