Furnitureの平面パネルのロールコート(逆方向ロールコート)は、テーブルトップ、扉、棚板、引き出し前板、MDF ムジ板や突き板合板といった、幾何学的に平面のワークをロールコーターのした通して、塗料を決め量乗りさせる機械化仕上げです。逆方向配置では、転写ロールとコートロールがパネル進行と逆向きに回り、Film Thicknessはまずロール間隔と速度比で決まり、そのあと流れ平らで補正されます。刷毛塗りや空気吹付と違い、塗膜は設計され、一通の中で再現でき、オーバスプレーがほぼありません。レリーフ扉や曲面成形材は一定の押し当て圧を保てず、吹付かロールと吹付の合わせに戻るため、ここではロールがカバーできる平面形状を扱います。
TL;DR — 平面パネル量産仕上げのコアは、手感覚をパラメータに置き換えることです。逆方向ロールは一回通過でWet Film 60-150 µm、透明上塗り乾膜 20-40 µm、サーフェーサーや中塗 40-80 µm を乗せ、使Coverageは 6-25 g/m²、使用率は 96%以上、厚み公差は ±5-10%。ライン速度は通例 5-20 m/min、UV通過はランプ出力と結んだ 300-800 mJ/cm² の照射量。Systemは、パネルがロールを通せるほど平面か、一回の厚み、乾燥が熱風か UV か、の三つで決まります。塗膜Performanceは GB/T 3324 と GB/T 4893 連で、塗料の有害物質は GB 18581 で管理します。ロール筋・ピンホール・オレンジピール・乗り残りは、それぞれ原因が違います。
主要数値とパラメータ基準
- 塗厚と使Coverage：逆方向ロールの一回通過はWet Filmで概ね 60-150 µm。透明上塗は一回乾膜 20-40 µm、サーフェーサーや中塗は 40-80 µm まで乗り、面積当使Coverageは 6-25 g/m² 程度 - ロールコーターメーカーが示す実務範囲で、Viscosity・間隔・速度比で動きます。
- ライン速度：平面パネルのロールラインは通例 搬入 5-20 m/min(機材定格は 0-20 m/min)。サーフェーサーや MDF 色塗は上側、透明上塗は流れ平らを取りやすい中間帯を使います。
- 使用率：ロールコートはオーバスプレーがほぼなく、転写効率は通例 96%以上、100%に近く。空気吹付は使用率がはるかに低く、ミストと溶剤が逃げるため、平面パネルがロールやカーテンへ移る経済・環境上の理由になります。
- Film Thickness均一性：ロールは幅方向と進行方向で乾膜公差を ±5-10% まで保ち、数 µm の薄い膜も引けます。この予測できる均一性は鉄砲では真似にくく、色を揃えるパネルでロールラインが選ばれる理由です。
- UV ロールの硬化：ロール後の UV 上塗は照射量を通例 300-800 mJ/cm² に定め、中圧水銀ランプや UV LED(主波長 395 nm)で、ランプ出力とライン速度を結んで決めます。
- 規格枠組み：Furnitureの塗膜Performanceは GB/T 3324 と GB/T 4893 連(薬品抵抗、付着、スクレッチ)、塗料の有害物質は GB 18581 で管理し、VOC 含有量は GB/T 23985 など方法で測定。正確な限界値は現行版の条文によります。
塗膜形成：ロールが厚みを計算できる理由
メーターロールが決め量を渡す
逆方向ロールコーターは何本かのロールの組です。供給ロールがトレイから塗料を上げ、転写ロールが受け、メーターロールがコートロールと逆向きに回って制御できる間隔を作り、塗料を一枚の決め量のWet Filmに絞り出す。その後コートロールが、ベルトで進むパネルに写します。湿厚はまず間隔と速度比で決まり、流れ平らで減るので、塗膜は鉄砲速度で積むのではなく設計された値。ここが再現性の出どころで、オープンタイムと組んで透明上塗の完成見えを決めます。
