परिचय: क्यों और #8221; संक्षारक और #8221; संक्षारक
औद्योगिक संरक्षण के क्षेत्र में, एक हतोत्साहित वास्तविकता है: भले ही कोटिंग प्रणाली को मानदंडों के अनुसार डिजाइन और निर्माण किया गया हो, तीन से पांच साल की सेवा के बाद सेवा का लगभग 30 प्रतिशत प्रारंभिक विफलता की डिग्री का अनुभव हुआ है। स्क्रैच्ड कोटिंग, बुलबुले, पाउडरिंग और टैक्टोनिक अपघटन – ये असफलता पैटर्न न केवल भारी रखरखाव लागत (जंग से वैश्विक आर्थिक हानि प्रति वर्ष लगभग 3 से 5 प्रतिशत जीडीपी) का कारण बन सकती है, बल्कि एनएसीई के अंतर्राष्ट्रीय संक्षारक लागत अध्ययन के अनुसार भी हो सकती है।。
औद्योगिक भारी संरक्षण कोटिंग्स के लिए पांच सबसे आम विफलता पैटर्न हैं: ऑस्मोसिस बुलबुले (38 प्रतिशत), कैथोड स्ट्रिपिंग (22 प्रतिशत), फिलामेंटरी जंग (15 प्रतिशत), अंतर (12 प्रतिशत) और यूवी पाउडर (8 प्रतिशत) की हानि, शेष 5 प्रतिशत निर्माण प्रदूषण के कारण होने वाली प्रारंभिक विफलताओं के साथ। प्रत्येक मामले में, पूर्ववर्ती अंतर्निहित कारण और मानकीकृत पुनर्वास कार्यक्रम हैं।。
I. कोटिंग विफलता के लिए Categorization प्रणाली
विशिष्ट विफलताओं का विश्लेषण करने से पहले, हमें एक समान वर्गीकरण ढांचा स्थापित करने की आवश्यकता है। ISO 4628 “चित्रण और वार्निशिंग – कोटिंग्स की उम्र बढ़ने का आकलन ” श्रृंखला, कोटिंग्स के नुकसान को व्यवस्थित रूप से निम्नलिखित आयामों के माध्यम से मूल्यांकन किया जा सकता है:
ISO 4628
निर्दिष्ट दोष का प्रकार
रेटिंग कण हद
कुंजी निर्धारण संकेतक
आईएसओ 4628-1
सामान्य प्रावधान और रेटिंग प्रणाली का विवरण
मैं नहीं जानता हूँ।
मूल्यांकन पद्धति और शर्तों की परिभाषा
आईएसओ 4628-2
बुलबुला स्तर
मात्रा घनत्व 0-5 स्तर, आकार 0-5 स्तर
ऊपर घनत्व 2 (S2)
आईएसओ 4628-3
Rusty ग्रेड
Ri 0 (कोई जंग नहीं) करने के लिए Ri 5 (serious rust)
% क्षेत्र 0.05-50%
आईएसओ 4628-4
ओपन लेवल
संख्या 0-5, आकार 0-5
गहराई प्रकार (टेबल / मध्यम / पूर्ण परत)
आईएसओ 4628-5
स्ट्रिप स्तर
आकार 0-5, आकार 0-5
अनुक्रमण गहराई (स्तर / डिप)
आईएसओ 4628-6
गुलाबी स्तर
0 (कोई पाउडर नहीं) से 5 (serious powdered)
डक्ट टेप तुलना मानक मानचित्र
आईएसओ 4628-7
फ्रैगमेंटेशन (चेक) स्तर
मैं नहीं जानता हूँ।
अधिक सूक्ष्म दरारों से अलग।
आईएसओ 4628-8
खरोंच के निशान में जंग का स्तर
मैं नहीं जानता हूँ।
स्ट्रिप चौड़ाई मिमी
II. पांच कोर विफलता मॉडल का गहराई रिज़ॉल्यूशन
2.1 ऑस्मोटिक ब्लिस्टरिंग (Osmotic Blistering) सबसे अधिक और #8221; कोटिंग हत्यारा और #8221;
परिभाषा: घुसपैठ बुलबुले सेवा के दौरान कोटिंग या कोटिंग / मैट्रिक्स इंटरफ़ेस में पानी के अणुओं और घुलनशील लवण की उपस्थिति के कारण होने वाले दबाव संचालित बुलबुले हैं। जब ऑस्मोसिस दबाव कोटिंग और बेस सामग्री की ताकत से अधिक हो जाता है, तो यह एक दृश्यमान बबल बनाता है।。
