परिचय: #8221; कितने वर्ग एक किलो पेंट स्प्रे कर सकते हैं? और #8221; कोटिंग कोटेशन के लिए पहला सवाल
चाहे वह एक बी-एंड बोली हो या निर्माण स्थल पर लीड हो, डीएफटी और सैद्धांतिक पेंट वॉल्यूम की गणना त्रुटि के लिए सबसे बुनियादी और प्रवण है। हानि कारक सबसे उपेक्षित चर है - गैर-गैस छिड़काव से नुकसान 30-50 प्रतिशत (स्प्रेड स्प्रे + पाइप अवशिष्ट + बंदूक धोने + स्प्रे) के रूप में उच्च हो सकता है और सीधे यह निर्धारित करता है कि परियोजना के लिए पेंट की लागत बजट 1.3 या 1.5 गुना है।。
विभिन्न प्रकार के कोटिंग के लिए पहनने और आंसू कारकों की तुलना
चित्रकारी विधि स्थानांतरण दक्षता (%) कमी कारक (नीचे) दृश्य लागू करें चित्रकारी 95-98 1.0-1.05 छोटे क्षेत्र, पैच, कोने एयर स्प्रे (पारंपरिक) 35-45 2.2-2.8 सजावटी चित्रकारी HVLP (उच्च प्रवाह कम दबाव) 60-75 1.3-1.7 कार पेंटिंग। कोई गैस स्प्रे 65-80 1.25-1.5 बड़े क्षेत्र इस्पात संरचना (RECOMMENDED) एयर एडेड एयर-फ्री (AA) 75-85 1.15-1.3 इंजीनियरिंग मशीनरी / जटिल संरचनाओंII. तकनीकी मापदंडों की सारांश तुलना
तकनीकी संकेतक मानक आवश्यकताएं गुणवत्ता स्तर टेस्ट विधि निवेश 3 एमपीए ≥5MPa आईएसओ 4624 सीढ़ी नमक प्रतिरोधी कोहरे। 500 h 1000 h एएसटीएम B117 लचीला (QV) > 50% के लिए 1 000h ≥3000h. 80%। आईएसओ 16474-3 वीओसी सामग्री GB मानक 50% नीचे की सीमा जीबी / टी 23985 निर्माण खिड़की 5-35°C -10 ~ 40 डिग्री सेल्सियस टीडीएस की सिफारिश की शर्तोंपूरा सूत्र और उदाहरण
सैद्धांतिक पेंट वॉल्यूम (किलो) = क्षेत्र (m2) x DFT(m)/[VS%x1000] x पेंट घनत्व (kg/L). वास्तविक आदेश मात्रा (किलो) = सैद्धांतिक पेंट x हानि कारक x (1+ सुरक्षा अवशिष्ट (5-10%)। उदाहरण की गणना: 1000 m2 इस्पात संरचना / epoxy बेस पेंट VS 60 / DFT 80 m / कोई गैस स्प्रे पेंट हानि 1.4 / घनत्व 1.4 किलो / एल सिद्धांत = (1,000 x 80) / (0.60 x 1000) x 1.4 = 187 किलो। आदेश = 187 x 1.4 x 1.08 ≈ 283 किलो (23 b / 12.5 किलो)।。
और #8221; अदृश्य नुकसान और #8221; (1) पाइप प्रीफिल - एयर स्प्रेयर (प्रत्येक बदलाव का पारंपरिक अपशिष्ट) द्वारा प्रारंभिक भरने के लिए लगभग 3-5L कोटिंग्स; (2) ड्रम दीवार अवशेष - अधिक viscerous ड्रम (उच्च ठोस epoxy / विलायक epoxy और gt; 5000mPa.s ड्रम अवशेष 2-3%) हो सकते हैं; और (3) बंदूक-धोने वाले सॉल्वैंट्स - प्रत्येक सफाई के लिए लगभग 5-10 एल।。
तकनीकी गहराई: प्रक्रिया मापदंडों के लिए सिस्टम अनुकूलन विधि (DOE प्रयोगात्मक डिजाइन)
