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产品按标准化的来料检验、配方变更、批次留样与出货检验流程管理生产。体系证书、第三方检测报告（耐候、耐温、盐雾、附着力、VOC 等）及 MSDS/SDS 可应客户所在市场的合规要求提供，也可在验厂时现场调阅。

Chromersatz · umweltfreundliche Lösung

ChromimitatEffektlack

Name: Verchromungsimitat-Beschichtung KF-EP200 - Chromersatz/Salzsprühtest 500h/Automobil-Kühlergrill/Motorradzubehör-Beschichtung | KeXin New Material
Brand: Kexin New Materials
Availability: InStock

KF-EP200 Chrome Effect Paint

KF-EP200 Nachbildung von verchromten Effektbeschichtungen verwendet PVD-feinstes Aluminiumpigment und eine transparente nanokeramische Schutzschicht, um einen blau-weißen Metallglanz zu erzielen, der mit sechswertigem Chrom vergleichbar ist. Salzsprühbeständigkeit über 500 Stunden. Weit verbreitet als Ersatz für Verchromungen bei Kühlergrill/Türgriffen von Autos, Motorradteilen und Gehäuseteilen von Haushaltsgeräten.

Jetzt Angebot anfordern Technische Daten ansehen

ChromimitatEffect

Ersatz für die Sechswert-Chrom-Galvanisierung

>85GU

blauweißer Metallglanz

500h+

Salzsprühbeständigkeit

NanoCeramic

transparente Schutzschicht

ROHSZertifizierungen

Frei von sechswertigem Chrom, umweltfreundlich

4L Eimer

Standardverpackung

DirektWerk

kundenspezifische Farbanpassung

Product Overview

ProductsÜberblick

Imitation-Chrom-Effekt-Beschichtung ist ein umweltfreundlicher Dekorationslack, der von Kexin New Materials unter Verwendung spezieller Metallpigmente und Spiegelharztechnologie entwickelt wurde. Durch das Sprühverfahren wird ein galvanischer Metallspiegeleffekt erzielt, ohne dass eine Galvanisierungsausrüstung oder Abwasserbehandlung erforderlich ist.

Starke Metalloptik (Glanzgrad bis zu 98 GU), hervorragende Haftung, witterungsbeständig und vergilbungsresistent. Bietet eine effiziente und umweltfreundliche Alternative zur dekorativen Galvanikoberfläche für Branchen wie Autoteile, Sanitärarmaturen und Gehäuse von Haushaltsgeräten.

Warum eine Chrom-Effekt-Beschichtung?

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ISO-zertifiziertes Werk · direkt ab Hersteller——Durchgängige Qualitätssicherung vom Rohstoff bis zum Fertigprodukt, ohne Zwischenhandelsmarge

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Kostenlose Muster-Tests · sichtbare Qualität——Muster ab 1 kg, mit TDS- und MSDS-Unterlagen

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Ingenieur-Support vor Ort——Kostenloser Vor-Ort-Service in der Perlflussdelta-Region, technische Fernunterstützung ausserhalb

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Schneller Versand binnen 48 Std.——Standardprodukte ausreichend ab Lager verfügbar; Sonderanfertigungen in 3-7 Arbeitstagen

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Komplette Systemlösungen——Grundier-, Zwischen- und Deckbeschichtung als aufeinander abgestimmtes System, Beschaffung aus einer Hand

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RoHS-/REACH-Umweltnormkonformität——Drittpfprüfung durch SGS/CTI, Export in über 50 Länder

Produkt-Highlights

KernVorteile

umweltfreundlicher Ersatz der Sechswert-Chrom-Galvanisierung

Die Galvanisierung mit sechswertigem Chrom ist einer der giftigsten Galvanisierungsprozesse und erzeugt Abwässer und Abgase, die das krebserregende Cr6+ enthalten. Chromähnliche Beschichtungen enthalten vollständig kein Chrom oder andere Schwermetalle und weisen einen mit verchromten Oberflächen vergleichbaren blau-weißen Metallglanz auf. Sie erfüllen die Anforderungen der EU-Richtlinien ELV (End of Life Vehicle) und RoHS zum Verbot von sechswertigem Chrom.

transparente Nanokeramik-Schutzschicht

Transparente Decklacke verwenden ein witterungsbeständiges Polyurethan- oder UV-härtendes System, das mit nanoskaligen SiO2/Al2O3-Keramikpartikeln verstärkt ist. Die Deckschicht bietet hervorragende Beständigkeit gegen Salzsprühnebel (>500 h), Kratzer (>200 Zyklen mit Stahlwolle) und UV-Alterung (QUV 2000 h ΔE).<2)Schutz。