निष्क्रियता तंत्र: बुलबुले की ड्राइविंग बल मुख्य रूप से तीन कारकों के बीच synergies से निकलती है: (1) कोटिंग में घुलनशील नमक या आधार सामग्री की सतह (जैसे Nacl, Na2SO4) को उच्च सांद्रता समाधान बनाने के लिए भंग कर दिया जाता है; (2) कोटिंग एक अर्ध-पारगम्य झिल्ली है जो पानी के अणु को पारित करने की अनुमति देती है लेकिन आयन के पारित होने को रोकता है; और (3) पारगम्यता दबाव अंतर बाहरी नमी को उच्च सांद्रता के लिए पारगमन जारी रखने, पानी के बुलबुले बनाने और विस्तार को जारी रखने के लिए ड्राइव करता है।。
आम परिदृश्य: समुद्र में पवन टावरों के तरंग क्षेत्र, पेट्रोकेमिकल स्टोरेज टैंक की पानी की रेखा के नीचे भीतरी दीवारें, जहाजों के गिट्टी टैंक, कूलिंग वाटर पाइप की भीतरी दीवारें।。
मूल कार्यक्रम: (1) आधार सामग्री का सतह उपचार पानी घुलनशील नमक सामग्री ≤ 50 मिलीग्राम / m2 (आईएसओ 8502-6 क्लोरिनेटेड यौगिकों टेस्ट); (2) पानी वाष्प निष्क्रियता को कम करने के लिए कोटिंग्स के घनत्व को बढ़ाता है और उच्च संघनित epoxy या epoxy फिनोल फॉर्मल्डेहाइड सिस्टम के उपयोग की सिफारिश करता है; (3) बेस पेंट में टैबलेट (जैसे क्लाउड मदर आयरन ऑक्साइड, ग्लास स्लैब) जोड़कर प्रवेश पथ को बढ़ाता है; (4) उच्च आर्द्रता वातावरण में निर्माण से बचने के लिए निर्माण वातावरण की आर्द्रता को नियंत्रित करता है।。
2.2 कैथोडिक dichotomy तलवार।
परिभाषा: कैथोड स्ट्रिपिंग का मतलब है कि एक कोटिंग प्रणाली में जहां कैथोड संरक्षण लागू किया जाता है, कोटिंग को कोटिंग और धातु आधार के पीएच वृद्धि और हाइड्रोजन गैस आसवन के कारण आधार सतह से हटा दिया जाता है।。
निष्क्रियता तंत्र: जब कैथोड बिजली स्तर (आमतौर पर नकारात्मक -1.1 वी बनाम एजी / एजीसीएल / पानी) की अतिरिक्त सुरक्षा करता है, तो कैथोड प्रतिक्रिया ओएच-आयन की बड़ी मात्रा पैदा करती है, स्थानीय पीएच 12-14 तक, क्षारीय पर्यावरणीय क्षति कोटिंग और आधार सामग्री के लिए रासायनिक कुंजी। उसी समय, विघटनकारी हाइड्रोजन कोटिंग पर एक भौतिक पुश प्रभाव पैदा करता है।。
आम परिदृश्य: लैंडफिल तेल और गैस पाइपलाइन, अपतटीय प्लेटफार्मों की पानी के नीचे इस्पात संरचना, hull के पानी के नीचे वर्गों, बंदरगाह डंडे।。
रूट प्रोग्राम: (1) इलेक्ट्रॉनों की कैथोड संरक्षण को कड़ाई से -1.1V (vs. Ag/AgCl); (2) एक epoxy प्रणाली का उपयोग जिसमें कैथोड्स (ISO 2189-1 Appendix G द्वारा परीक्षण किया गया) के लिए एक बेहतर dissociability प्रतिरोध है और व्यास 12 मिमी से बाहर स्ट्रिप्स); (3) ध्यान देने के लिए कोटिंग आर्द्रता को बढ़ाता है (ध्रुवीय कोशिकाओं के साथ राल सिस्टम का उपयोग करने के लिए सिफारिश); (4) उपयुक्त के रूप में कोटिंग्स (400 μm DFT) की मोटाई को बढ़ाता है।。
