धात्विक पेंट, विभिन्न धातु कोटिंग्स और पेंट

धात्विक पेंट के तकनीकी सिद्धांत, अनुप्रयोग और बाजार संभावनाएं: आधुनिक उद्योग, गृह सज्जा, ऑटोमोबाइल, घरेलू उपकरण, कला और आंतरिक एवं बाह्य सजावट में “धात्विक प्रभाव” वाले कोटिंग्स की लोकप्रियता लगातार बढ़ रही है। लोग ऐसे कोटिंग्स चाहते हैं जो न केवल सामान्य पेंट के आवरण और सुरक्षात्मक कार्यों को पूरा करते हों, बल्कि चमक, धात्विक बनावट, परावर्तन और त्रि-आयामीता जैसे दृश्य प्रभाव भी प्रस्तुत करते हों। “हाई-ग्लॉस धात्विक पेंट” (जिसे “चमकीला धात्विक पेंट” भी कहा जाता है) एक ऐसा कोटिंग समाधान है जो सजावटी और व्यावहारिक गुणों का संयोजन करता है। यह लेख हाई-ग्लॉस धात्विक पेंट की संरचना और सिद्धांतों, प्रदर्शन विशेषताओं, निर्माण डिजाइन और आवश्यकताओं, सामान्य समस्याओं और समाधानों, विशिष्ट अनुप्रयोगों और मामलों, बाजार के रुझानों और भविष्य के विकास पर विस्तार से चर्चा करेगा। इसका उद्देश्य पेंट निर्माताओं, ठेकेदारों, सजावट कंपनियों और अंतिम उपयोगकर्ताओं को व्यावहारिक और प्रचार संबंधी मूल्य का एक मौलिक लेख प्रदान करना है। धातु कोटिंग्स, विभिन्न धातु पेंट I. चमकदार धातु पेंट की संरचना और कार्य सिद्धांत 1. संरचना और मुख्य घटक चमकदार धातु पेंट पारंपरिक कोटिंग प्रणालियों (जैसे ऐक्रेलिक, नाइट्रोसेल्यूलोज, पॉलीयुरेथेन, एपॉक्सी, आदि) में धातु या धातु जैसे कण/फ्लेक्स (जैसे एल्यूमीनियम पाउडर, जस्ता पाउडर, स्टेनलेस स्टील फ्लेक्स, धातुयुक्त अभ्रक फ्लेक्स, क्रोमियम यौगिक पिगमेंट, धातु ऑक्साइड पाउडर, आदि) मिलाकर फिल्म बनने के बाद धातु जैसी चमक और परावर्तक प्रभाव प्रदान करते हैं। विशेष रूप से, इसमें आमतौर पर निम्नलिखित घटक शामिल होते हैं: बेस रेज़िन (घटक A): जैसे ऐक्रेलिक रेज़िन, पॉलीयुरेथेन रेज़िन, एपॉक्सी रेज़िन, बेकिंग पेंट के लिए अमीनो रेज़िन, आदि। विलायक या तनुकारक (विलायक-आधारित प्रणालियों के लिए) या योजक और पानी (जल-आधारित प्रणालियों के लिए)। धातु/धातु-जैसे परावर्तक कण: इनमें सबसे आम हैं एल्युमीनियम पाउडर, जस्ता पाउडर, धातुयुक्त अभ्रक, निकल-क्रोमियम फ्लेक्स, क्रोमियम ऑक्साइड, वोलास्टोनाइट, टाइटेनियम आदि। कणों का आकार, आकृति, सतह उपचार और फैलाव की स्थिति धातु की चमक पर सीधा प्रभाव डालती है। योजक पदार्थ: जैसे कि समतलीकरण एजेंट, झाग हटाने वाले पदार्थ, फैलावक, गीला करने वाले एजेंट और इंटरफ़ेस एजेंट, धातु पाउडर की फैलाव क्षमता, स्थिरता और निलंबन को बेहतर बनाने और एकत्रीकरण को रोकने के लिए उपयोग किए जाते हैं। उपचारक एजेंट या क्रॉसलिंकिंग एजेंट (दो-घटक प्रणालियों के लिए): जैसे कि आइसोसाइनेट, एमीन उपचारक एजेंट और क्रॉसलिंकिंग एजेंट, पेंट फिल्म में उच्च कठोरता और अच्छे मौसम प्रतिरोध के साथ एक क्रॉसलिंक्ड नेटवर्क संरचना बनाने के लिए उपयोग किए जाते हैं। ये घटक केवल अनुकूलित फॉर्मूलेशन, सतह उपचार और प्रक्रिया नियंत्रण के माध्यम से चमक, छिपाने की क्षमता, आसंजन और मौसम प्रतिरोध जैसे अच्छे व्यापक प्रदर्शन को प्राप्त कर सकते हैं। 