पेंट उत्पादन प्रक्रिया अनुकूलन पर निर्भर नहीं होना चाहिए & #8221; परीक्षण त्रुटि & #8221; बल्कि, DOE द्वारा डिजाइन किए गए वैज्ञानिक तरीकों का इस्तेमाल किया जाना चाहिए। उदाहरण: फैलाव प्रक्रिया - गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारकों के लिए 3 स्तर (लाइन वेग / समय / भरने / तापमान) कुल कारक के लिए 81 प्रयोगों की आवश्यकता होती है - DOE सकारात्मक L9(9) या प्रतिक्रियाशील चेहरे से चेहरे (27) विधियों के साथ प्रयोगों की संख्या को काफी कम कर देता है - जबकि कारकों के मुख्य और इंटरैक्टिव प्रभावों को प्राप्त करता है, उदाहरण के लिए खोज और #8221; रैखिक वेग X समय और #8221 की महत्वपूर्ण बातचीत; उच्च-लाइन + लघु- और निम्न-लाइन + दीर्घकालिक समान फैलाव प्रभाव प्राप्त कर सकते हैं - लेकिन पूर्व ऊर्जा बचाता है > 20%।。
DOE विश्लेषण में P मानों की व्याख्या - P95% विश्वास करते थे। भविष्यवाणी मॉडल (MULTIPLE REGRESSION समीकरण) के DOE अंतिम उत्पादन सेट - इनपुट लाइन वेग / समय / तापमान भविष्यवाणी विस्तार / चिपचिपाहट / ग्लोइंग - और #8221 के साथ निर्माण इंजीनियरों प्रदान करते हैं; अंकित सूत्र और #8221; उपकरण।。
उद्योग अभ्यास: से और #8221; शिक्षक स्पर्श और #8221; से #8221; पैरामीटर मानकीकरण और #8221;
पेंट उद्योग में सामान्य चुनौती - एक अनुभवी शिक्षक और #8221 की सेवानिवृत्ति; स्पर्श और #8221; मिश्रण प्रतिरोध / स्क्रैचिंग / वेट-फिल्म दर्शन - दूर किया गया था - नए कर्मचारी कॉपी करने में असमर्थ थे। अनुवाद और #8221; और & #8221; मात्रात्मक मानक मापदंडों में (1) उत्परिवर्तन प्रतिरोध विस्को रीडिंग; (2) ठीक प्लेट स्क्रैचिंग प्लेट रीडिंग (μm); (3) गीले झिल्ली ग्लोसोमीटर (GU मान)। और #8221 प्रति प्रक्रिया; मानक पैरामीटर कार्ड और #8221; डिवाइस के बगल में पोस्ट किया गया - नए स्टाफ पर आधारित & #8221; कार्ड & #8221; बजाय ऑपरेशन & #8221; धारणा & #8221; & #8221; & #8221; मानकीकरण पैरामीटर & #8221; & #8221 से पेंट पौधों के लिए एक महत्वपूर्ण कदम है; कार्यशाला & #8221; to & #8221; संयंत्र & #8221; #8221。
सामान्य
Q1: विभिन्न बैचों में उतार-चढ़ाव कैसे संभाला जाता है? VS % कोटिंग उत्पाद तकनीकी डाटा शीट (TDS) नाममात्र (+2% रेंज) है। सटीक गणनाओं को मापा VS % का उपयोग करना चाहिए - विशेष रूप से VS> के लिए; 80 प्रतिशत उच्च ठोस भिन्न रंग - VS से 1 प्रतिशत विचलन को लगभग 1.5 से 2 प्रतिशत तक की मात्रा की गणना को प्रभावित करना चाहिए।。
Q2: स्प्रे और #8221 में; ओवरडोज और #8221; क्या? (1) फ्रैगमेंटेशन - धुएं जो काम से जुड़े नहीं हैं (अधिकतम आइटम / हानि 50-70 प्रतिशत); (2) पाइप अवशेष - छिड़काव (5-10 प्रतिशत) के बाद पाइप में छोड़े गए असुरक्षित पेंट; (3) बंदूक धोने और रंग बदलने - प्रत्येक धोने की खपत पेंट (5-15 प्रतिशत / रंग बदलने की आवृत्ति); (4) स्प्रे ओवरलैपिंग क्षेत्र - ओवरलैपिंग क्षेत्र 1.2-1.5 गुना मानक मोटाई (5-10 प्रतिशत) है।。