2.3 रेशा जंग (Filiform जंग)
परिभाषा: फिलामेंटल जंग एक विशेष संक्षारक रूप है जो कोटिंग के तहत होता है, जहां संक्षारक उत्पाद एक ठीक फिलामेंट (विस्तृत पैमाने 0.1-3 मिमी) और एक मोज़ेक के साथ कोटिंग / धातु इंटरफेस के साथ फैलता है। पतली कोटिंग आमतौर पर एल्यूमीनियम और इस्पात नींव पर पाई जाती है।。
निष्क्रियता तंत्र: फिलामेंटरी संक्षारक सिर एक सक्रिय संक्षारक क्षेत्र (एरोबिक, अम्लीय) है और पूंछ एक धुंधला संक्षारक उत्पाद (एरोबिक) है। सिर और पूंछ एक माइक्रो-ऑक्सीजन-हीट सेल बनाते हैं जो प्रति दिन 0.1-1 मिमी पर संक्षारक तार को आगे बढ़ाता है।。
आम परिदृश्य: एल्यूमीनियम इमारत पर्दा दीवार कोटिंग्स, एल्यूमीनियम मिश्र धातु कोटिंग्स, कुंडल कोटिंग उत्पाद किनारों, कार एल्यूमीनियम प्लेट।。
रूट प्रोग्राम: (1) क्रोमिक एसिड या क्रोमिकेट प्रतिस्थापन प्रणाली (जैसे, क्रोमिक एसिड) का उपयोग करके पूर्व उपचार; (2) उच्च-interconnected घनत्व बेस पेंट्स (जैसे, epoxy-phenol या epoxy-aminosystems) का चयन; (3) कोटिंग सूखी झिल्ली मोटाई 25 माइक्रोन (बहुत पतली कोटिंग्स फिलामेंट जंग का मुख्य कारण हैं); (4) कोटिंग से बचना, जिसके लिए समय पर मरम्मत की आवश्यकता होती है।。
2.4 इंटरकोट आसंजन हानि
परिभाषा: अंतर-स्तरित ताकत का नुकसान एक जटिल कोटिंग प्रणाली में विभिन्न कोटिंग्स की संयुक्त शक्ति की कमी या कुल गायब होना है, जिसके परिणामस्वरूप मध्य या बेस पेंट से पेंट की कमी होती है। यह विफलता बेस से कोटिंग के अलगाव से अलग है, लेकिन कोटिंग सिस्टम के भीतर होती है।。
आम परिदृश्य: epoxy + polyurethane वार्निश संलग्न विफलता (अधिकांश), परतों के बीच epoxy + फ्लोराइड वार्निश को अलग करना, अत्यधिक पुन: पेंटिंग अंतराल के कारण परतों के कमजोर हस्तक्षेप, सिलिकेट / पेरोक्साइड फ्लोराइड का अत्यधिक परिवहन एक कमजोर इंटरफ़ेस के लिए।。
मूल कार्यक्रम: (1) प्रत्येक कोटिंग के लिए अधिकतम कोटिंग अंतराल का सख्त पालन (मेक्सिमम ओवरकोटिंग इंटरवल) को समय के साथ लेसरेशन या लाइट स्प्रे ट्रीटमेंट की आवश्यकता होती है; (2) इष्टतम पुन: पेंटिंग समय से बचना जब अंडरपेंट पूरी तरह से ठोस हो जाता है – 70-80% नीचे निर्धारण; (3) तरल पदार्थ उपयोग का नियंत्रण (0.3% ठोस सामग्री), परिवहन-प्रकार के प्रवाह के बजाय प्रतिक्रियाशील को प्राथमिकता दी जाती है; (4) चक्रवात + पॉलीयूरेथेन पेंट्स के लिए भौतिक आसंजन के बजाय रासायनिक बंधन का आश्वासन, और यह अनुशंसा की जाती है कि गैर-रिएक्टिव हाइड्रॉक्सिल कण का 15-20% नीचे के निर्माण में बनाए रखा जाए।。
2.5 पराबैंगनी पाउडर (यूवी चाकिंग)
परिभाषा: अल्ट्रावाइलेट पाउडरिंग सौर पराबैंगनी प्रकाश के तहत कोटिंग सतह पर राल बेस सामग्री की photodegradation प्रतिक्रिया है, जो एक पाउडर degradation उत्पाद में टूट जाता है, जिससे कोटिंग सतह पर सफेद या हल्के रंग का पाउडर होता है।。