2. प्रकाशीय सिद्धांत और दृश्य प्रभाव: चमकदार धात्विक पेंट में “धात्विक चमक” प्राप्त करने के लिए, मूल तत्व “परावर्तकता” और “दर्पण जैसी उपस्थिति” में निहित है। इसके प्रमुख प्रकाशीय सिद्धांत इस प्रकार हैं: धातु परावर्तन: धातु या धातुयुक्त कणों में उच्च परावर्तकता होती है। जब कोटिंग की सतह चिकनी होती है, तो यह आपतित प्रकाश को दर्पण की तरह परावर्तित कर सकती है। मिश्रित विसरित परावर्तन और प्रतिलोम परावर्तन: कोटिंग में न केवल कणों का परावर्तन होता है, बल्कि मैट्रिक्स रेज़िन से प्रकीर्णन और सब्सट्रेट से परावर्तन भी होता है, जिससे एक जटिल परावर्तन पथ बनता है। कोणीय प्रभाव / दर्पण विस्थापन: जब देखने का कोण बदलता है, तो परावर्तक कणों का अभिविन्यास, चमक और अंधकारमय क्षेत्र बदल जाते हैं, जिससे “टिमटिमाते” या “बहते प्रकाश” का दृश्य प्रभाव उत्पन्न होता है। आवरण और आवरण: यदि धात्विक पाउडर की मात्रा बहुत कम है, तो यह अंतर्निहित परत को ढकने या पर्याप्त आवरण प्रदान करने में विफल रहेगा; यदि मात्रा बहुत अधिक है, तो यह कोटिंग के आसंजन और दृढ़ता को प्रभावित कर सकता है। मिरर कोटिंग + क्लियर टॉपकोट: मेटैलिक पेंट की सतह पर हाई-ग्लॉस क्लियर वार्निश (जैसे पॉलीयुरेथेन वार्निश, अलसी का तेल, फ्लोरोकार्बन वार्निश आदि) की एक परत लगाने से मिरर प्रभाव बढ़ जाता है, धातु की परत ऑक्सीकरण से सुरक्षित रहती है और मौसम प्रतिरोधकता में सुधार होता है। ऑप्टिकल और मटेरियल तंत्रों के बीच इन अंतःक्रियाओं के कारण, चमकदार मेटैलिक पेंट विभिन्न देखने के कोणों और प्रकाश स्थितियों में त्रि-आयामी प्रभाव, ग्रेडिएंट प्रभाव और स्तरित प्रकाश प्रभाव प्रस्तुत कर सकता है। II. चमकदार मेटैलिक पेंट की प्रदर्शन विशेषताएँ और लाभ सिल्वर मेटैलिक पेंट प्रभाव चमकदार मेटैलिक पेंट, अपने अद्वितीय सजावटी गुणों के साथ, कई स्थितियों में एक पसंदीदा विकल्प है। नीचे इसकी मुख्य प्रदर्शन विशेषताएँ और लाभ दिए गए हैं, साथ ही इसकी सीमाओं या चुनौतियों को भी बताया गया है। 1. बेहतर दृश्य प्रभाव: उच्च चमक और दर्पण जैसी फिनिश: कोटिंग एक उच्च-चमकदार परावर्तक प्रभाव प्रदर्शित करती है, तेज रोशनी में दर्पण प्रतिबिंब के करीब भी पहुंच जाती है। त्रि-आयामीता और गहराई: धात्विक कणों और अंतर्निहित परत के बीच स्तरित प्रतिबिंब के कारण, इसमें दृश्य गहराई और परत होती है। सूक्ष्म झिलमिलाहट और गतिशील चमक: चमक, झिलमिलाहट बिंदु और धात्विक अनुभव अलग-अलग देखने के कोणों पर थोड़ा भिन्न होते हैं, जिससे समग्र प्रभाव अधिक जीवंत हो जाता है। छोटी खामियों को छुपाना: छोटे उभारों या बारीक निशानों के लिए, धात्विक परावर्तन कुछ हद तक सतह की खामियों को “छिपा” सकता है। 