Le primaire inorganique de silicate de zinc KF-IM100 est un primaire inorganique riche en zinc à deux composants et autodurcissant, à base du produit d'hydrolyse-condensation du silicate d'éthyle (TEOS) comme liant filmogène, avec une teneur en poudre de zinc ≥80 %. Il nécessite l'humidité de l'air pour la réaction de durcissement par hydrolyse — lorsque l'humidité est trop faible, le durcissement est lent et une brumisation d'eau est nécessaire. Le revêtement offre d'excellentes performances de soudage/découpe et une résistance thermique jusqu'à 400 °C (les primaires organiques époxy riches en zinc ne résistent qu'à 120 °C). La protection cathodique est extrêmement forte (teneur en zinc supérieure aux types époxy), avec des essais au brouillard salin atteignant plusieurs milliers d'heures. Le revêtement est poreux (un vernis de fermeture spécifique est nécessaire) ; en association avec des couches intermédiaires/finitions époxy, un procédé de pulvérisation en brouillard/fermeture est requis pour éviter le cloquage. C'est le primaire de référence pour les environnements corrosifs extrêmes tels que les plateformes offshore, les navires et les canalisations à haute température.
Fiche technique TDS – Apprêt inorganique au silicate de zinc KF-IM100
Technical Data Sheet · Apprêt au silicate de zinc inorganique · KF-IM100
1. Description du produit
2. Applications typiques
Plateformes pétrolières offshore/jackets/navires de forage (classe de corrosivité maximale CX/Im2), zones de navires au-dessus de la flottaison/ponts/superstructures, canalisations/réservoirs de GNL (gaz naturel liquéfié) (résistant à l'alternance -196 °C froid/+400 °C chaud), canalisations haute température/conduits de fumée des centrales thermiques, structures en acier haute température d'aciéries/fonderies. Nécessite des conditions de durcissement à l'humidité.
3. Données techniques
| Type de produit | Apprêt bicomposant au silicate de zinc inorganique en solution |
|---|---|
| Color | Gray |
| Brillance | Mat (<5 GU) |
| Extraits secs en volume | 45±3% |
| Épaisseur sèche recommandée | 50-75 μm/道 |
| Rendement théorique | 6.0-9.0 m²/L |
| Ratio de mélange | A:B=2:1(Weight) |
| Durée de vie en pot | 4h(20°C) |
| Hors poussière (23°C) | ≤30min(23°C) |
| Sec dur (23°C) | ≤4h(23°C) |
| Intervalle de recouvrement mini. | 24h(23°C) |
| Séchage complet | Durcissement à l'humidité requis, 24-72 h |
| Température d'application | 5-40°C |
| Humidité relative | 50-90 % (durcissement à l'humidité requis) |
| Point d'éclair (vase clos) | env. 14 °C (phase solvant) |
| Densité (mélange) | env. 2,4 kg/L |
| Teneur en COV | <600 g/L |
| Adhérence | Grade 0-1 |
| Packaging Specs | Fût de 20 L |
| Shelf Life | 6 mois (Composant B à protéger de l’humidité) |
| Résistance au brouillard salin | ≥1000 h (sans finition) |
| Résistant aux hautes températures | 400°C(Drying) |
| Norme | ISO 12944-5 / SSPC Paint 29 |
| Type de produit | 2K/Two-ComponentType de solvant无机Silicate d'éthylePrimaire riche en zinc（湿气Curing） |
| teneur en zinc du film sec | ≥80% |
| Résistance thermique | 400°C（连续Drying） |
4. Guide d'application
Préparation de surface
Nettoyer soigneusement la surface du support, en éliminant huile et rouille. Grenailler l'acier jusqu'au degré Sa2½ (ISO 8501-1), rugosité de surface 40-75 μm. Teneur en humidité du support béton<6%，Sanding去除浮浆。Ancien revêtement需清除松脱部分并拉毛traiter avec.
Préparation des peintures
Ajouter lentement le durcisseur (composant B) à la base (composant A) au ratio de mélange indiqué sur l'étiquette du produit, et mélanger mécaniquement 3 à 5 minutes jusqu'à homogénéité. Laisser reposer 10 à 15 minutes (temps de maturation) avant utilisation. Consommer le mélange dans la durée de vie au pot indiquée.
méthode d’application
La pulvérisation à l'air comprimé est recommandée (gicleur de pistolet 1,5-2,0 mm, pression 0,4-0,6 MPa) ou la pulvérisation sans air (buse 0,38-0,53 mm, pression 15-25 MPa). Pour les petites surfaces, l'application au pinceau ou au rouleau est possible. Contrôler l'épaisseur de film sec de chaque couche dans la plage spécifiée.
conditions de durcissement
Durcissement à température ambiante (23°C) avec auto-séchage, humidité relative conforme aux exigences. Basse température (<5°C)或高湿(>Ne pas appliquer dans des conditions d'humidité relative supérieure à 85 %. Effectuer les tests de performance après durcissement complet.
5. Emballage et stockage
| Packaging Specs | Fût de 20 L |
|---|---|
| Storage Conditions | Conserver à 5–35°C dans un endroit frais, sec et ventilé, à l'écart des sources de flamme et de chaleur ; garder le récipient fermé. |
| Shelf Life | 6 mois (Composant B à protéger de l’humidité) |
| Transport | Transport comme produit non dangereux. En été, expédier tôt le matin ou le soir ; éviter l'exposition au soleil. |
6. Consignes sanitaires et de sécurité
⚠️ Avertissement de sécurité important
Lire et comprendre attentivement la FDS du produit avant utilisation.
- Porter un EPI approprié (gants, lunettes, combinaison) pendant l'application
- Assurer une bonne ventilation de la zone de travail
- Éloigner des sources de flamme et de chaleur
- Éviter d'inhaler les vapeurs et le brouillard
- Éviter le contact avec la peau et les yeux
- En cas de malaise, arrêter immédiatement le travail et consulter un médecin
Clause de non-responsabilité
Les données de cette FT sont des valeurs typiques et ne constituent pas des spécifications de produit. Les performances réelles du produit peuvent varier selon les conditions d'application, l'état du support et les facteurs environnementaux. Il est conseillé à l'utilisateur d'effectuer des essais sur petits échantillons avant toute utilisation à grande échelle afin de confirmer l'adéquation du produit.
Kexin New Materials améliore continuellement ses produits et se réserve le droit de modifier les paramètres techniques sans préavis. Pour la dernière version, veuillez consulter www.psste.com/inorganic-zinc-silicate-primer-tds/ pour l'obtenir.
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