परिचय: बुलबुले - अमूल्य कोटिंग विफलता चेतावनी संकेत
एक बुलबुला (0.5-5 मिमी व्यास) epoxy युक्त जस्ता बेस पेंट की सतह पर अलग-अलग आकार के साथ एक इंटरफ़ेस है जो विफल हो रहा है और #8221; प्रारंभिक चेतावनी और #8221; बबल खुद ही तुरंत कोटिंग को गिरने का कारण नहीं बनता है, लेकिन बबल तरल (लाइन पानी या एसिड समाधान) बेस को संक्षारक करना जारी रखता है, जो आंशिक रूप से बबल ब्रेक के बाद अक्षम होता है। बबल का मूल कारण 99% घुलनशील लवणता (क्लोराइड एंड gt; 50 मिलीग्राम / m2) आधार सामग्री की सतह पर शेष है।。
I. पारगमन बुलबुले के लिए तंत्र की पूर्ण श्रृंखला
थोक नमकीन अवशेष (जैसे NaCl) और gt; अर्ध-पारगम्य झिल्ली के रूप में कोटिंग पानी के अणुओं को पारित करने की अनुमति देती है लेकिन ना +/- CL-ion और gt के मार्ग को रोकने के लिए; एक उच्च सांद्रता समाधान और gt बनाने के लिए नमक की स्थानीय घुलनशीलता; बुलबुले और gt में ऑस्मोसिस द्वारा संचालित बाहरी पानी की निरंतर प्रवेश; बुलबुला विस्तार और gt; कोटिंग / मैट्रिक्स इंटरफेस और gt के आंशिक अलग अलग अलग अलग करना; बर्स्टिंग के बाद जंग के लिए सामग्री का संपर्क।。
ISO 8502-6 (क्लोराइड टेस्ट): ब्रसेल स्टिकर या टेस्ट ट्यूब विधि का उपयोग करके पोस्ट-स्प्रे स्टील सतह से नमूना क्लोरीन सामग्री। भारी संरक्षक कोटिंग प्रणाली के क्लोरिनेटेड कार्बाइड अवशेषों के लिए रेड लाइन (s): ≤50 मिलीग्राम / m2 (lightly परिरक्षक C1-C3) या ≤30 मिलीग्राम / m2 (भारी संरक्षक C4-C5 / CX)। लाल रेखा पर, स्प्रे सतह को आयन जल के साथ फिर से साफ किया जाएगा।。
I. पहचान संकेतकों के साथ रूट कारणों की तुलना
Bounce जड़ परीक्षण संकेतक पात्रता मानदंड टेस्ट विधि बेस नमक अवशेष क्लोराइड सामग्री ISO 8502-6 ब्रसेल स्टीकर पर्याप्त रेत स्प्रे नहीं। क्रूड Rz 40-70 मीटर जोर खुरदरापन साधन बहुत मोटी। सिंगल-वे डीएफटी ≤150 मीटर (epoxy) सूखी फिल्म मोटाई पर्यावरण गीला है। बेस तापमान - स्पॉट > 3°C अंकगणितद्वितीय। विभिन्न कोटिंग सिस्टम की प्रभावशीलता
चित्रकारी प्रणाली बुलबुले। नमक कोहरे के बाद, बुलबुला रेटिंग। पूर्व सिफारिश epoxy युक्त जस्ता (कम जस्ता) उच्च स्तर 3-4 Sa2.5+saline जिंक पेरोक्साइड (उच्च जस्ता > 80%) मध्यम स्तर 1-2 Sa2.5+saline epoxy युक्त जस्ता + epoxy बादल लोहा कम स्तर 0-1 Sa2.5 epoxy युक्त जस्ता प्लस ग्लास epoxy बहुत कम स्तर 0 Sa2.5+ आयन पर जाएं। धोनाप्रौद्योगिकी गहरा: निवेश रिटर्न और स्मार्ट चेतावनी के परिष्कृत फ़िल्टरिंग