2. बेहतर यांत्रिक और भौतिक गुण: बढ़ी हुई कठोरता और घर्षण प्रतिरोध: धात्विक पाउडर और राल के मिश्रण से सतह की कठोरता आमतौर पर शुद्ध रंगीन पेंट फिल्मों की तुलना में अधिक होती है। अध्ययनों से पता चलता है कि धात्विक पेंट फिल्में साधारण पेंट की तुलना में अधिक कठोर और खरोंच-प्रतिरोधी होती हैं। बेहतर मौसम प्रतिरोध: उच्च गुणवत्ता वाले धात्विक पेंट सिस्टम यूवी विकिरण, ऑक्सीकरण और आर्द्र परिस्थितियों में अधिक स्थिरता प्रदर्शित करते हैं। कुछ धात्विक पाउडर में स्वयं एंटीऑक्सीडेंट गुण होते हैं। लंबे समय तक चलने वाला रंग: धात्विक पेंट लंबे समय तक प्रकाश के संपर्क में रहने पर कम फीके पड़ते हैं, और उनकी चमक धीरे-धीरे कम होती है। कुछ अध्ययनों से संकेत मिलता है कि धात्विक पेंट साधारण पेंट की तुलना में फीका पड़ने और उम्र बढ़ने के प्रति अधिक प्रतिरोधी होते हैं। 3. आसंजन और बंधन: उचित प्राइमर डिज़ाइन और सतह उपचार के माध्यम से, धात्विक पेंट बेहतर आसंजन सुनिश्चित करता है, जिससे पेंट की परत के छिलने की संभावना कम हो जाती है। 4. व्यापक अनुप्रयोग और सजावटी क्षमता: बहु-सामग्री अनुकूलता: धातु की सतहों के अलावा, इसका उपयोग लकड़ी, प्लास्टिक, कांच, ऐक्रेलिक, ढलाई, एल्यूमीनियम उत्पादों, उपकरण आवरण, फर्नीचर सजावट आदि पर भी किया जा सकता है। अनुकूलन योग्य प्रभाव: धात्विक कणों के आकार, सांद्रता और रंग संयोजन को समायोजित करके, झिलमिलाहट, दर्पण जैसी फिनिश और धात्विक रंग (चांदी, सोना, तांबा, क्रोम, टाइटेनियम आदि) को लचीले ढंग से नियंत्रित किया जा सकता है। उच्च स्तरीय सजावटी संवर्धन: उच्च स्तरीय घरों, स्मार्ट उपकरणों, लक्जरी कारों के इंटीरियर, ब्रांड लोगो और अन्य अवसरों पर, धात्विक पेंट उत्पाद की बनावट और गुणवत्ता को उल्लेखनीय रूप से बढ़ा सकता है। संयुक्त सुरक्षात्मक कार्य: सौंदर्यशास्त्र के अलावा, यह जंग, ऑक्सीकरण, मौसम के प्रभाव और खरोंच से भी सुरक्षा प्रदान करता है। 5. सीमाएँ और चुनौतियाँ: उच्च लागत: धात्विक पाउडर, योजक और प्रक्रियाओं में निवेश साधारण पेंट की तुलना में अधिक होता है, जिससे लागत बढ़ जाती है। उपभोक्ता कीमत के प्रति अत्यधिक संवेदनशील होते हैं। निर्माण में बढ़ती कठिनाई: धातु के कणों में एकत्रीकरण की प्रवृत्ति होती है, स्प्रे के बाद चिकनाई की उच्च आवश्यकता होती है, पेंट की मोटाई पर सख्त नियंत्रण होता है, और कोटिंग की स्थिरता प्राप्त करना कठिन होता है। रंग अंतर और मिलान संबंधी चुनौतियाँ: टच-अप और मरम्मत के दौरान मूल धात्विक दृश्य प्रभाव से सटीक मिलान करना कठिन होता है, विशेष रूप से जब विभिन्न बैचों और विभिन्न कोणों से अंतर हो। चमक में कमी: यदि सामग्री का चयन या सिस्टम डिज़ाइन अनुपयुक्त है, तो चमक कम हो सकती है, धातु के कण