Q3: साइट पर DFT का पता कैसे लगाया जाए? शुष्क झिल्ली मोटाई (एल्यूमीनियम बेस के लिए स्टील बेस / भंवर के लिए चुंबकीय प्रेरण)। एसएसपीसी-पीए 2 मानक के आधार पर: (1) औसतन 5 अंक प्रति 10 m2; (2) निर्धारित डीएफटी का 80 प्रतिशत से कम नहीं; और (3) निर्धारित 100 - 120 प्रतिशत रेंज के भीतर औसत डीएफटी (अत्यधिक लागत बढ़ जाती है और विखंडन हो सकती है)।。
Q4: गीला फिल्म मोटाई (WFT) और सूखी फिल्म मोटाई (DFT) का रूपांतरण? DFT = WFTxVS%। उदाहरण के लिए: VS = 60%/WFT = 150 m/DFT = 90 m. गीले झिल्ली की मोटाई एक कोडिंग झिल्ली मोटाई मशीन के साथ स्पॉट-परीक्षण होती है - एकमात्र और #8221; वास्तविक समय नियंत्रण और #8221; मोटाई (अंडरवर्ड का पता लगाने के लिए शुष्क झिल्ली का सुखाने)। स्प्रेयर प्रत्येक 5-10 मीटर 2 के लिए एक झिल्ली कार्ड के साथ आत्म-प्रेरित किया जाएगा।。
Q5: आप आंतरिक दीवारों और पाइप की जटिल संरचनाओं के सतह क्षेत्र की गणना कैसे करते हैं? पाइप की आंतरिक दीवार का क्षेत्र = π आंतरिक व्यास x लंबाई। एक विदेशी की सतह क्षेत्र, जैसे कि एक फलालैन/वाल्व/स्टैंड को विमान प्रक्षेपण के सतह क्षेत्र में 1.5 - 2 बार अनुमान लगाया गया है। 3D स्कैन + सतह क्षेत्र को स्वचालित गणना के लिए अधिक सटीक रूप से इस्तेमाल किया जा सकता है (बड़ी परियोजना सिफारिश/लागत स्वीकृत)। जटिल सतहों के परिणामस्वरूप विमान पर पहनने और आंसू कारक में 10-30 प्रतिशत की वृद्धि होगी।。
Q6: हानि कारकों पर कोटिंग्स का प्रभाव? एकाधिक कोटिंग्स और gt की कुल हानि; एकल चैनल कोटिंग्स - प्रत्येक अतिरिक्त कोटिंग के लिए, बाद के पाठ्यक्रम के लिए नुकसान का कारक 5 से 10 प्रतिशत तक बढ़ गया है (क्योंकि पिछली कोटिंग में कोटिंग प्रवेश के नुकसान को कम करने के लिए बेस मास खुरदरापन का हिस्सा शामिल है)। अधिक महत्वपूर्ण कारक: प्रति कोटिंग फिल्म की मोटाई में समानता - अनियमित काम (जैसे स्टील संरचना नोड) यह सुनिश्चित करने के लिए कि मानकों को सबसे पतले स्थानों में पहुंचाया जाता है, अन्य क्षेत्रों / अधिक जटिल संरचनाओं / उच्च नुकसान में अतिरिक्त 30-50 प्रतिशत झटका की आवश्यकता होगी।。
Q7: क्या नुकसान कारक सर्दियों और गर्मियों के बीच भिन्न होता है? ग्रीष्मकालीन (> 35°C): सॉल्वेंट वोल्टिलाइज़र रैपिड पेंट फॉग उड़ान के दौरान तेजी से और अधिक सूख जाता है और8221; शुष्क स्प्रे और #8221; प्रभावी जमावट हानि 5-10% के बजाय। शीतकालीन (< 10°C): कोटिंग्स और धुंध विविधताओं की उच्च चिपचिपाहट के लिए स्प्रे दबाव में वृद्धि और 5-10% तक नुकसान की आवश्यकता होती है। मानक तापमान (20-25 °C) में सबसे कम नुकसान कारक है।。
