Die Vorbehandlung verzinkter Stahloberflächen umfasst alle Arbeitsschritte — Entfernung von Zinkseife, Weißrost (Lagerflecken), Fetten und restlichen Passivierungsschichten sowie das Einstellen der glatten Zinkoberfläche für die Haftung — vor Lackierung oder Pulverbeschichtung von feuerverzinktem (HDG) oder elektrolytisch verzinktem Stahl. Zink verhält sich chemisch völlig anders als blanker Stahl: Stahlstrahlverfahren zu kopieren oder Grundierungen mit Fettsäuren zu wählen, ist die Hauptursache für frühe Haftungsverluste. Dieser Artikel folgt ASTM D6386 und ISO 12944.
TL;DR: fast alle Haftungsverluste auf Zink beruhen auf drei Ursachen: die alkalische, glatte Oberfläche frischen Zinks, die schwache Zwischenschicht aus Zinkseife und Weißrost oder Passivierungsschichten als Sperre. Die Antwort ist eine behandlung nach Zustand: Lösungsmittelreinigung (SSPC-SP 1) plus leichtes Sweep-Strahlen auf 15–25 µm Profil für frisches Zink; mechanisches Entfernen bei passivierten Flächen; einfache Reinigung bei mind. einem Jahr bewittertem Zink, dessen Karbonatschicht die Haftung von selbst unterstützt. Langölalkyde meiden (Verseifung); Epoxydharz-, Epoxid-Polyamid- oder Acrylsysteme wählen. Nach ISO 12944-5 lassen sich Duplex-Systeme in C4 für 15 Jahre auslegen.
Kerndaten
- ISO 1461 fordert für Stahl ≥6 mm ≥85 µm im Mittel / ≥70 µm örtlich; ASTM A123 nennt 85–100 µm im selben Bereich — die „Zink-Hälfte“ jedes Duplex-Systems.
- Frisch verzinkte Oberflächen sind alkalisch, Anfangs-pH etwa 9,5–11; die Karbonat-Patina bildet sich durch Bewitterung, und 48 h Trocknung im Freien sind das von ASTM D6386 empfohlene Minimum „Abwitterungsfenster“ für neues Zink.
- Weißrost entsteht innerhalb von 24–48 h, wenn die Luftfeuchte über 90 % liegt, Kondensat steht und Teile eng gestapelt sind. Leichte Fälle verbrauchen weniger als 5 µm Zink und beeinträchtigen die Standzeit nicht — müssen aber vor der Lackierung entfernt werden.
- Sweep-Strahlen: Druck ≤3 bar (≈40 psi), Strahlwinkel 30°–60°, feines Strahlmittel (Granat / Aluminiumsilikat), Zielprofil 15–25 µm (≈1,5–2,0 mil). Das Durchstrahlen der Zinkschicht ist ein reiner Verlust.
- Duplex-Synergie laut AGA: Die Standzeit von Zink + Beschichtung beträgt etwa das 1,5–2,3-Fache der Summe der Einzellebensdauern — vorausgesetzt, die Vorbehandlung ist korrekt.
- Direkt auf frisches Zink aufgebrachte Langölalkyde bilden Zinkseife mit rund 1–5 µm Schichtdicke: Der Film sieht intakt aus, löst sich aber flächig — der häufigste Rezepturfehler.
Vergleich der Oberflächenzustände
| Zinkzustand | Merkmale | Empfohlene Behandlung | Vermeiden |
|---|---|---|---|
| Frisches Zink (≤48 h) | Glatt, alkalisch, ggf. passiviert | Lösungsmittelreinigung SSPC-SP 1 + Sweep-Strahlen 15–25 µm oder natürliche Bewitterung ≥48 h | Schweres Strahlen durch das Zink; direkt Langölalkyd |
| Passivierte / chromatierte Fläche | Regenbogenfarbener oder unsichtbarer Film | Film vor der Beschichtung entfernen oder Verträglichkeit mit dem Lieferanten klären | Über die Passivierung lackieren als sei sie Schutz |
| Bewittertes Zink (≥1 Jahr außen) | Mattgrau, vollständige Karbonatpatina | Neutralwäsche gegen Salze und Schmutz, trocknen, direkt lackieren | Übermäßiges Strahlen zerstört die Patina |
| Weißrost | Weiße, pulvrige Korrosionsprodukte | Nylonbürste + Wasser oder milde Säure nach D6386, trocknen, dann wie frisches Zink | Lackieren über lockeren Korrosionsprodukten |
Warum Zink „“: die Mechanismen
Zinkseife: eine reaktive Grenzfläche
Beschichtungen mit freien Fettsäuren oder Harzsäuren (typisch Langölalkyde) reagieren mit Zink zu unlöslicher Zinkseife. Diese weiche, schwache Schicht liegt zwischen Zink und Film: Die Beschichtung sieht vollständig vernetzt aus, löst sich aber flächig ab. Die Reaktion läuft monatelang, schneller bei Temperatur und Feuchte. Systeme mit niedriger Säurezahl wählen: Epoxid-Polyamid, Epoxidester oder Acrylat.