ऑक्सीकृत हो सकते हैं, या लंबे समय तक उपयोग के दौरान इंटरफ़ेस अलग हो सकता है। सीमित छिपाव क्षमता: हालांकि यह कुछ छोटी खामियों को छुपा सकता है, बड़े पैमाने पर सब्सट्रेट दोषों के लिए अभी भी पूर्व सतह उपचार की आवश्यकता होती है। उच्च दर्पण प्रभाव के लिए उच्च सतह गुणवत्ता आवश्यक है: दर्पण जैसी उच्च चमक के नीचे कोई भी छोटे गड्ढे, धूल के कण और ब्रश के निशान अधिक आसानी से दिखाई देते हैं। III. चमकदार धात्विक पेंट के लिए फॉर्मूलेशन डिज़ाइन और प्रमुख नियंत्रण बिंदु: उच्च-प्रदर्शन, उच्च-चमक और स्थिर चमकदार धात्विक पेंट फॉर्मूलेशन के लिए कच्चे माल के चयन, कण फैलाव, कोटिंग सिस्टम डिज़ाइन और प्रक्रिया प्रवाह पर सख्त नियंत्रण आवश्यक है। निम्नलिखित मुख्य बिंदु और सुझाव हैं। 1. धातु कणों का चयन और उपचार: कण प्रकार: एल्युमीनियम पाउडर सबसे आम विकल्प है, जिसकी लागत मध्यम और परावर्तकता उच्च होती है; अभ्रक धातुयुक्त फ्लेक्स, निकेल-क्रोमियम फ्लेक्स और क्रोमियम मिश्र धातु पिगमेंट विभिन्न धात्विक रंग प्रदान कर सकते हैं। कण का आकार और आकृति: फ्लेक्स (पतली प्लेटें, दर्पण फ्लेक्स) गोलाकार या पाउडर कणों की तुलना में स्पेक्युलर परावर्तन उत्पन्न करने की अधिक संभावना रखते हैं; आकार आमतौर पर 1-10 μm या उससे छोटा होता है, जो सिस्टम फॉर्मूलेशन पर निर्भर करता है। सतह उपचार/कोटिंग: धातु कणों के ऑक्सीकरण और एकत्रीकरण को रोकने के लिए, उनकी सतह पर कोटिंग की जानी चाहिए (जैसे, सिलान, सिलिकॉन राल कोटिंग, फॉस्फेटिंग, ऑक्साइड फिल्म संरक्षण, आदि)। डिस्पर्सेंट/कोटिंग एडिटिव्स: धातु के कणों को राल में अच्छी तरह से निलंबित और समान रूप से फैलाए रखने के लिए उपयुक्त डिस्पर्सेंट, वेटिंग एजेंट, इंटरफेस एजेंट आदि का उपयोग करें, जिससे अवसादन, मैल और कणों का एकत्रीकरण रोका जा सके। 2. मैट्रिक्स राल प्रणाली और क्योरिंग एजेंट राल का चयन: उच्च मौसम प्रतिरोध और उच्च चमक चाहने वालों के लिए, पॉलीयुरेथेन, बेकिंग पेंट प्रकार के अमीनो राल और यूवी स्टेबलाइजर युक्त ऐक्रेलिक राल बेहतर विकल्प हैं। क्योरिंग/क्रॉसलिंकिंग प्रणाली: दो-घटक प्रणालियाँ पेंट फिल्म के क्रॉसलिंकिंग घनत्व और स्थायित्व को सुनिश्चित करने के लिए आइसोसाइनेट, एमाइन, अमोनियम क्लोराइड, अमीनो क्रॉसलिंकिंग एजेंट आदि का उपयोग कर सकती हैं। एडिटिव अनुपात: पेंट फिल्म की चिकनाई, जीवनकाल और स्थिरता में सुधार के लिए लेवलिंग एजेंट, डिफॉमर, यूवी अवशोषक, प्रकाश स्टेबलाइजर, एंटीऑक्सीडेंट आदि को उचित मात्रा में मिलाएं। 3. पेंट का तनुकरण, श्यानता और छिड़काव की उपयुक्तता: पतला करने की विधि: तनुकरण अनुपात को इस प्रकार नियंत्रित करें कि छिड़काव के दौरान कण जमें या तैरें नहीं और नोजल साफ रहे। श्यानता नियंत्रण: धातु के कणों को जमने या अवक्षेपित होने से रोकते हुए एक चिकनी कोटिंग सुनिश्चित करने के लिए मध्यम श्यानता आवश्यक है। छानना/स्क्रीनिंग: नोजल की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए बड़े कणों और बाहरी पदार्थों को हटाने हेतु छिड़काव से पहले 200-300 मेश फिल्टर का उपयोग करें। 