निष्क्रियता तंत्र: पराबैंगनी प्रकाश की फोटो ऊर्जा (विशेष रूप से यूवीबी 290-320 एनएम बैंड) आम कोटिंग रेजिन की रासायनिक कुंजी को तोड़ने के लिए पर्याप्त है (जैसे epoxy रेजिन के लिए सुगंधित ईथर कुंजी, पॉलीयुरेथेन के लिए amide कुंजी)। रेजिन के क्षरण के बाद, मूल रूप से इसमें वर्णक कण पाउडर पदार्थ बनाने के लिए सतहों के संपर्क में थे। epoxy कोटिंग पराबैंगनी प्रकाश के लिए सबसे अधिक संवेदनशील है क्योंकि इसकी बड़ी सुगंधित अंगूठी संरचना है।。
आम दृश्य: आउटडोर epoxy कोटिंग्स (जैसे unpainted epoxy फर्श) के संपर्क में, बाहरी इस्पात संरचनाओं के सुगंधित पॉलीयूरेथेन पेंट, पुल बार और बिलबोर्ड में कोटिंग्स के प्रकाश पाउडर के नुकसान।。
रूट उपचार कार्यक्रम: (1) ईओ कोटिंग्स को बाहरी एक्सपोजर के लिए सख्ती से प्रतिबंधित किया जाता है और इसे epoxy बेस पेंट्स / मिडिल पेंट्स पर प्रतिरोध पेंट्स के साथ फिट किया जाना चाहिए; (2) प्लाज्मा पॉलीयूरेथेन या FEVE फ्लोराइड सिस्टम को प्रतिरोधी पेंट्स के लिए अनुशंसित किया जाता है; (3) पराबैंगनी अवशोषक (जैसे, बेंजोट्रिआइन) और बाधा-एमाइड स्टेबलाइजर्स (HALS) को फॉर्मूलेशन में जोड़ा जाता है, जिसमें प्रत्येक 0.5-2% की वृद्धि होती है; और (4) पेंट्स जैसे कि चक्रवर्ती टाइटेनियम पाउडर (Tio2 सामग्री थायरम 93%) सहिष्णुता के लिए चुना जाता है।。
III अन्य सामान्य विफलताओं की त्वरित जांच
समाप्ति मोड
विशिष्ट प्रदर्शन
मूल कारण
स्तर I पुनर्वास कार्यक्रम
जंग की प्रारंभिक वसूली
कोटिंग के बाद, कोटिंग के तहत 72h दाग बिंदु
मोलर जंग – गीले आधार सामग्री पर पानी के रंग का इलेक्ट्रोकेमिकल जंग
सोडियम नाइट्राइट या कार्बनिक जिंक दाग अवरोधक जोड़ें; आधार सामग्री की जल सामग्री को नियंत्रित करें
7. सुई छेद
कोटिंग सतह घनी, छोटे छेद, व्यास 0.5 मिमी है
सॉल्वैंट्स बहुत अस्थिर होते हैं, कोटिंग्स बहुत मोटी, सतह ठोसकरण, बेस से भरे होते हैं।
विलायक volatilization gradients समायोजित करना; preheat मैट्रिक्स (40-60 °C) vents pore गैस
8. मछली आंख / कंस्ट्रक्शन
कोटिंग सतह परिपत्र रूप में dented है और केंद्र में कोई संदूषण दिखाई या दिखाई नहीं देता है। वस्तुएं
सिलिकॉन तेल / तेल प्रदूषण, संपीड़ित वायु तेल / पानी
सिलिकॉन मुक्त demersulators का उपयोग; संपीड़ित वायु तेल जल विभाजक की स्थापना; विरोधी छिद्रपूर्ण एड्स के अलावा
9. ऑरेंज
कोटिंग की सतह लहरों के साथ सूजन है।
सॉल्वैंट्स के अत्यधिक अस्थिरता और छिड़काव की अनुचित चिपचिपाहट के कारण असमान सतह तनाव
विलायक संरचना समायोजित करें (उच्च उबलते बिंदु विलायक की परंपरा); निर्माण चिपचिपाहट का अनुकूलन (पेंट 4 कप 20-30s)
10. क्रैकिंग/टोराइज क्रैकिंग