Weißrost: was Lagerflecken wirklich sind
Gestautest Feuchtigkeit reagiert mit Zink zu einem weißen Gemisch aus ZnO, Zn(OH)₂ und basischem Zinkcarbonat — locker und porös. Darüber zu lackieren heißt, in Luft zu verankern. Schweregrad nach ASTM B 201 bewerten; leichte Fälle lassen sich mechanisch oder chemisch entfernen, schwere verlangen eine Prüfung der Restzinkschichtdicke.
Profil: greifen statt schneiden
Die Zinkdicke ist begrenzt. Ziel ist kein Sa-2½-Stahlprofil, sondern eine Mikrorauheit bei flachem Winkel und niedrigem Druck. Unkontrolliertes Strahlen durchtrennt örtlich die 85 µm Schicht, gibt Stahl frei und erzeugt ein Element — schlimmer als keine Behandlung.
Duplex-Systemauswahl
Die Duplex-Synergie hat zwei Quellen: Die Beschichtung verlangsamt den Zinkverbrauch, und die Opferwirkung des Zinks versiegelt Beschichtungsschäden am Rand. Typischer Aufbau: Epoxydharz-Grundierung (inkl. Epoxid-Polyamid) 60–80 µm, Deckbeschichtung 80–100 µm für C4, Gesamtsystem 160–240 µm für hohe Dauerhaftigkeit (15 Jahre) nach ISO 12944-5; C5/CX und Offshore nach ISO 12944-9. Keine zinkstaubhaltigen Grundierungen direkt auf Verzinkung (Metallkontakt ohne galvanischen Nutzen und erhöhtes Verseifungsrisiko).
FAQ
Muss leichte Weißrost abgeschliffen werden?
Entfernen ja, aber nicht zwingend durch Schleifen. Nylonbürste mit Wasser oder die in ASTM D6386 genannten verdünnten Säure-/Aminwäschen reichen für leichte Fälle; danach wie frisches Zink behandeln. Lackieren über Weißrost ist ein häufiger Ausgangspunkt von Blasenbildung.
Sind Alkyd-Deckbeschichtungen auf verzinkten Geländern zulässig?
Ja, wenn die Grundierung kein Alkyd ist und das Zink natürlich bewittert und karbonatisiert ist; „“ ist die klassische Verseifungskombination, die zu vermeiden ist. Viele abblätternde Geländer gehören dazu.
Worin unterscheidet sich Sweep-Strahlen vom normalen Strahlen?
Das Stichwort ist „“: niedriger Druck (≤3 bar), schräger Winkel (30°–60°), feines Strahlmittel, ein schneller Durchgang — genug, um die glatte Oxidschicht zu brechen und ein Mikroprofil von 15–25 µm zu erzeugen, ohne das Zink selbst zu entfernen.
Kann man passivierte verzinkte Teile direkt lackieren?
Chromatschichten mindern die Haftung; üblich ist, sie vor der Lackierung zu entfernen. Unpassiviertes Zink nach Reinigung und leichtem Sweep-Strahlen ist am verträglichsten. Im Verzinkungsvertrag „“ angeben.
Woher kommt die 1,5–2,3-fache Duplex-Lebensdauer?
Es ist die statistische Zusammenfassung der AGA aus der Praxis: Die Beschichtung verlangsamt die Zinkkorrosion, das Zink unterbindet die Unterwanderung an Beschädigungen — die Gesamtstandzeit übersteigt die einfache Summe. Das ist Synergie auf Systemebene, keine einfache Addition.
Last updated: 2026-09-24
Quellen: ASTM D6386-22, ASTM D7396, ASTM B 201, ISO 1461, ISO 12944-4/-5/-9, Duplex-Ressourcen der American Galvanizers Association (galvanizeit.org)
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