4. प्राइमर और संक्रमण परत का डिज़ाइन: प्राइमर/मध्यवर्ती परत का चयन: धातु, एल्यूमीनियम, प्लास्टिक और लकड़ी जैसी सतहों पर, आसंजन और जंग रोधी कार्यों को बेहतर बनाने के लिए, पहले धात्विक पेंट प्रणाली के अनुकूल प्राइमर की एक परत ब्रश या स्प्रे करें। मोटाई नियंत्रण: सतह में दरार, तनाव संकेंद्रण या असमान सूखने से बचने के लिए प्राइमर की परत बहुत मोटी नहीं होनी चाहिए। सैंडिंग और स्मूथिंग: धात्विक पेंट का छिड़काव करने से पहले, प्राइमर की परत को तब तक सैंड करें जब तक वह चिकनी, धूल रहित और खुरदरी न हो जाए। 5. छिड़काव प्रक्रिया और अनुप्रयोग की शर्तें स्प्रे गन पैरामीटर: उपयुक्त नोजल व्यास, दबाव (वायु दाब या वायुरहित छिड़काव), स्प्रे की चौड़ाई का समायोजन, स्प्रे की दूरी और कोण। एकाधिक परतें: सामान्यतः, धातुई पेंट की एक से दो परतें + क्लियर टॉपकोट की एक से दो परतें लगाई जाती हैं, प्रत्येक परत की मोटाई को उचित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है। पर्यावरणीय नियंत्रण: चमक के प्रदर्शन के लिए तापमान, आर्द्रता, वेंटिलेशन और धूल रहित वातावरण महत्वपूर्ण हैं। सुखाने/सुखाने की शर्तें: सिस्टम के आधार पर (जैसे, बेकिंग, गर्म हवा, प्राकृतिक सुखाना), पेंट फिल्म के पूर्ण रूप से सूखने को सुनिश्चित करने के लिए तापमान और समय को नियंत्रित करें। 6. गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण संकेतक चमक मापन: चमक मान डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है या नहीं, यह जांचने के लिए चमक मीटर (जैसे, 60°, 20° मापन कोण) का उपयोग करें। आसंजन परीक्षण: जैसे कि क्रॉस-कट आसंजन परीक्षण, पुल-आउट परीक्षण, आदि। मौसम प्रतिरोध/त्वरित उम्र बढ़ना: दीर्घकालिक स्थिरता को सत्यापित करने के लिए यूवी विकिरण, नम ताप चक्रण, नमक स्प्रे परीक्षण, आदि का अनुकरण करना। घर्षण प्रतिरोध/खरोंच परीक्षण: पेंट फिल्म के यांत्रिक क्षति के प्रतिरोध का मूल्यांकन करना। रंग/धात्विक स्थिरता: स्पेक्ट्रोमीटर, कलरमीटर, मल्टी-एंगल कलरमीटर, आदि का उपयोग करके बैच-दर-बैच स्थिरता का मूल्यांकन करना। IV. व्यावहारिक अनुप्रयोगों में चमकदार धात्विक पेंट के लिए सामान्य समस्याएं और समाधान वास्तविक उत्पादन और निर्माण में, चमकदार धात्विक पेंट को कई तकनीकी चुनौतियों का सामना करना पड़ सकता है। निम्नलिखित में विशिष्ट समस्याएं और सुझाए गए समाधान सूचीबद्ध हैं। समस्या | लक्षण | कारण विश्लेषण | समाधान | धातु कणों का तैरना/जमाव | सतह पर चमकीले क्षेत्र या कणों का एकत्रीकरण | कम कण घनत्व, अनुचित श्यानता नियंत्रण, या