JS PolymerzementDichtbeschichtung
KF-JS300 Polymer Cement Waterproof
Die wasserdichte Beschichtung KeXin KF-JS300 JS Polymerzement verwendet hochwertige Acrylat-Copolymer-Emulsion und Spezialzement als Hauptrohstoffe. Nach dem Mischen der zwei Komponenten vor Ort bildet sich eine hochelastische wasserdichte Membran mit interpenetrierender Netzwerkstruktur (IPN). Sie vereint die Flexibilität von Polymeren (Dehnung ≥80%) mit der Dauerhaftigkeit von Zement (Haftfestigkeit ≥1,0 MPa), kann Mikrorisse im Untergrund wirksam überbrücken und haftet fest auf zementhaltigen Untergründen, sodass direkt Fliesen verlegt werden können. Die Verarbeitung ist einfach, wasserbasiert, umweltfreundlich, ungiftig und geruchlos. Sie ist das bevorzugte Material für Bauabdichtungsprojekte in Küchen und Bädern, auf Balkonen, in Schwimmbädern, Kellern und auf Dächern.
ProductsÜberblick
JS Polymerzement-Dichtungsbeschichtung ist ein Hochleistungs-Produkt, das von KeXin New Material entwickelt und hergestellt wird. Unter Verwendung hochwertiger Harze und importierter Pigmente und Füllstoffe wissenschaftlich formuliert, bietet es hervorragende Haftung, Dauerhaftigkeit und Verarbeitungseigenschaften. Es wird weit verbreitet in der industriellen Fertigung, im Bauwesen und in der Dekoration sowie im Automobil- und Verkehrssektor eingesetzt.
KeXin New Material ist als Quelllackfabrik ein Hersteller von JS-Polymer-Zement-Dichtungsmitteln, der von der Rezeptur über den Rohstoffeinkauf bis hin zur Produktion und Abfüllung streng das ISO9001-Qualitätsmanagementsystem einhält. Die Produkte sind nach ROHS, REACH und anderen Umweltvorschriften zertifiziert. Kostenlose Mustertests und Vor-Ort-Anleitung durch technische Ingenieure werden angeboten.
Warum JS-Polymer-Zement-Dichtbeschichtung?
KernVorteile
IPN-Interpenetrierende-Netzwerk-elastische Dichtungstechnologie
Acrylpolymer-Emulsion und Zementhydratationsprodukte bilden während des Aushärtungsprozesses eine interpenetrierende Netzwerkstruktur (IPN). Die Polymerphase bietet Flexibilität und Dehnbarkeit (Bruchdehnung ≥80%), die Zementphase bietet Festigkeit und Dauerhaftigkeit (Haftfestigkeit ≥1,0MPa). Die beiden Materialien durchdringen und verflechten sich auf Nanometerskala und erreichen so eine perfekte Balance zwischen Flexibilität und Festigkeit.
Hervorragende Rissbrücke und Untergrundanpassung
Die Bruchdehnung der Beschichtung ≥80% kann Mikrorisse (≤0,3mm) im Untergrund, die durch Temperaturschwankungen und leichte Setzungen entstehen, wirksam überbrücken. Die flexible Dichtungsmembran dehnt sich synchron mit dem Zementuntergrund bei Wärme aus und zieht sich bei Kälte zusammen, ohne sich abzulösen oder abzuplatzen. Sie bietet gute Haftung und Verformungsfolgefähigkeit auf verschiedenen Untergründen wie Beton, Ziegelwänden, Porenbetonsteinen und Gipskartonplatten.
Fester Verbund auf Zementuntergrund — bereit zur Fliesenverlegung
Die Eigenschaften des zementbasierten Materials gewährleisten eine doppelte Verbindung aus chemischer Bindung und mechanischer Verankerung zwischen der Dichtungsschicht und der Zementmörtel-Ausgleichsschicht sowie dem Fliesenkleber. Die raue Oberfläche der Dichtungsschicht ermöglicht das direkte Verlegen von Fliesen ohne zusätzliche Grenzflächenbehandlung. Nach dem Fliesenverlegen beträgt die Abzugsfestigkeit ≥0,5MPa, ohne Hohlräume oder abfallende Fliesen. Integrierte Lösung für Abdichtung und Fliesenverlegung an Küchen- und Badwänden.
Wasserbasiert, umweltfreundlich, ungiftig und geruchlos
Wasser als Dispersionsmedium, frei von organischen Lösungsmitteln und Formaldehyd. Entspricht der GB/T 23445-Norm für Polymer-Zement-Dichtungsmittel und der GB 18583-Prüfung für Schadstoffgrenzwerte von Klebstoffen für Innenraumdekoration und -renovierung. Keine flüchtigen organischen Verbindungen und kein stechender Geruch. Geeignet für Abdichtungsarbeiten an Küchen, Badezimmern, Trinkwasserbehältern und anderen Bereichen mit engem Kontakt zum menschlichen Körper.
