دو جزو پولی یوری تھین (2K PU) وڈ فِنِش ایک کمرے کے درجۂ حرارت پر کراس لنک ہونے والا فرنیچر کوٹنگ ہے: جزو A ہائیڈرو آکسل والی ریزن (ہائیڈرو آکسی ایکرلک، الکید یا پولی ایسٹر، محلول یا ڈسپریشن کی صورت میں) اور جزو B پولی آئسوسی نیٹ ہارڈنر؛ دونوں کو سائٹ پر ناپ کر ملایا جاتا ہے اور —NCO اور —OH کے اضافی تعامل سے نیٹ ورک بنتا ہے۔ ایک جزو والے لیكر کے برخلاف، جس کی فللم کی خصوصیات بنیادی طور پر تناسب، ملائی کے بعد کام کے وقت، اور کیورنگ کی شرائط سے طے ہوتی ہیں، محلول کے بخارات اُڑنے سے صرف نہیں۔
خلاصہ: 2K PU فرنیچر کوٹنگ کو کنٹرول کرنے والا متغیر NCO:OH مولر تناسب (آئسوسی نیٹ انڈیکس) ہے — سلوینٹ والے نظاموں میں عام طور پر 1.05–1.15۔ 1.0 سے کم پر کراس لنکنگ ناکافی رہتی ہے اور فللم نرم اور چپچپی؛ 1.2 سے اوپر آزاد —NCO باقی، جس سے CO₂ سوراخ اور حساسیت کا خطرہ بڑھتا ہے۔ ملائی کے بعد پوٹ لائف چند گھنٹے؛ سفید/ہلکے ٹاپ کوٹ کے لیے TDI/MDI کی پیلیٹ سے بچنے کے لیے ایلیفیٹک ہارڈنر (HDI، IPDI) استعمال کریں۔ مراجع: GB/T 23997-2009، GB 18581-2020، GB/T 23987-2009۔
1. کیورنگ کا طریقۂ کار
ملائی کے بعد ہائیڈرو آکسل کا آکسیجن آئسوسی نیٹ گروپ پر حملہ کر کے یوری تھین بند —NH—CO—O— بناتا ہے۔ 25 °C پر رفتار کا مستقل تقریباً 10⁻²–10⁻⁴ L/(mol·s) کے درجے میں — درمیانی رفتار کا تعامل، اسی لیے چند گھنٹے کام کا وقت ملتا ہے۔ ماحولی نمی —NCO کے لیے مقابلہ کرتی ہے (H₂O + —NCO → —NH₂ + CO₂، پھر یوریا)، مؤثر NCO خرچ کرتی ہے اور CO₂ خرد حباب چھوڑ سکتی ہے۔
حافز کی انتخابیت
آرگنو ٹن (مثلاً DBTDL) —NCO/—OH راستے کو ترجیح دیتے ہیں، کم حباب؛ ٹرشری امائن —NCO/پانی کا تعامل بڑھا کر CO₂ سوراخ کو شدید کرتے ہیں، اس لیے اعلیٰ چمک والے ٹاپ کوٹ میں ان سے پرہیز۔ زیادہ نمی خشک ہونے اور دوبارہ کوٹنگ کی کھڑکی چھوٹی کرتی ہے۔
2. اہم اعداد و شمار
GB/T 23997-2009، GB 18581-2020 اور GB/T 23987-2009 سے۔
- خشک ہونے کا وقت (GB/T 23997-2009): ٹچ ڈرائی ≤ 1 گھنٹہ، ہارڈ ڈرائی ≤ 24 گھنٹے۔
- تناسب: سلوینٹ NCO:OH 1.05–1.15؛ واٹر بیسڈ 2K PU 1.2–1.5۔
- پوٹ لائف: سلوینٹ چند گھنٹے؛ واٹر بیسڈ ناپا گیا ≈ 4–6 گھنٹے، حد کے قریب ~30 % مؤثر —NCO خرچ۔
- چپکنے کی صلاحیت (کراس کٹ، GB/T 9286): ≤ گریڈ 1۔
- رگڑ مزاحمت: 750 g / 500 چکر پر کمِ کمیت ≤ 0.050 g (ٹاپ کوٹ)۔