Anwendungsvalidierung an Kfz-Außenzierteilen

Chromat-Ersatzlackierung für Außenteile wie Kühlergrill, Türgriffe, Dachträger, Außenspiegelgehäuse und Fahrzeugemblem. Die Beschichtung besteht strenge Tests der Automobilindustrie hinsichtlich Salzsprühnebelbeständigkeit, Steinschlagfestigkeit, Hochdruckreinigerbeständigkeit sowie chemischer Beständigkeit (Benzin, Motoröl, Scheibenwaschflüssigkeit). Sie wird bereits in mehreren Serienfahrzeugen eingesetzt.

Professioneller Beschichtungs-Techniksupport

Kexin verfügt über ein erfahrenes Team für Beschichtungsentwicklung und Anwendungstechnik, das den gesamten Prozess begleitet: Untergrundanalyse, Beschichtungsauswahl, Optimierung der Prozessparameter und Beratung auf der Baustelle. Unsere Ingenieure stimmen die Applikationsparameter direkt auf Ihrer Beschichtungslinie ab, damit Schichtqualität und Ausstoß gleichzeitig optimiert werden.

Umweltkonformes grünes Produktionssystem

Alle Produkte erfüllen die RoHS-/REACH-Vorschriften, der VOC-Gehalt entspricht den nationalen Umweltnormen. Wasserbasierte und feststoffreiche VOC-arme Rezepturen werden laufend weiterentwickelt, um den verschärften Umweltauflagen gerecht zu werden. Prüfberichte zur Umweltperformance von unabhängigen Stellen wie SGS oder CTI sind verfügbar.

Umfassende Qualitätskontrolle und Chargenrückverfolgbarkeit

Ein Qualitätsmanagementsystem über den gesamten Prozess – vom Wareneingang der Rohstoffe bis zum Versand der Fertigware. Jede Charge durchläuft strenge physikalisch-chemische Prüfungen und Beschichtungssimulationen. Chargennummern sind durchgängig rückverfolgbar, sodass Rohstoffquellen und Produktionsdaten abgerufen werden können. Jede Lieferung wird mit Chargenprüfbericht und Qualitätsgarantie freigegeben, damit der Kunde sie bedenkenlos einsetzen kann.

Technical Parameters

TechnischSpecifications

Grundparameter

ProdukttypChromoptik-Lack mit ultrafeiner Aluminium-Silberpaste

Typ der Aluminium-SilberpastePVD-Feinstaluminiumpigment

Farbe der GrundierungDunkelgrau / Schwarz, Hochglanz-Grundierung

Schutz-Deckschichtklarer PU/UV-Decklack, nanokeramik-verstärkt

Einbrennbedingungen60-80°C/20-30min

Geeignete UntergründeABS/PC/Metall/PP + Grundierung

Packaging Specs4-L-/20-L-Gebinde

Shelf Life12 Monate

Leistungsdaten

Glanz (20°-Winkel)>85GU (blau-weiß verchromter Glanz)

Salzsprühnebelbeständigkeit (500 h)Keine Blasenbildung, kein Rosten

Abriebfestigkeit nach Stahlwolle>200 Mal (0000#/1kg)

Beständigkeit gegen QUV-Alterung (2000 h)ΔE<2

Haftung (Gitterschnitt)5B

Steinschlagbeständigkeit (2 bar/500 g)<2级(ISO 20567)

Hochdruckwasserbeständig (80 bar / 60 °C)Keine Ablösung

VOC-Gehalt<420g/L

Die oben genannten technischen Parameter stammen aus Prüfdaten des Labors von Kexin New Materials (ISO 17025 akkreditiert); die tatsächlichen Werte können je nach Verarbeitungsbedingungen und Untergrund leicht abweichen. Bitte wenden Sie sich an den Technischen Support, um einen aktuellen COA-Prüfbericht zu erhalten.

FAQ

HäufigeFAQ

Für welche Untergründe und Szenarien geeignet?+

Geeignet für zahlreiche gängige Untergründe wie Stahl, Beton, Holz und Kunststoffe. Weit verbreitet in industrieller Fertigung, Architektur- und Innenausbau, Automobil- und Transportbereich sowie Möbel- und Wohnausstattung. Für eine fachkundige Auswahlberatung rufen Sie 400-901-0757 an.