कोटिंग में अनियमित दरार होती है, और यह गंभीर होने पर अंत तक चलता है।
कोटिंग तनाव & gt; कोटिंग तीव्रता; epoxy/polyurethane सिस्टम का अनुचित मिश्रण
नियंत्रण कोटिंग कुल मोटाई (epoxy प्रणाली ≤300 μm / रास्ता); लचीलापन बढ़ाता है
11. Whiteness/light loss
कोटिंग सतह सफेद है, और चमकदार बूंदें।
उच्च नमी विलायक वाष्पीकरण गर्मी पानी संक्षेपण का कारण बनता है
निर्माण वातावरण का नियंत्रण आरएच 80%; सफेद पानी (ethanol butether) जोड़ें
12. फांसी
ऊर्ध्वाधर कोटिंग फांसी, आंसू दिखाती है।
कोटिंग कम अस्थिर हैं और मोनोडोम बहुत मोटी है।
गैस चरण में एक टेसर (कार्बनिक उत्सर्जन / सिलिका ऑक्साइड) जोड़ें; एकल-तरफा डीएफटी को नियंत्रित करें
कोटिंग विफलता के लिए वैज्ञानिक नैदानिक तरीकों
जब कोटिंग विफल हो जाती है, तो वैज्ञानिक निदान प्रक्रिया होती है:
- दृश्य निरीक्षण और आईएसओ 4628 रेटिंग – अमान्य क्षेत्रों की फोटो रिकॉर्डिंग, मानक रेटिंग
- निवेश परीक्षण (आईएसओ 4624) – कौन सा इंटरफ़ेस (पेंटिंग/मैट्रिक्स या लेयर) निर्णय चूक हुआ
- क्रॉस-सेक्शन माइक्रोस्कोप विश्लेषण – कोटिंग परतों का अवलोकन, मोटाई और इंटरफ़ेस राज्य की परतें
- इलेक्ट्रो-रासायनिक प्रतिरोध स्पेक्ट्रम (EIS) – क्षति के बिना कोटिंग के तहत धातु की संक्षारक स्थिति का आकलन करना
- FTIR/DSC रासायनिक विश्लेषण – चित्रित रेजिन में गिरावट और रासायनिक परिवर्तन का पता लगाना
- नमक संदूषण का पता लगाना (ISO 8502-6) – यह निर्धारित करें कि विफलता सतह नमक संदूषण से संबंधित है या नहीं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न: कोटिंग विफलता विश्लेषण के साथ आम समस्याएं
Q1: क्या EPOXY युक्त जस्ता बेस पेंट की सतह पर जंग लगाता है इसका मतलब है कि कोटिंग विफल हो जाएगी?
जरूरी नहीं। पेरोक्साइड समृद्ध जिंक बेस पेंट सतह और #8221; जंग और #8221; जस्ता पाउडर जंग (जस्ता ऑक्साइड / जिंक क्षारीय कार्बोनेट) हो सकता है, जो वास्तव में एनोड संरक्षण के खर्च पर प्रदर्शन जिंक पाउडर की सामान्य घटना है। हालांकि, यदि जंग क्षेत्र का विस्तार हो गया है और कोटिंग्स और आधार सामग्री को अलग किया गया है, तो इसे आगे बढ़ने के लिए विकसित किया गया है।。
Q2: ISO 4628-2 का अर्थ क्या है घनत्व 2 (S2) और आयाम 3 बुलबुला लेने वाले ग्रेड में?
घनत्व 2 लगभग 0.5 से 1 सेंट क्षेत्र का एक बुलबुला क्षेत्र का निरीक्षण करता है; आकार का एक S2 उपसर्ग एक सतह का बुलबुला (Surface ब्लिस्टरिंग) है, जो अधिकांश बबल व्यास के लिए लगभग 0.5 मिमी का एक आंकड़ा है। दोनों के संयोजन रेटिंग और #8221 हैं; और बबल लेवल 2 (S2) और #8221; यह चरण आमतौर पर आपातकालीन मरम्मत के बजाय योजनाबद्ध मरम्मत की सिफारिश करता है।。
Q3: विद्युत रासायनिक प्रतिरोध स्पेक्ट्रम (EIS) कोटिंग के तहत धातु के संक्षारक राज्य का न्याय कैसे करता है?