- پیلیٹ مزاحمت (GB/T 23987-2009: UVA-340، بلیک پینل (60±3) °C، 0.68 W/m²، مسلسل روشنی 168 گھنٹے): ΔE ≤ 3.0 (کلئیر) / ≤ 6.0 (پگمنٹڈ)۔
- VOC (GB 18581-2020): ≤ 500 g/L ٹاپ کوٹ، ≤ 550 g/L پرائمر۔
- آزاد TDI: ≤ 0.4 % / ≤ 0.7 %۔
- گھلنے والی بھاری دھاتیں: Pb ≤ 90، Cd ≤ 75، Cr ≤ 60، Hg ≤ 60 mg/kg۔
3. NCO:OH مولر تناسب: کراس لنک کثافت کا مرکزی سوئچ
تھوڑا NCO زائد کیوں
1.0 پر سٹوئکیومیٹری بالکل درست، مگر محیطی نادرہ پانی —NCO خرچ کرتا ہے؛ اس لیے سلوینٹ نظام 1.05–1.15 پر چلتے ہیں تاکہ پانی کا نقصان پورا ہو اور یوریا کے اضافی کراس لنک سے سختی و کیمیائی مزاحمت بڑھے۔ تناسب کو پولی اول کے ہائیڈرو آکسل ویلیو (mgKOH/g) اور ہارڈنر کے —NCO مواد سے تواملی حساب سے طے کریں، “زیادہ ہارڈنر = زیادہ سخت” کے مفروضے سے نہیں۔
ہدف سے بھٹکنے کے نتائج
- NCO:OH < 1.0 (OH زائد): کراس لنکنگ ناکافی، نرم اور چپچپی، پانی/محلول مزاحمت کم۔
- NCO:OH > 1.2 (بڑا NCO زائد): آزاد —NCO ہوا کی نمی کے ساتھ طویل تعامل ← CO₂ سوراخ، بھربھری یوریا زون، نیز حساسیت اور تعمیل کا خطرہ۔
واٹر بیسڈ نظاموں میں پانی زیادہ —NCO خرچ کرتا ہے، اس لیے مؤثر کراس لنکنگ برقرار رکھنے بظاہری تناسب اونچا چاہیے؛ یہ سب سے عام فارمولیشن غلطی ہے۔
4. پوٹ لائف اور ورکشاپ کی کھڑکی
پوٹ لائف ملائی کے بعد وہ وقت ہے جب تک لساوی قابلِ استعمال حد تک بڑھ جاتا ہے۔ فرنیچر لائنیں چھوٹی، بار بار بیاچ بناتی ہیں؛ حد گزر جانے پر لیولنگ بگڑتی ہے، اورنج پیئل اور کرےٹر نظر آتے ہیں۔ لساوی/چمک کمزور اشارے — تحقیق بتاتی ہے کہ haze اور پینڈولم سختی —NCO کی خرچ بہتر طور پر بتاتے ہیں۔
دوبارہ کوٹنگ کھڑکی سے تعلق
دوبارہ کوٹنگ ٹچ ڈرائی کے بعد مگر مکمل کراس لنک سے پہلے تاکہ بینالطبقاتی چپکنی یقینی ہو؛ مکمل کیور شدہ پرت کو پہلے ڈل کریں۔ GB/T 23997-2009 کی 24 گھنٹے ہارڈ ڈرائی حد شیڈول کی سقف ہے۔
5. ہارڈنر کا انتخاب: ایلیفیٹک بمقابلہ ایرومیٹک
| ہارڈنر | موسمی/پیلیٹ | —NCO (نمونہ) | تعاملاتی سرگرمی | فرنیچر استعمال |
|---|---|---|---|---|
| HDI ٹرائمر (ایلیفیٹک) | بہترین، بغیر پیلیٹ | ≈ 21–23 % | درمیانی | سفید/ہلکے ٹاپ کوٹ |
| IPDI / H₁₂MDI (الی سائیکلک) | بہترین | ≈ 15–25 % (پری پولیمر) | کم (اسٹیرک) | موسمی + کیمیائی |