Wie wird verarbeitet?+

Übliche Verarbeitungsverfahren wie Spritzen, Streichen oder Rollen können eingesetzt werden. Der Untergrund muss vor der Verarbeitung sauber, trocken und ölfrei sein. Eine Umgebungstemperatur von 5-35℃ und eine relative Luftfeuchte von <85% sind die optimalen Verarbeitungsbedingungen. Detaillierte Parameter entnehmen Sie bitte dem technischen Datenblatt (TDS) des Produkts.

Welche Grundierung bzw. welcher Decklack passt?+

Empfohlen werden Grundierung und Decklack aus derselben Kexin-Serie, um Systemkompatibilität und beste Performance zu sichern. Ein Kexin-Ingenieur erstellt kostenfrei ein komplettes Grundier-, Zwischen- und Deckbeschichtungssystem für Ihre konkreten Einsatzbedingungen.

Wie erhalte ich Muster und ein Angebot?+

Für Standardprodukte werden kostenlose Muster gestellt (Fracht zu Lasten des Kunden), inklusive TDS- und MSDS-Unterlagen. Bei Serienabnahme wenden Sie sich bitte an 400-901-0757 oder 13531350189. Muster ab 1 kg; Mengenbestellungen ab 20 kg.

Wie wähle ich das richtige Produkt für meine Einsatzbedingungen?+

Bei der Auswahl eines Beschichtungsprodukts sind Untergrundart, Einsatzumgebung (Temperatur / Feuchte / chemische Medien), geforderter Korrosivitätskategori-Klasse (ISO 12944 C1-C5M), Verarbeitungsbedingungen sowie Budget zu berücksichtigen. Für eine fachgerechte Produktauswahl empfehlen wir die Kontaktaufnahme mit unserem technischen Berater unter 400-901-0757; kostenlose Versprühungen und Testprüfungen werden unterstützt.

Wie hoch sind MOQ und Lieferzeit?+

Muster ab 1 kg; Standardprodukte ab 20 kg je Charge. Lagerware wird innerhalb von 48 Stunden versandt, Maßanfertigungen in 3–7 Werktagen. Innerhalb des Perlflussdeltas kann eine Anlieferung frei Haus organisiert werden.

Verarbeitungshinweise

ApplicationProcess

Oberflächenvorbereitung

Die Oberfläche des Substrats gründlich reinigen, um Ölverschmutzungen/Zunder/Trennmittel zu entfernen. Metallsubstrate auf Sa2,5-Niveau sandstrahlen. Kunststoffsubstrate mit einem speziellen Reinigungsmittel abwischen. Holzoberflächen glatt schleifen und Mängel ausbessern. Lose alte Beschichtungen von alten Untergründen entfernen.

Grundierung / Versiegelung

Wählen Sie je nach Untergrund und Beschichtungssystem die passende Grundierung oder Versiegelung. Die Grundierung verbessert die Haftung der Deckschicht und verschließt die Poren des Untergrunds. Mischen Sie strikt nach Produktvorgabe und kontrollieren Sie die Schichtdicke auf 10–15 μm. Nach dem Einbrennen oder der Lufttrocknung prüfen, ob die Grundierung fehlerfrei ist, bevor der nächste Arbeitsschritt erfolgt.

Auftrag von Deck- / Effektschicht

2–3 Schichten präzise im Spritz- oder Handauftrag auftragen. Jede Schicht gut ablüften lassen, Schichtdicke 30–50 μm kontrollieren. Für Effektlacke mit Spezialwerkzeugen wie Spachtel, Reibebrett oder Schwamm Strukturen und Schichtungen gestalten. Bei Metallic-Effektlacken in der letzten Schicht für gleichmäßigen Glanzeffekt sorgen.

Trocknung / Aushärtung

Je nach Produktanforderung bei entsprechender Temperatur einbrennen oder bei Raumtemperatur vollständig aushärten lassen. Gleichmäßige Ofentemperatur von ±5 °C, schrittweise Temperaturerhöhung, um Beschichtungsfehler zu vermeiden. UV-Lacke durch UV-Härtegerät mit 800–1200 mJ/cm² aushärten. Nach dem Aushärten auf Raumtemperatur abkühlen lassen und Leistungstests durchführen.

Prüfung / Schutz

Nach vollständiger Aushärtung Prüfung von Glanz/Haftung/Härte/Farbabweichung/Chemikalienbeständigkeit. Bei Kunstbeschichtungen Kontrolle der Konsistenz des Textureffekts. Nach bestandener Prüfung Verpackung mit staubfreiem Schutzmaterial für den Versand. Beigefügt sind der Chargenprüfbericht und die Qualitätsgarantie.

Application Scenarios