Silicate de zinc inorganiqueapprêt
KF-IM100 Inorganic Zinc Silicate Primer
Le primaire de zinc silicate inorganique KF-IM100 utilise un hydrolysat d'éthyl silicate comme liant et une poudre de zinc ultrafine comme pigment anticorrosion. La teneur en poudre de zinc du revêtement est supérieure à 85 %, offrant une protection cathodique par anode sacrificielle. Résistance à la température de 400 degrés. Largement utilisé comme primaire de protection anticorrosion lourde pour les plateformes offshore, les équipements pétrochimiques, les pipelines à haute température et les réservoirs de stockage.
ProductsAperçu
Le primaire de zinc silicate inorganique est un revêtement de protection anticorrosion lourde conçu par KeXin New Material selon la norme ISO 12944. Formulé scientifiquement avec des résines de haute qualité et des pigments anticorrosion haute performance, il offre une excellente résistance à la corrosion et une excellente adhérence. Largement utilisé pour la protection anticorrosion lourde des structures en acier, des ponts, de la pétrochimie, des navires et autres domaines.
Ce produit a subi avec succès des tests rigoureux de brouillard salin (plus de 1 000 h) et d’adhérence (plus de 5 MPa). Grâce à son système complet de base, d’intermédiaire et de finition, il assure une protection durable de 15 à 25 ans. Kexin propose gratuitement des solutions de conception de revêtements et un service d’assistance technique.
Pourquoi choisir apprêt silicate de zinc inorganique ?
CœurAdvantages
Liant inorganique à l'éthyl silicate · Zéro COV
L'hydrolyse et la polycondensation de l'éthyl silicate forment un réseau inorganique tridimensionnel Si-O-Si. Le COV du revêtement est inférieur à 50 g/L, proche de zéro COV. Le liant inorganique résiste aux UV, aux hautes températures de 400 degrés et aux solvants. Primaire standard pour les plateformes offshore et les équipements pétrochimiques à haute température.
Plus de 85 % de poudre de zinc · Protection cathodique la plus forte
La teneur en poudre de zinc du film sec est supérieure à 85 %, plus élevée que celle du zinc riche époxy. La haute teneur en poudre de zinc assure un bon contact électrique entre les particules de zinc et entre les particules de zinc et l'acier. L'effet de protection par anode sacrificielle est plus fort et plus durable que celui du zinc riche époxy. Résistance au brouillard salin supérieure à 2000 h.
Valide sur plateformes offshores et installations petrochimiques
Primaire de zinc silicate inorganique validé plus de 30 ans sur les plateformes offshore de la mer du Nord norvégienne. Primaire de zinc inorganique pour pipelines pétrochimiques à haute température de 400 degrés. Primaire de zinc inorganique pour les citernes à eau et les ballasts des navires. Primaire de protection anticorrosion lourde pour toutes les structures en acier exigeant le plus haut niveau de protection anticorrosion.
Service technique professionnel de système de revêtement
Kexin dispose d'une équipe expérimentée en R&D et application, offrant un accompagnement complet : analyse du support, sélection du revêtement, optimisation des paramètres et guidance sur site.
Système de fabrication verte conforme aux normes environnementales
Tous les produits sont certifiés conformes aux réglementations environnementales ROHS/REACH ; la teneur en COV respecte les normes environnementales nationales. Rapports d'essai SGS/CTI fournis.
Contrôle qualité complet et traçabilité des lots
Un système de maîtrise de la qualité sur tout le processus, de la réception des matières premières à l'expédition des produits finis. Chaque lot est soumis à des essais physico-chimiques rigoureux et livré avec un rapport d'essai et une garantie produit.
Service technique professionnel de système de revêtement
Kexin dispose d'une équipe expérimentée en R&D et application, offrant un accompagnement complet : analyse du support, sélection du revêtement, optimisation des paramètres et guidance sur site.
Système de fabrication verte conforme aux normes environnementales
Tous les produits sont certifiés conformes aux réglementations environnementales ROHS/REACH ; la teneur en COV respecte les normes environnementales nationales. Rapports d'essai SGS/CTI fournis.
Contrôle qualité complet et traçabilité des lots
Un système de maîtrise de la qualité sur tout le processus, de la réception des matières premières à l'expédition des produits finis. Chaque lot est soumis à des essais physico-chimiques rigoureux et livré avec un rapport d'essai et une garantie produit.
TechniqueSpecifications
Caractéristiques de base
Caractéristiques de performance
Les paramètres techniques ci-dessus proviennent des données d'essais du laboratoire Kexin New Materials (certifié ISO 17025). Les valeurs réelles peuvent légèrement varier en fonction de l'environnement de construction et des caractéristiques du support. Pour obtenir les données techniques les plus récentes, veuillez contacter le support technique afin d'obtenir le certificat d'analyse (COA).