खराब फैलाव | योजक, श्यानता और फैलाव प्रणाली को समायोजित करें; स्टेबलाइजर को उचित रूप से बढ़ाएं | अपर्याप्त चमक/मैट | समग्र रूप से गहरा, कमजोर प्रतिदीप्ति | कम धातु सामग्री, कणों का धुंधलापन, ऊपरी परत में गड़बड़ी | धातु पाउडर की मात्रा बढ़ाएँ, कोटिंग डिज़ाइन को अनुकूलित करें, पारदर्शी ऊपरी परत की गुणवत्ता में सुधार करें | छिटपुट चमक/असमान चमक | स्थानीयकृत चमक, असंगत दृश्य प्रभाव | असमान छिड़काव, असमान कण वितरण, पाउडर का जमाव | एकसमान छिड़काव, बहु-दिशात्मक ब्रशिंग, अनुकूलित निस्पंदन और फैलाव प्रक्रियाएँ | दर्पण प्रभाव का क्षय | सतह का काला पड़ना, चमक में कमी, धुंध | पेंट फिल्म का पुराना होना, कण ऑक्सीकरण, ऊपरी परत का क्षरण | यूवी स्टेबलाइज़र का उपयोग करें, ऊपरी परत की मौसम प्रतिरोधकता में सुधार करें, नियमित रखरखाव | स्पष्ट खरोंच/घिसाव | उच्च-चमक वाले क्षेत्रों में खरोंच आसानी से दिखाई देती हैं | चमकदार परावर्तन खरोंचों को उजागर करता है | पेंट फिल्म की कठोरता बढ़ाएँ, घिसाव-प्रतिरोधी परत जोड़ें, सुरक्षात्मक ऊपरी परत को तर्कसंगत रूप से डिज़ाइन करें | टच-अप/मरम्मत | स्पष्ट रंग अंतर | टच-अप पेंट समस्याओं में चमक, कोण और रंग विचलन में भिन्नताएँ; धात्विक कणों की दिशा में अंतर; बैच भिन्नताएँ शामिल हैं। और टॉपकोट प्रक्रियाओं में भिन्नताएँ। इन समस्याओं के समाधान के लिए, पेंट कंपनियों को मानकीकृत प्रक्रियाएँ स्थापित करनी चाहिए, सख्त गुणवत्ता नियंत्रण लागू करना चाहिए, फ़ार्मुलों को अनुकूलित करना चाहिए और ठेकेदारों द्वारा सावधानीपूर्वक संचालन, स्वच्छ वातावरण और समय पर रखरखाव सुनिश्चित करना चाहिए। V. विशिष्ट अनुप्रयोग क्षेत्र और मामले नीचे विभिन्न उद्योगों में चमकदार धात्विक पेंट के कुछ विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य और सफल मामले दिए गए हैं ताकि उनके अनुप्रयोग मूल्य को प्रदर्शित किया जा सके। 1. ऑटोमोटिव और मोटरसाइकिल बॉडी डेकोरेशन धात्विक प्रभाव का सबसे आम अनुप्रयोग धात्विक पेंट है। चमकदार धात्विक पेंट कार की बॉडी को धूप में चमका सकता है, जिससे समृद्ध परतें और एक मजबूत त्रि-आयामी प्रभाव बनता है। कई उच्च-स्तरीय और सीमित-संस्करण मॉडल दृश्य स्तर और पहचान को बढ़ाने के लिए उच्च-चमकदार धात्विक पेंट या धात्विक मोतीनुमा पेंट का उपयोग करते हैं। 2. घरेलू उपकरण और डिजिटल उत्पाद के आवरण उच्च-स्तरीय घरेलू उपकरण (जैसे रेफ्रिजरेटर, वाशिंग मशीन, टीवी बेज़ल और स्पीकर केस), मोबाइल फोन के बैक कवर, लैपटॉप के आवरण और कीबोर्ड के आवरण सिल्वर-व्हाइट मिरर धात्विक पेंट या गोल्ड इलेक्ट्रोप्लेटेड पेंट का उपयोग करके उत्पाद की बनावट और आधुनिकता को काफी हद तक बढ़ा सकते हैं। 3. आंतरिक सज्जा और घरेलू सहायक उपकरण: प्रकाश व्यवस्था, सीढ़ी की रेलिंग, फर्नीचर की सजावट, धातु का काम।