सटीक निस्पंदन प्रणाली ROI, जो प्रति वर्ष 5,000 टन वाहन चित्रकला संयंत्रों का उत्पादन करता है, स्तर III परिशुद्धता निस्पंदन प्रणाली में 300,000 से 500,000 युआन का निवेश करता है, और कण दोषों की कमी के लिए प्रतिपूर्ति के लिए वार्षिक दावा 200,000 से 400,000,000 या 1-2 साल तक होता है। अधिक महत्वपूर्ण बात यह है कि फिल्टर सिस्टम का निवारक मूल्य उपचार लागत से बहुत अधिक है - एक बार मुख्यफ्रेम ग्राहक को कणों की समस्या के कारण बंद कर दिया गया है (1h खो गया > $100,000 OEM ठहराव के लिए), फ़िल्टरिंग सिस्टम में निवेश किया गया है & #8221; catastrophe और #8221 से बचने के लिए छोटे पैसे खर्च करना。
आधुनिक फ़िल्टर एक दबाव अंतर सेंसर + एक ऑनलाइन कण काउंटर से लैस होते हैं जो स्वचालित रूप से चेतावनी देते हैं जब फ़िल्टर कोर टर्मिनल कणों की संख्या में संतृप्ति या असामान्य वृद्धि - फिल्टर कोर और #8221 से बचना; पेनेट्रेटिंग और #8221; सक्रिय रोकथाम में निष्क्रिय रखरखाव को बदलना। स्मार्ट प्रारंभिक चेतावनी प्रणालियों में $5-100,000 के अतिरिक्त निवेश को एक वर्ष के भीतर अनियोजित ठहराव और बैचों को कम करके पुनर्प्राप्त किया जा सकता है।。
उद्योग का मामला: फिल्टर विफलता के कारण नुकसान में $ 500,000
एक वाहन के हिस्सों कोटिंग लाइन में एक पेंट सुई की निरंतर उपस्थिति - स्क्रीनिंग में पाया गया कि पौधे के टर्मिनल कोर फिल्टर का उपयोग मानक प्रतिस्थापन चक्र कोर पेनेट्रेटिंग से तीन गुना अधिक था - और यह कि बड़ी संख्या में माइक्रोगेल कणों ने तैयार पेंट में प्रवेश किया था। 2000 किलो पेंट का पूरा बैच स्क्रैप किया गया था - स्प्रे लाइन को दो दिनों तक बंद कर दिया गया था - कुल नुकसान > $500,000 था। पाठ #8221 है; निस्पंदन सिस्टम रखरखाव एक लागत नहीं है - यह बीमा और #8221 है。
सामान्य
Q1: आप सुई छेद से बुलबुले को कैसे अलग करते हैं? बुलबुले लेपित टक्कर (बुलबुलबुलों में तरल / गैस, कोई कोटिंग नहीं) और सुई छेद के माध्यम से लेपित होते हैं (होल बेस सामग्री तक पहुंचते हैं)। एक बुलबुला एक सुई छेद (एक छेद एक बुलबुला फट के बाद गठन) में विकसित कर सकते हैं - वहाँ दो के बीच एक विकासवादी संबंध है।。
Q2: जब तक रेत स्प्रे को पेंट किया जाना चाहिए? मानक निर्धारित करता है कि छिड़काव के बाद 4h (relative आर्द्रता और लीटर; 60%) या 2h (relative आर्द्रता 60-85%) चित्रित किया जाना चाहिए। पोस्ट-स्प्रे स्टील की सतहें हैं & #8221; सक्रिय सतहों & #8221; बहुत उच्च सतहें हवा में नमी और प्रदूषकों को अवशोषित करती हैं। ओवरटाइम अनपेंटेड स्टील सरफेस जनरेशन और #8221; जंग और #8221; नग्न आंखों में पीले जंग दिखाई देना चाहिए) को फिर से जाना चाहिए।。