Einfache Verarbeitung, hohe Effizienz
Flüssigkomponente und Pulverkomponente im Gewichtsverhältnis 1:1 mischen und verrühren, dann gebrauchsfertig. Streichen, Rollen und Spachteln möglich. Kein Ablaufen bei vertikaler Verarbeitung, Schichtdicke pro Auftrag bis zu 0,5-1,0mm. Werkzeuge können mit Wasser gereinigt werden. Bei 25°C Raumtemperatur ist die Oberfläche nach 2-4h trocken und der nächste Auftrag kann erfolgen. Hohe Verarbeitungseffizienz und kurze Bauzeit.
Breite Baustellenanpassungsfähigkeit
Die hochelastische Formulierung Typ II eignet sich für stark verformte Leichtbauwände und Stahlbauuntergründe. Die hochfeste Formulierung Typ III eignet sich für Außenwände und Bodenplatten von Kellern in langfristig wasserdruckbeanspruchten Umgebungen. Sie kann mit Vliesstoff oder Glasfasergewebe als Trägerverstärkung kombiniert werden, um anspruchsvollere Abdichtungsanforderungen zu erfüllen. Sie wurde bereits in Projekten führender Immobilienentwickler wie Vanke, Country Garden und Poly in großem Umfang eingesetzt und validiert.
TechnischSpecifications
Grundparameter
Leistungsdaten
Die oben genannten technischen Parameter stammen aus Prüfdaten des Labors von Kexin New Materials (ISO 17025 akkreditiert); die tatsächlichen Werte können je nach Verarbeitungsbedingungen und Untergrund leicht abweichen. Bitte wenden Sie sich an den Technischen Support, um einen aktuellen COA-Prüfbericht zu erhalten.
HäufigeFAQ
ApplicationProcess
Untergrundvorbereitung
Der Untergrund muss fest und eben sowie frei von Öl und losem Staub sein. Risse und Löcher sind vorab mit Zementmörtel zu reparieren. Innen- und Außenecken sind mit Radiusfasen zu versehen. Betonwände sind vorab anzufeuchten, jedoch ohne sichtbares Wasser. Detailknotenpunkte wie Rohrfußbereiche und der Bereich um Bodenabläufe sind vorab mit einer zusätzlichen Schicht zur Verstärkung zu bestreichen.
Anmischen
Flüssigkomponente und Pulverkomponente im Gewichtsverhältnis 1:1 abwiegen. Zuerst die Flüssigkomponente in den Mischbehälter geben und das Pulver unter Rühren langsam zugeben. Mit einem Elektrorührer 3–5 min gründlich rühren, bis eine gleichmäßige, klumpenfreie Slurry entsteht. Nach dem Rühren 2 min stehen lassen zum Reifen und Entlüften, dann ist die Mischung gebrauchsfertig.
Anstrichauftrag
Im Kreuzgangverfahren 2–3 Schichten auftragen, um Fehlstellen auszuschließen. Die erste Schicht als Grundierung 0,5 mm; nach 2–4 h Oberflächentrocknung die zweite Schicht 0,5–0,7 mm; die dritte Schicht 0,5–0,8 mm bis zur Solldicke. Rohr- und Bodenablaufbereiche mit einem Pinsel sorgfältig bearbeiten. Bei vertikalen Flächen von oben nach unten streichen, um Ablaufen zu verhindern.
Nachbehandlung und Schutz
Nach Abschluss der Arbeiten 24–48 h nachbehandeln, damit die Dichtungsschicht vollständig aushärtet. Während der Nachbehandlung darf die Fläche nicht betreten und nicht mit Wasser beaufschlagt werden. Nach vollständiger Aushärtung ist gemäß Vorschrift eine 24-stündige Wasserabdichtprüfung durchzuführen, mit einer Wasserstandshöhe ≥20 mm. Keine Durchfeuchtungsstellen gelten als bestanden. Erst nach bestandener Wasserabdichtprüfung dürfen Schutzschicht und Fliesenarbeiten ausgeführt werden.
Prozessabnahme
Nach jeder Beschichtung Schichtdicke und Aussehen prüfen. Keine Fehlstellen/keine Nadelstiche/keine Blasen/keine Ablösungen. Nach vollständiger Aushärtung der endgültigen Beschichtung die Dicke prüfen (Schnittverfahren oder Messschieber) ≥85 % des Sollwerts. Knotenpunkte zu 100 % prüfen. Nach bestandener Wasserabdichtprüfung ist das Abnahmeprotokoll für verdeckte Arbeiten zu unterzeichnen, bevor die Übergabe erfolgen kann.
AnwendungenBeispiele
JS-Abdichtungsarbeiten im Bad
JS-Polymer-Zement-Beschichtung auf Badwänden und -böden im Wohnbau – umweltfreundlich, ungiftig, geruchlos
JS-Balkonabdichtung
JS-Rollenanstrich auf dem Wohnungsbalkon – elastischer, rissbeständiger Auslaufschutz, bereit zur direkten Fliesenverlegung
Abdichtungsarbeiten an Küchenwänden
Pinselanstrich JS auf Küchenwänden – fester Verbund mit Zementuntergrund, Fliesen ohne Hohlstellen.
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