| TDI ایڈکٹ (ایرومیٹک) | کمزور، پیلا | ≈ 12–14 % | زیادہ | گہرے پرائمر |
| پولیمرک MDI (ایرومیٹک) | کمزور، پیلا | ≈ 15–25 % (پری پولیمر) | زیادہ | سرگرم نظام، ڈھکے ہوئے |
ہلکے/سفید فرنیچر ٹاپ کوٹ کے لیے ایلیفیٹک (HDI) یا الی سائیکلک ہارڈنر ترجیح؛ ایرومیٹک TDI/MDI UV میں پیلا پڑتے ہیں، انہیں گہری سطح یا ڈھکے پرائمر تک محدود رکھیں۔
6. سختی کا ارتقاء اور کیورنگ شیڈول
پینسل/پینڈولم سختی ہارڈ ڈرائی پر فوراً عروج نہیں پاتی: نیٹ ورک کمرے کے درجۂ حرارت پر مرتیب رہتا ہے، ~24 گھنٹے پر قابلِ استعمال سختی، ~7 دن پر استحکام۔ پیکنگ، اسٹیکنگ اور معائنہ کے مراحل میں پوسٹ کیورنگ رکھیں۔ معتبر حرارت تیز کرتی ہے، مگر زیادہ حرارت نمی اور CO₂ سوراخ بڑھاتی ہے۔
7. عمومی سوالات
کیا تناسب کا درست ناپ ضروری ہے؟
ہاں — سپلائر کے ماس تناسب، ہائیڈرو آکسل ویلیو اور —NCO مواد سے۔ ہارڈنر کی زیادتی آزاد —NCO بڑھا کر سوراخ اور حساسیت دیتی ہے۔
سفید ٹاپ کوٹ وقت کے ساتھ پیلا کیوں ہو جاتا ہے؟
عام طور پر ایرومیٹک (TDI/MDI) ہارڈنر کی روشنی میں پیلیٹ۔ HDI/IPDI پر جائیں اور ΔE ≤ 3.0 (کلئیر، GB/T 23997-2009) سے قبولیت۔
ملائی ہوئی مواد کتنی دیر رکھ سکتے ہیں؟
نظام اور درجۂ حرارت پر منحصر: سلوینٹ چند گھنٹے، واٹر بیسڈ ~4–6 گھنٹے۔ پوٹ لائف کے بعد پھینک دیں — تھنر سے “بچائیں” نہیں۔
ورکشاپ کی نمی کا خیال؟
زیادہ نمی —NCO/پانی تعامل بڑھاتی ہے ← CO₂ خرد حباب اور چپچپی سطح؛ تجویز کردہ درجۂ حرارت/نمی کی رینج میں کام کریں۔
ماحولیاتی تعمیل کیسے چیک کریں؟
GB 18581-2020 کے مطابق: VOC ≤ 500/550 g/L، آزاد TDI ≤ 0.4/0.7 %، دھاتیں Pb ≤ 90 / Cd ≤ 75 / Cr ≤ 60 / Hg ≤ 60 mg/kg۔ GB/T 23997-2009 سمیٹے ٹائپ ٹیسٹ رپورٹ مانگیں۔
مآخذ
- GB/T 23997-2009 — اندرونی سجاوٹ کے لیے سلوینٹ والے پولی یوری تھین وڈ کوٹنگ (نافذ 2010-02-01)۔
- GB 18581-2020 — وڈ کوٹنگ میں نقصان دہ مادّوں کی حد۔
- GB/T 23987-2009 (مصنوعی موسمی/پیلیٹ)؛ GB/T 9286 (کراس کٹ)۔
- واٹر بیسڈ 2K PU اور پوٹ لائف ٹیسٹ پر شائع ادب (2012–2019)۔
آخری اپڈیٹ: 2026-10-16 | Kexin New Materials (Guangdong) Co., Ltd. کی ٹیکنیکل ٹیم کی جانب سے۔ حدی اقدار GB/T 23997-2009 اور GB 18581-2020 سے؛ تناسب اور پروسیس پیرامیٹرز پروڈکٹ ڈیٹا شیٹ سے تصدیق کریں۔ سپلائی EXW / FOB، B2B گاہکوں کے لیے۔