Q3: क्या उच्च दबाव पानी स्प्रे के लिए एक विकल्प धुलाई है? उच्च दबाव पानी धोने (> 2000bar/सुपर उच्च दबाव) पुराने कोटिंग्स और लवणता को हटा देता है लेकिन खुरदरापन नहीं बनाता है। नई इस्पात संरचनाओं के लिए, स्प्रे एक अपूरणीय पूर्व उपचार प्रक्रिया है - 40-70 मी खुरदरापन Sa2.5 (नीर व्हाइट क्लास) द्वारा बनाई गई कोटिंग के यांत्रिक एंकरिंग का आधार है।。
Q4: यदि नमक को मापा नहीं जा सकता है? न्यूनतम निष्पादन और #8221; खुरदरापन + आंखों की सफाई और # 8221; डबल-चेक और निम्नलिखित के साथ प्रतिस्थापित करें: (1) लवणता / प्रदूषक का सुझाव देने के लिए तन (पीला / भूरा) के लिए गीले छेड़छाड़ के साथ धूल की सतह को कुल्ला; (2) ग्लेज़िंग (उच्च आर्द्रता) रेत की सतह के पीछे 30 मिनट के भीतर दरार को इंगित करने के लिए। यह आधिकारिक उत्पाद नियंत्रण के रूप में अनुशंसित नहीं है लेकिन साइट पर जल्दी से जांच की जा सकती है।。
Q5: बुलबुला वसूली के लिए मानक प्रक्रिया? (1) सभी बुलबुला क्षेत्र कोटिंग को नग्नता स्टील (बुलबुला के नीचे स्टील प्लेट संक्षारक होने की संभावना है); (2) आसवन पुनर्वास क्षेत्र Sa2.5 (Rz 40-70 मिमी) तक; (3) लवणता परीक्षण - उदाहरण के लिए और gt; आयन धोने के लिए 50 मिलीग्राम / m2; (4) पुराने कोटिंग के साथ पुनर्वास क्षेत्र के चौराहे पर 50 मिमी चौड़ा सीढ़ी पीसना; और (5) मूल कोटिंग प्रणाली के साथ उप-पेंटिंग / मिड-पेंटिंग।。
Q6: बुलबुला प्रूफ underpaint योगों के लिए इष्टतम दिशा? (1) पानी वाष्प निष्क्रियता (WVTR< 50g/m2 दिन); (2) शीट भरने (जैसे ऑक्सीकरण लौह/ग्लास टैबलेट/एल्यूमीनियम पाउडर) जोड़कर पारगम्यता मार्ग में वृद्धि हुई; (3) गीले-उन्मुख रेजिन सिस्टम का उपयोग - हाइड्रोलिक (नोविल) wetness biphenol A epoxy से बेहतर है।。
Q7: मीठे पानी और समुद्री जल के लिए आसान बुलबुले क्या हैं? समुद्री जल बुलबुला के लिए आसान है। चूंकि समुद्री जल में cl-ion (लगभग 19,000 मिलीग्राम / एल) की एकाग्रता ताजे पानी की तुलना में बहुत अधिक है, एक बार कोटिंग / मैट्रिक्स इंटरफ़ेस में पारगम्यता दबाव अधिक होता है और पानी अवशोषण ड्राइव मजबूत होता है। समुद्री प्लेटफार्मों और जहाज कोटिंग्स में बुलबुले की समस्या ताजे पानी के दृश्यों की गंभीरता के तीन से पांच गुना है।。
Q8: Sa2.5 और Sa3 के बीच का अंतर? Sa2.5 (व्हाइट क्लास के पास) - वसा और वसा ऑक्सीकरण त्वचा / प्रकाश डॉट्स या स्ट्रिप के निशान का कोई निशान केवल (कुल क्षेत्र और lt; 5%) नहीं। Sa3 (pure white class) - सतह का 100% किसी भी दृश्य संदूषण से मुक्त है। Sa2.5 औद्योगिक संरक्षण के लिए पैसे के लिए सबसे अच्छा व्यावहारिक मूल्य है (30-50% Sa3 लागत में वृद्धि लेकिन केवल & लीटर; संरक्षण जीवन में 10% की वृद्धि)。