FréquentesQuestions
ApplicationProcess
Préparation de surface
Nettoyer à fond les supports (huile, rouille). Grenailler l'acier à Sa2.5. Prétraiter selon fiche technique. Ambiance 5-40 °C, humidité relative<85%。
Apprêt / prétraitement
Choisir l'apprêt ou le prétraitement adapté au support. Mélange au ratio strict, épaisseur maîtrisée. Enchaîner après séchage ; pré-peinture des zones critiques.
Couche principale
Appliquer la couche principale selon le procédé, en maîtrisant épaisseur, climat et flash-off pour un film uniforme, sans coulure ni piqûre.
Processus de durcissement
Cuire au four ou sécher à l'air libre à température ambiante jusqu'à polymérisation complète, conformément aux exigences du produit. Maintenir une température de four uniforme (±5 °C) et l'augmenter progressivement afin d'éviter les défauts de revêtement. Pour une polymérisation à température ambiante, assurer une ventilation adéquate et un taux d'humidité approprié.
Inspection et réception
Nous testons tous les indicateurs, notamment l'épaisseur du film, l'adhérence, la brillance, la différence de couleur et la résistance chimique. Nous réalisons des tests de performance complets conformément aux normes en vigueur. Une fois tous les tests réussis, nous délivrons un rapport de test et un certificat d'assurance qualité, puis expédions le produit dans un emballage anti-poussière.
ApplicationCas
Sol en polyurée pour usine industrielle
Sol industriel en polyurée bi-composants projeté, à prise en secondes pour une utilisation immédiate
Étanchéité de toiture en polyurée
Étanchéité élastique sans joint en polyurée, projetée sur toitures terrasses
Revêtement intérieur en polyurée pour réservoirs
Finition anticorrosion en polyurée projetée sur les parois internes, résistante à l'immersion chimique
Étanchéité en polyurée pour parcs aquatiques
Revêtement étanche élastique en polyurée projeté au fond des bassins de parc aquatique
Protection anticorrosion en polyurée pour canalisations
Projection mécanisée d'un revêtement anticorrosion en polyurée sur la paroi externe des canalisations enterrées
Sol en polyurée pour parking
Revêtement de sol élastique en polyurée projeté pour parking souterrain, résistant à l'abrasion et étanche
Sol en polyurée pour atelier chimique
Revêtement de sol anticorrosion en polyurée projeté pour atelier chimique, résistant aux acides et aux alcalis
Isolation et étanchéité en polyurée pour chambre froide
Revêtement projeté en polyurée associant isolation et étanchéité pour sols de chambre froide
Polyurée pour bassins d'aquaculture
Revêtement étanche en polyurée non toxique et sûr, projeté sur les bassins en béton d'aquaculture
Polyurée pour bassins de traitement des eaux usées
Revêtement étanche et anticorrosion en polyurée projeté pour bassins de traitement des eaux usées
Étanchéité en polyurée pour ponts
Revêtement étanche en polyurée projeté sur les tabliers de ponts en béton
Polyurée pour toitures-terrasses végétalisées
Revêtement étanche en polyurée projeté, résistant à la pénération racinaire, pour toitures-terrasses végétalisées
Revêtements associésProduits recommandés
Couche intermédiaire époxy MIO
Canal unique 150 μm · Blindage en oxyde de fer et mica · Adhérence ≥ 5 MPa
En savoir plus→
Finition polyuréthane acrylique
95GU Brillance · QUV2000h · Maintien de la couleur et de la brillance
En savoir plus→Apprêt au silicate de zinc inorganique
Résistant aux températures jusqu'à 400 °C · Spécifique au génie marin · Liaison inorganique
En savoir plus→
Apprêt sur rouille
Aucun sablage requis ; peut être appliqué sur des surfaces rouillées ; permet d'économiser 60 % sur les coûts.
En savoir plus→Primaire de zinc silicate inorganique ·Vendu directement par l'usine
Apprêt silicate de zinc inorganique Kexin livree directement d'usine. Essai d'echantillon gratuit, assistance d'ingenieur sur site, qualite certifiee ISO.
Articles et actualités associés
Pour approfondir : articles techniques et actualités du secteur par Kexin New Materials
- Conception, sélection et application du système de…
- Encyclopédie des systèmes techniques de revêtement industriel à l'eau et des procédés d'application : des mécanismes des résines à la mise en œuvre sur le terrain
- Guide technique complet de la peinture de fond époxy riche en zinc : de la formulation à la réception des travaux
- Formulation et mécanisme de durcissement de la peinture de fond riche en zinc inorganique
- Actualités du secteur