厚みを決める変数と連動
一回のWet Filmは概ね、間隔開度 × ロール間速度比 × Viscosity・固形分・Surface張力の補正。間隔を広げたりコートロールを速めると厚く、Viscosityや固形分を上げると同じ設定で乾膜が伸びます。現場の決め事は Viscosityで回数、間隔で厚み、速度でサイクル。Viscosityが変わった塗料に替えたら間隔と速度比を読み直さないと、乾膜が設計値からずれます。吹付にはこの定量間隔がなく、一回厚みは作業者の窓に大きく依存します。
平面は通る・成形材は難い理由
ロールコートはコートロールがパネル幅の間、ほぼ一定の押し当て圧を保つ必要があり、平面で厚みが揃ったワークだけがそれを支えます。レリーフ扉・曲面・彫刻材は局所間隔が急変して厚みムラや乗り残りを生みます。だからロールライン前段は厚みサンディングで板厚を公差に収め、成形材は吹付か ロール下地＋吹付色 の合わせに戻ります。
工事：下地から合否初品まで
前段：厚みサンディング、粉塵除去、気孔充填
ロールは下地の平面とクリーンを要求します。板厚を厚みサンディングで公差に収め、面は粒度の段階で研ぎ、粉塵を完全に取る。さもないとロールが粒をWet Filmに押し込んで異物になります。タモ・ナラなど開き気孔の樹種で、鏡面や高平坦マットを狙うなら、ロール前にパテやサーフェーサーで気孔を充填しないと、気中の空気が間隔圧のしたでピンホールに変わります。
パラメータ設定と初品確認
量産前の標準動作は 調合—Viscosity測定—ロール設定—試験板。調整後のViscosityを測り、狙いの乾厚みから間隔と速度比を逆算し、ライン速度を選ぶ。初品を出してWet Film・乾膜・光沢・充実・付着と見えを実測し、ロール筋・乗り残りがなければ量産へ。UV 上塗ならランプ照射量とライン速度も結んで、未硬化が後段に流れないようにします。初品の厚み・光沢がずれたら、速度よりViscosity変化と間隔を先に点検します。
重ね塗りと wet-on-wet
ロールは wet-on-wet の連続重ね塗りに向きます。前層が完全にフラッシュオフする前に次を乗せると層間サンディングを省け能率が上がりますが、層間付着と溶剤・水の抜け道に厳しい条件を課します。厚すぎる、フラッシュ不足だと層間に気泡が残乾後ピンホールになります。
ロール・カーテン・吹付・静電の比較
| 塗装方式 | 合うワーク | 一回の厚み制御 | 塗料使用率 | 色換えと代表欠陥 |
|---|---|---|---|---|
| 逆方向ロール | 平面パネル：扉・棚板・トップ・ムジ板 | 数十 µm、間隔と速度比で定量、公差 ±5-10% | 高い、96%以上、オーバスプレーほぼなし | ロール洗浄が必要；ロール筋と縞、異物、ピンホール |
| カーテンコート | 連続ウェブ・長尺パネル | カーテンヘッドとライン速度で定め、一回厚く可能 | 高い、塗料を回収し再利用 | 色換え洗浄量が大；端のカーテン切れ、気泡巻き込み |
| 空気・エアレス吹付 | 成形・レリーフ・少量ロット | 鉄砲の運びと回数の積層でブレ大 | 中・低、ミスト | 柔軟だが VOC とミスト大；オレンジピール、垂れ、厚み不均一 |
| 静電吹付 | 導電・低抵抗材料の型材 | 電圧と吐出で定め、ワークを包む | 通常空気吹付より高い | ファラデー影で凹部乗り残し、ピンホール |
| ロール＋吹付合わせ | 下地はロール、面は吹付 | 各段が得意を分担 | ロールと吹付の間 | つなぎ線の制御；両セクションのサイクル合わせ |
よくある質問
同じ透明上塗でも、ロールと吹付の仕上がりの差は？