Q9: शीतकालीन रेत स्प्रे और कोटिंग? (1) प्रीहीटिंग (> 10°C/circle-freezing और नम); (2) इस्पात और gt की सतह का तापमान; स्पॉट + 3°C लेपित होने के लिए; (3) पहले से गरम वार्निश (15-25 °C) के तहत चिपचिपाहट और ठोसकरण दर सुनिश्चित करने के लिए; और (4) ठोसकरण के लिए काफी लंबे समय तक समय तक ( 10°C से नीचे epoxy ठोसकरण अवधि 3-5 गुना सामान्य तक बढ़ाई जा सकती है)।。
Q10: बबल दरों को कैसे संशोधित और सूचित किया जाता है? आईएसओ 4628-2 द्वारा: बफ घनत्व (0-5) + बफ आकार (0-5)। उदाहरण: & #8221; बुलबुला स्तर 3 (S3) & #8221; = घनत्व स्तर 3 (लगभग 15% क्षेत्र बुलबुला), आकार S3 (सतह बुलबुला / व्यास लगभग 3 मिमी)। किसी भी घनत्व और gt; 1 (घनत्व 1 = क्षेत्र और लीटर; 0.5%) incompetent पाया जाता है - क्योंकि बुलबुले कोटिंग / मैट्रिक्स इंटरफ़ेस के लिए अपरिवर्तनीय प्रारंभिक क्षति का प्रतिनिधित्व करते हैं।。
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न: गहन तकनीकी प्रश्न और उत्तर पूरक
Q11: देश के भीतर और बाहर मानक अंतर किस प्रकार उत्पाद निर्यात को प्रभावित करते हैं? परीक्षण विधि में घरेलू मानक (GB) और ISO/ASTM मानक और पात्रता निर्धारण मूल्य के बीच मतभेद हैं। उदाहरण के लिए, नमक कोहरे का परीक्षण - जीबी / टी 1771 (आईएसओ 7253) परीक्षण की स्थिति मोटे तौर पर एएसटीएम बी 117 के अनुरूप होती है - लेकिन रेटिंग प्रणाली में मतभेद हैं (आईएसओ 4628 बनाम एएसटीएम डी 610 / डी 714) - • परीक्षण रिपोर्ट प्रदान करते समय निर्यात उत्पादों को संबंधित अंतरराष्ट्रीय मानकों के साथ होना चाहिए, अन्यथा विदेशी ग्राहकों को उनके खिलाफ मूल्यांकन नहीं किया जा सकता है। निर्यात उत्पादों के लिए प्रस्तावित टीडीएस (तकनीकी डेटा शीट) जीबी और आईएसओ / एएसटीएम मानक संकेतक दोनों को सूचीबद्ध करता है - अंतरराष्ट्रीय ग्राहकों के विश्वास को बढ़ाता है।。
Q12: कैसे प्रौद्योगिकी के दीर्घकालिक सेवा प्रभाव व्यावहारिक कार्यों में मान्य किया जा सकता है? प्रयोगशाला त्वरण परीक्षण (SALT FOG/QUV/CIRCLE जंग) अपेक्षाकृत तुलनीय डेटा प्रदान करता है - लेकिन पूरी तरह से वास्तविक आउटडोर टैन परीक्षण की जगह नहीं ले सकता है। सिफारिशें - (1) संयंत्र स्थानों और विशिष्ट ग्राहक स्थानों में बाहरी टैनर्स की स्थापना (जैसे C5-M / औद्योगिक क्षेत्र C4) - प्रत्येक वर्ष कोटिंग उपस्थिति / निवेश / फिल्म मोटाई का पता लगाना - उद्यम स्वामित्व वाली आउटडोर सेवा डेटाबेस की स्थापना; (2) उच्च शिक्षा / अनुसंधान संस्थानों के साथ सहयोग - शैक्षणिक अनुसंधान के साथ व्यावसायिक डेटा का एकीकरण - डेटा विश्वसनीयता में वृद्धि।。
