डिप कोटिंग और इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग प्रक्रियाओं की तुलना

2026-06-15 · वर्गीकरण: Technical Knowledge

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परिचय: टीकाकरण और इलेक्ट्रॉन तैराकी - दोनों और #8221; और #8221; लेकिन भौतिकी पूरी तरह से अलग है

डिप कोटिंग और एलिमेंटिंग/ED/KTL ऐसे कोटिंग हैं जो कोटिंग टैंक में काम करते हैं - हटाने के बाद। हालांकि, दोनों की झिल्ली संरचना अलग है - लीचिंग एक विशुद्ध रूप से भौतिक प्रक्रिया है (कोटिंग में कार्य विसर्जन गुरुत्वाकर्षण प्रवाह द्वारा सतह से कोटिंग को हटा देता है) - फिल्म की मोटाई कोटिंग चिपचिपाहट द्वारा निर्धारित की जाती है, जिस गति पर काम प्रस्तुत किया जाता है और द्रव गुण - जटिल आकार की आंतरिक गुहा - और किनारे द्रव है। इलेक्ट्रिक स्नान एक विद्युत रासायनिक प्रक्रिया है (विद्युत क्षेत्र के तहत इलेक्ट्रोक्यूटियन कोटिंग कणों के साथ काम जो तैराकी कणों का निर्देशन किया जाता है और परियोजना की सतह में समान रूप से संघनित कोटिंग बनाने के लिए जमा किया जाता है) - फिल्म की मोटाई वोल्टेज और समय से ठीक नियंत्रित होती है - स्नान > 85% - परियोजना की गहरी गहराई पर भी आंतरिक गुहा को समान रूप से कवर किया जा सकता है। इलेक्ट्रिक स्नान आज की OEM बेस पेंट प्रक्रिया और #8221 है; मानक विन्यास और #8221; और वैश्विक स्तर पर > कार निकायों का 95 प्रतिशत कैथोड epoxy बेस पेंट का उपयोग करते हैं।。

Dip Coating与电泳Coating ApplicationProcess/Craft对比-परिदृश्य图

इंजेक्शन बनाम इलेक्ट्रो-सिमुलेशन कोटिंग: संसेचन - काम को कोटिंग तरल पदार्थ में गर्भवती किया जाता है - गुरुत्वाकर्षण निर्वहन और प्रवाह स्तर पर निर्भर करता है - झिल्ली की मोटाई कोटिंग चिपचिपाहट और प्रस्तुति गति से निर्धारित होती है - एक सरल आकार / कम अपेक्षित परिदृश्य के लिए उपयुक्त - सरल प्रक्रिया; इलेक्ट्रो-वैवाइविंग - वर्कवेयर चार्ज किया जाता है - पेंट कण विद्युत क्षेत्र के तहत निर्देशित होते हैं - झिल्ली की मोटाई वोल्टेज और समय परिशुद्धता द्वारा नियंत्रित होती है - bathymetry - 85% - जटिल आकार / उच्च संरक्षण आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त - उच्च लागत लेकिन अच्छी कोटिंग गुणवत्ता (फिल्म का संश्लेषण बराबर ±) 2 माइक्रोन) - मोटर वाहनों OEM और उच्च अंत उद्योगों के लिए एक मानक आधार पेंटिंग प्रक्रिया है।。

Dip Coating与电泳Coating ApplicationProcess/Craft对比-Process/CraftProcess图

सामान्य

Q1: थ्रोइंग पावर - इलेक्ट्रॉन तैराकी क्यों है? घुसपैठ - वर्क लीच - पेंट गुरुत्वाकर्षण के प्राकृतिक प्रवाह पर भरोसा करते हैं - काम और आंतरिक गुहा के इंडेंटेशन पर - पेंट्स और #8221 हैं; फंसे हुए और #8221; हवा नहीं बच सकती - कोटिंग्स का गठन नहीं किया जा सकता - मृत कोण = कोई कोटिंग नहीं। इलेक्ट्रिक स्नान - इलेक्ट्रिक क्षेत्र और #8221; सर्वव्यापी और #8221; कोटिंग कण क्षेत्र और #8221 के साथ चलते हैं; स्वचालित खोज और #8221; काम की सतह - यहां तक कि गहरी गहराई पर आंतरिक गुहा - जमा किया जा सकता है - कोटिंग कण - 85% स्नानमेट्री - जिसका मतलब है > 85% कार्य सतहों (आंतरिक गुहाओं सहित) समान रूप से कवर किया जा सकता है - शेष <15% "पावर फील्ड शील्डिंग एरिया" है - इलेक्ट्रिक तैराकी की तुलना में विसर्जन का सबसे बड़ा तकनीकी लाभ है।。

Q2: इलेक्ट्रो-ब्रेन टैंक तरल पदार्थ के लिए MEQ (acid समकक्ष) - क्यों और #8221; टैंक प्रबंधन और #8221 के लिए कोर पैरामीटर? MEQ (MilliEquivalent - millimores of acid meso- और 100g राल ठोस के लिए आवश्यक) प्रतिबिंबित करता है और #8221; मध्यम और #8221; MEQ बहुत कम है (30) - अति वर्षा और - अवसादन दर में कमी - फिल्म मोटाई में कमी - स्नान में कमी। MeQ की डे-टू-डे मॉनिटरिंग - एसिड (लैसिएटेड एसिड / एसिटिलीन) या तटस्थ एजेंट (अकाल); 15 से 30 के बीच MEQ को बनाए रखने = इष्टतम कार्य स्थिति और #8221 में इलेक्ट्रो-ब्रेन तरल पदार्थ को बनाए रखने。

Dip Coating与电泳Coating ApplicationProcess/Craft对比-Application Scenarios图

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सारांश

लीचिंग (भौतिक अवसादन - सरल कम लागत - सरल आकार के लिए उपयुक्त) और इलेक्ट्रॉन तैराकी (तत्वपूर्ण ड्राइव - स्नान > 85 प्रतिशत - जटिल आकार + उच्च संरक्षण के लिए उपयुक्त - कार OEM मिलान) प्रत्येक एक उपयुक्त परिदृश्य है। Sluice प्रबंधन (MEQ/pH/conductivity/condensation) कोटिंग्स की गुणवत्ता आश्वासन के लिए केंद्रीय है। क्लाइंट मेल नई सामग्री क्लाइंट को इलेक्ट्रो-सिमुलेशन पेंट्स और टैंक प्रबंधन के लिए तकनीकी सहायता प्रदान करती है - ताकि आपके काम और #8221 का हर टुकड़ा; पूरा और #8221。

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