制御性と使用率です。ロールの乾膜は間隔・速度比・Viscosityで決まり、面全体で均一、一通で再現し、使用率 96%以上でオーバスプレーがほぼない。吹付は手熟練に頼り、一回のブレが大きく、ミストと溶剤が逃げる。均一性と排ガス基準を狙う量産平面パネルはロールやカーテンが有利、複雑形状・頻繁な色換え・少量ロットは吹付が柔軟です。ロール上塗の滑りと伸びはオープンタイムと結んで見ます。
パネルにロール筋や縦縞が出たら、どこから調べますか？
まず周期的なロール筋とランダムな筋を分けます。周期的な筋は多くがメーターロール・コートロールの振れ、ベアリング摩耗、ロール面の傷が原因で、振れとクリーンを先に見ます。ランダムな筋はViscosityが高すぎる、流れ平らが足りない、粉塵除去が足りず砥粒がロールに曳かれる例が多い。順序は、Viscosityを測り戻す、徹底的に粉塵除去、ロール面と間隔を確認、流れ平ら用にライン速度を下げる、それでもならロールの並行度と振れを直します。
一回でどれだけ厚く、回数は減らせますか？
溶剤や水の抜けに上限があります。逆方向ロールはWet Film 60-150 µm まで乗せられますが、一回を厚くしすぎるとSurfaceだけ先に皮張り、中が湿ったまま残り、後で膨れや軟化になります。透明上塗は乾膜 20-40 µm、サーフェーサー・中塗は 40-80 µm に保ち、複数回で合計厚みに積みます。回数を減らすなら wet-on-wet を使いますが、フラッシュと健全な層間付着が要ります。
水系ロールと UV ロール、どちらを選びますか？
ライン条件とPerformance目標で決めます。水系ロールは機材と洗浄が既存に近く、VOC が低いが、Temperature・Humidity・乾燥窓に敏感でサイクルが遅い。UV ロールは秒で硬化し能率が高く充実も良い。ただし UV セクションを据え、ランプ出力とライン速度に結んで照射量(300-800 mJ/cm² 帯)を決める前提。濃色・厚膜では、Surfaceだけ固まり中が未硬化になりやすいので、光開始系と照射量で防ぎます。どちらも GB/T 4893 の塗膜試験で合否します。
ロール後にもサンディングしますか、層間はどうしますか？
Systemと狙いの見えによります。wet-on-wet の連続ロールは能率のため層間サンディングを省けます。ただし一回が完全乾燥した、面に粒やロール筋が出たら、軽いサンディング(妥当な粒度の段階)後に重ね塗りして、付着と平坦を安定させます。上塗直前の精密サンディングと粉塵除去が、完成パネルの細かさを左右するので省かない方がよいです。
ロールラインで、あるロットがすぐ使えるかどう判断しますか？
投入前に三点見ます。Viscosityが機材と処方の作業窓にいるか(間隔と速度比を決める)、固形分と細度が適合か(乾膜と異物を決める)、GB 18581 の有害物質と VOC 限界を満たすか。投入後は初品が乾Film Thicknessみ・光沢・付着とクリーンな外観で合格してから量産します。
最終更新: 2026-10-05 | 根拠: GB/T 3324 木製Furnitureの一般技術条件、GB/T 4893 連(塗料・塗膜試験、薬品抵抗と付着を含む)、GB 18581 Wood塗料の有害物質限界、GB/T 23985(VOC 含有量試験法)。ライン速度 5-20 m/min、一回のWet Film・乾膜、使Coverage 6-25 g/m²、転写効率 96%以上、厚み公差 ±5-10%、UV 照射量 300-800 mJ/cm² などは、ロールコート機材と塗装実務から引いた工学的な通例範囲で、Viscosity・固形分・間隔・速度比・温Humidityで動きます。初品実測と該当規格の現行条文で確定してください。著者: Kexin New Materials (Guangdong) Co., Ltd. 技術チーム。取引条件は EXW/FOB のみ。