Q8: गैर विलायक epoxy (VS≈100%) के लिए पेंट की मात्रा में जाल क्या हैं? गैर विलायक epoxy निर्माण में 5-10% गतिविधि diluent चिपकने की आवश्यकता हो सकती है - ये diluents ठोसकरण में शामिल हैं लेकिन आंशिक रूप से अस्थिर हैं (diluent के वाष्प दबाव पर निर्भर करता है)। Diluent volatilizer volatilization की 100 प्रतिशत की उपेक्षा के रूप में VS का इलाज वास्तविक उपयोग के 5-10 प्रतिशत की कमी का परिणाम होगा। गैर विलायक epoxy कोट 1 मिमी DFT (1,000 मिमी) 1.4-1.5 किलो / m2 की एक रंग खपत के साथ।。
Q9: चित्रित क्षेत्र और #8221; क्षेत्र कारक और #8221; अनुभवजन्य मान क्या हैं? इस्पात संरचनाएं: (प्रकार एच स्टील / काम किया स्टील) लगभग 20-40 m2 प्रति टन इस्पात लेपित क्षेत्र (पार अनुभाग आकार पर निर्भर करता है - लगभग 20 m2 / टन भारी स्तंभ और 35-40 m2 /ton प्रकाश चढ़ाना)। पाइपलाइन: (बाहरी संरक्षक) लगभग 15-30 m2 प्रति टन स्टील पाइप लेपित क्षेत्र (पाइप पर निर्भर करता है - 40 m2/t). स्टील प्लेट (फ्लैट की एक तरफा कोटिंग) लगभग m2 प्रति टन स्टील प्लेट (100/7.85 मिमी मोटी)।。
Q10: कैसे पेंट के उपयोग की वैज्ञानिक और विश्वसनीय गणना को निविदा दस्तावेजों में प्रदर्शित किया जा सकता है? (1) ISO 12944-5 के परिशिष्ट A में कोटिंग सिस्टम के चयन पर मार्गदर्शन करने का संदर्भ; (2) गणना के आधार पर संयंत्र के COA पर मापा VS प्रतिशत और घनत्व मूल्यों (नाममात्र मूल्यों के बजाय) का उपयोग करते हैं; और (3) सैद्धांतिक मात्रा और हानि कारकों के वास्तविक उपयोग को अलग से सूचीबद्ध करते हैं और हानि कारकों (जैसे और #) 8221 के अनुभवजन्य स्रोतों को इंगित करते हैं; कार्यक्रम अनुकूलन के लिए विभिन्न कोटिंग प्रक्रियाओं (पेंटिंग / नो गैस / एएए) के लिए पहनने और आंसू कारकों की तुलना (4)। अंकीय परिशुद्धता गणना बोली प्रतियोगिता का मुख्य लाभ है।。
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सारांश
DFT और कोर सूत्र की गणना पेंट वॉल्यूम द्वारा की जाती है: x पेंट वॉल्यूम (kg/m2) = DFT(μm)/(VS%x1000) x घनत्व (kg/L). कमी कारक कोटिंग (एयर-फ्री 1.25-1.5, एयर 2.2-2.8) के तरीके के अनुसार भिन्न होते हैं और पेंट की वास्तविक लागत को निर्धारित करने के लिए सबसे संवेदनशील पैरामीटर हैं। सटीक गणना को टीडीएस लेबल के बजाय VS प्रतिशत को मापने के लिए COA का उपयोग करने की आवश्यकता होगी, जिसमें 5-10 प्रतिशत सुरक्षा मार्जिन होता है। नए ग्राहक पत्र सामग्री ग्राहकों को सीओए माप के साथ पेंट के प्रत्येक बैच की तकनीकी गणना में तकनीकी सहायता प्रदान करती है।。