Q13: प्रासंगिक कच्ची सामग्री / उपकरण खरीदते समय SME का ध्यान? (1) विक्रेता के बैच की स्थिरता इकाई मूल्य की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण है - यह सिफारिश की जाती है कि आपूर्तिकर्ता को प्रदान करने की आवश्यकता है > 10 बैच COA डेटा - बैच उतार-चढ़ाव (CpK); (2) उपकरणों की दीर्घकालिक विश्वसनीयता और बिक्री के बाद सेवाओं की गुणवत्ता का सहकर्मी ज्ञान जो उपकरण खरीद यात्राओं के लिए उपयोग में किया गया है > 2 साल - उपकरण आपूर्तिकर्ता से केवल प्रदर्शन डेटा का जिक्र करने के बजाय; और (3) महत्वपूर्ण कच्ची सामग्री (लिपिड्स/फिक्सेंट) - एकल आपूर्ति जोखिम के खिलाफ कम से कम दो योग्य आपूर्तिकर्ताओं को बनाए रखना।。
Q14: इस क्षेत्र में डिजिटल परिवर्तन की स्थिति और रुझान? पेंट उद्योग के डिजिटल रूपांतरण से विकसित हुआ है & #8220; बिंदु अनुप्रयोग & #8221 (व्यक्तिगत उपकरण/प्रक्रियाओं का स्वचालन) TO & #8221; सिस्टम एकीकरण & #8221; ERP+MS+PMS पूर्ण लिंक). लघु और मध्यम आकार के कोटिंग संयंत्रों के लिए वर्तमान डिजिटल और #8221; ROI 'S अधिकतम निवेश और #8221; ADS+C अंकगणित - 1-3 साल की निवेश वसूली अवधि - प्राथमिकता की सिफारिश की दिशा है। भविष्य के रुझान - एआई + सेंसर प्रक्रिया मापदंडों के वास्तविक समय अनुकूलन को प्राप्त करते हैं - बैचों के बीच गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव को और कम करते हैं।。
Q15: कैसे जल्दी से नए रंग इंजीनियरों प्रौद्योगिकी मास्टर? (1) सिद्धांत और अभ्यास अकेले साहित्य के साथ हाथ में नहीं जा सकता है - या अकेले अनुभव - वास्तविक उत्पादन के साथ नहीं; (2) निर्माण और # 8220; असफल मामलों की फ़ाइल & #8221; हर ग्राहक की शिकायत / उत्पादन ANOMALY / पेंट विफलता - रूट कारणों और संकल्प प्रक्रिया की रिकॉर्डिंग - यह सबसे प्रभावी सीखने की सामग्री है; (3) राल / एजेंट / पेंट आपूर्तिकर्ताओं के तकनीकी कर्मचारी जो आपूर्तिकर्ताओं से सीखते हैं, इस क्षेत्र में हैं & #8221; छिपे हुए ज्ञान और #8221; वेक्टर - उनकी विशिष्ट समस्याओं के समाधान में से कई।。
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सारांश
epoxy संरक्षक जिंक वार्निशिंग बुलबुले (infiltration और volatilizing बुलबुले) के मूल कारण को आधार सतह (chloride और gt; 50 mg/m2 overgrade) के घुलनशील नमक अवशेषों का पता लगाया गया था। पोस्ट-स्प्रे लवणता परीक्षण (आईएसओ 8502-6) का सख्त अनुप्रयोग, स्प्रे-पेंट अंतराल (< 4h) और प्याज के पानी की तीन लाइनों का अंतिम धोने बुलबुले को ठीक करने के लिए इंजीनियरिंग सुरक्षा है। बबल क्षेत्रों को पूरी तरह से नग्न स्टील के कॉरॉड को समाप्त कर दिया जाना चाहिए और आंशिक रीफिलिंग के बिना पुनः छिड़काव करना चाहिए।。