Paroi interne du réservoirRevêtement d'étanchéité
KF-CT100 Tank Lining Coating
Le revêtement de revêtement intérieur pour réservoirs de stockage KF-CT100 est à base de résine époxy phénolique Novolac, à haute densité de réticulation, résistant à l'huile et aux produits chimiques. Conçu selon les normes GB 50156 pour les réservoirs à double paroi des stations-service et API RP 1631 pour les revêtements intérieurs de réservoirs. Largement utilisé pour le revêtement anticorrosion intérieur des réservoirs à double paroi de stations-service, des réservoirs chimiques, des dépôts pétroliers et des soutes de navires.
ProductsAperçu
Le revêtement de revêtement intérieur de réservoir est un produit de revêtement professionnel haute performance développé et fabriqué par KeXin New Material. Formulé scientifiquement avec des résines de haute qualité et des pigments et charges importés, il offre une excellente adhérence, durabilité et facilité d'application. Largement utilisé dans la fabrication industrielle, la décoration architecturale, l'automobile et les transports, etc.
KeXin New Material, en tant qu'usine de revêtements à la source, le revêtement de revêtement intérieur de réservoir applique strictement le système de gestion de la qualité ISO9001, de la conception de la formule et de l'approvisionnement en matières premières à la production et au remplissage. Les produits sont certifiés conformes aux réglementations environnementales telles que ROHS et REACH. Fourniture d'échantillons gratuits pour tests et service d'assistance technique sur site par des ingénieurs.
Pourquoi choisir un revêtement de cuve intérieur ?
CœurAvantages
Époxy phénolique Novolac · Densité de réticulation ultra-élevée
L'époxy phénolique Novolac contient 2,5 à 3 groupes époxy par molécule, et sa densité de réticulation est 1,5 fois celle de l'époxy ordinaire. Le revêtement est dense et sans pores, offrant une excellente résistance à l'essence, au diesel, à l'essence éthanolée, au MTBE et autres produits pétroliers raffinés. Aucun gonflement ni ramollissement après 12 mois d'immersion.
Norme des cuves à double paroi de station-service
Conçu selon la norme GB 50156 « Code pour la conception et la construction des stations-service automobiles et des stations de recharge » et la norme américaine API RP 1631 pour le revêtement intérieur des réservoirs. Conforme à la norme UL 1316 pour les réservoirs souterrains en plastique renforcé de fibres de verre. Matériau de revêtement désigné pour la rénovation des réservoirs à double paroi des stations-service (ajout d'un revêtement intérieur aux réservoirs à simple paroi).
Parfaitement compatible avec produits chimiques et pétroliers
Résistant à l'essence 98/95/92, au diesel 0, à l'essence éthanolée (E10/E85), au kérosène d'aviation, au pétrole brut et aux lubrifiants. Résistant au benzène, au toluène, au xylène, au MTBE et autres aromatiques et additifs oxygénés. Résistant au pétrole brut acide (contenant H2S) et aux solutions de nettoyage alcalines.
Service technique professionnel de système de revêtement
Kexin dispose d'une équipe expérimentée en R&D et en application des revêtements, qui accompagne l'ensemble du processus : analyse du support, choix du revêtement, optimisation des paramètres de procédé et conseil sur site. Nos ingénieurs règlent les paramètres d'application sur votre propre ligne de production afin d'optimiser à la fois la qualité du fini et le rendement.
Système de fabrication verte conforme aux normes environnementales
Tous les produits sont conformes aux réglementations RoHS/REACH et leur teneur en COV respecte les normes environnementales nationales. Les formulations hydrosolubles et à forte teneur en solides, pauvres en COV, sont améliorées en continu pour répondre à des exigences environnementales de plus en plus strictes. Des rapports d'essais de performance environnementale délivrés par des organismes tiers tels que SGS ou CTI sont disponibles.
Contrôle qualité complet et traçabilité des lots
Un système de maîtrise de la qualité couvrant tout le processus, des matières premières entrantes à l'expédition des produits finis. Chaque lot fait l'objet d'essays physico-chimiques rigoureux et d'essais d'application simulés. Les numéros de lot sont traçables de bout en bout, ce qui permet de retrouver l'origine des matières premières et les données de production. Chaque envoi est accompagné d'un rapport d'essai de lot et d'une garantie produit, pour une utilisation en toute confiance.
TechniqueSpecifications
Caractéristiques de base
Caractéristiques de performance
Les paramètres techniques ci-dessus proviennent des données d'essai du laboratoire Kexin New Materials (accrédité ISO 17025) ; les valeurs réelles peuvent légèrement varier selon les conditions de mise en œuvre et le support. Veuillez contacter le support technique pour obtenir le rapport d'essai COA le plus récent.
FréquentesFAQ
ApplicationProcess
Préparation de surface
Nettoyer à fond les supports (huile, rouille). Grenailler l'acier à Sa2.5. Prétraiter selon fiche technique. Ambiance 5-40 °C, humidité relative<85%。
Apprêt / prétraitement
Choisir l'apprêt ou le prétraitement adapté au support. Mélange au ratio strict, épaisseur maîtrisée. Enchaîner après séchage ; pré-peinture des zones critiques.
Couche principale
Appliquer la couche principale selon le procédé, en maîtrisant épaisseur, climat et flash-off pour un film uniforme, sans coulure ni piqûre.
Processus de durcissement
Assurer une polymérisation complète par étuvage ou séchage à température ambiante selon les exigences du produit. Maintenir une température d'étuve uniforme à ±5 °C et monter progressivement en température pour éviter tout défaut de revêtement. Pour les grades à séchage ambiant, garantir une ventilation suffisante et une humidité adaptée.
Inspection et réception
Contrôle de tous les paramètres : épaisseur de film sec, adhérence, brillance, écart de couleur et résistance chimique. Les essais de performance complets sont réalisés selon les normes applicables. Ce n'est qu'après conformité totale que le rapport d'essai et la garantie sont émis et que la marchandise est conditionnée et expédiée en salle propre.
ApplicationsCas
Travaux de revêtement des cuves à double paroi en station-service
Réhabilitation par projection époxy de cuves enterrées de station-service
Revêtement intérieur de cuve chimique
Mise en œuvre du revêtement Novolac phénolique époxy dans les cuves chimiques
Revêtement des cuves de dépôt pétrolier
Revêtement époxy intérieur des cuves de dépôt pétrolier pour anticorrosion
Cuve de soute de navire
Revêtement époxy anti-huile et anti-corrosion des soutes carburant du navire
Cuve de stockage gazole
Protection en immersion longue durée par revêtement époxy de la cuve diesel
Cuve pour essence à l'éthanol
Revêtement du réservoir de mélange E85/E10, résistant aux additifs oxygénés
Cuve de kérosène
Revêtement intérieur compatible avec le kérosène d'aviation
Cuve d'huile de lubrification
Revêtement époxy anti-huile et anti-corrosion des cuves d'huile lubrifiante
Cuve de brut acide
Revêtement du réservoir de brut acide, résistant aux acides et au soufre
Cuve de styrène
Revêtement époxy résistant aux solvants pour monomère styrène
Cuve d'eaux usées industrielles
Revêtement époxy des parois internes des bassins de collecte des eaux usées industrielles
Revêtement du réservoir d'eau incendie
Revêtement époxy sûr pour l'eau potable dans les réservoirs incendie
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Revêtement de cuve intérieur KEXIN livré directement depuis l'usine d'origine. Essais d'échantillons gratuits, ingénieurs sur site et qualité certifiée ISO.
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