EIS कोटिंग सतह पर एक छोटे से संचार गड़बड़ी वोल्टेज लागू करके प्रतिरोध को मापता है। कम आवृत्ति प्रतिरोध (0.01Hz) कोर सूचक है: | & gt; 109 बार cm2 अच्छा कोटिंग इंगित करता है; 107-109 अच्छा संरक्षण इंगित करता है; 105-107 खराब कोटिंग को इंगित करता है लेकिन धातु का कोई दृश्य जंग नहीं है; < 105 कोटिंग के तहत धातु के सक्रिय जंग को इंगित करता है।。
Q4: क्यों अपतटीय पवन टावरलाइट्स का तरंग-पतला क्षेत्र वायुमंडल की तुलना में अधिक अप्रभावी हो जाता है?
स्पैटर किए गए क्षेत्र, जो पानी के धोने (भौतिक पहनने), शुष्क और गीले वैकल्पिकता (इन्ट्रेशन और शुष्क तनाव का त्वरण), पराबैंगनी विकिरण (रेजिन का क्षरण) और उच्च घुलनशील ऑक्सीजन (जंग का त्वरण), समुद्री वातावरण के सबसे गंभीर संक्षारक क्षेत्र हैं। स्पैटरेड एरिया कोटिंग्स एपॉक्सी सिस्टम को बढ़ाने के लिए ग्लास स्केल की सिफारिश करते हैं, सूखी फिल्म मोटाई 600 मीटर।。
Q5: आप कैसे निर्णय लेते हैं कि क्या पुराने कोटिंग्स को पूरी तरह से छिड़काव या आंशिक रूप से मरम्मत करने की आवश्यकता है?
निर्णय लेने का आधार: (1) पुराने कोटिंग की ताकत (जिसे तब बनाए रखा जा सकता है जब थोरियम 3 एमपीए आंतरिक सांद्रता से नष्ट हो जाता है); (2) कोटिंग के तहत चिकन की उपस्थिति लंबे जंग (जिसके बदले में, स्टील को नूडने के लिए हटाया जाना चाहिए); (3) पुराने कोटिंग्स की उम्र बढ़ने (serious powdering और क्रैकिंग को हटाया जाना चाहिए); (4) नए और पुराने कोटिंग्स की संगतता (जैसे epoxy को इथेनॉल एसिड जैसे शुष्क कोटिंग्स पर दोहराया नहीं जा सकता)।。
Q6: कैसे लेपित सुई छेद और बुलबुले (ब्लास्टरिंग) एक प्रारंभिक चरण में भिन्न होते हैं?
सुई छेद कोटिंग के माध्यम से एक माइक्रोचैनल है, आमतौर पर आधार सामग्री की सतह या निचले कोटिंग से जुड़ा होता है, जिसे कम दबाव वाले गीले स्पंज सुई डिटेक्टर (एएसटीएम डी5162) का उपयोग करके पता लगाया जा सकता है। बुलबुले स्थानीय रूप से लेपित होते हैं लेकिन पारगम्य नहीं होते हैं और तरल या गैसीय होते हैं। सुई छेद आधार सामग्री के प्रत्यक्ष संपर्क की ओर जाता है, जबकि बुलबुले में वृद्धि अभी भी सीमित बाधा कार्यक्षमता है जब तक बुलबुला टूट जाता है।。
Q7: शुष्क उत्तरी और गीले दक्षिणी क्षेत्रों में 2-3 बार एक ही कोटिंग सिस्टम क्यों अलग है?
तीन मुख्य कारक: (1) दक्षिण में उच्च आर्द्रता ने जल प्रवेश की दर और दोलन बुलबुले की घटना में तेजी आई है; (2) एसिड बारिश (SO2, NOx) ने दक्षिण के औद्योगिक क्षेत्रों में कोटिंग्स के रासायनिक क्षरण को तेज कर दिया है; और (3) दक्षिण के तटीय क्षेत्रों में नमक कोहरे (Cl-ion) एक अत्यंत मजबूत संक्षारक एजेंट है। ISO 12944 मानक C1-C5 पर्यावरण वर्गीकरण इस तरह के मतभेदों को संबोधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।。
Q8: कैसे योगों को EPOXY बेस पेंट के कैथोड की DISSOCIABILITY में सुधार करने के लिए समायोजित किया जा सकता है?
(1) आंशिक द्विध्रुवीय-ए प्रकार के साथ डाइक्लोरोफेनोल-एफ EPOXY राल के हिस्से का प्रतिस्थापन (INCREASED चौराहे घनत्व); (2) अमीनो फिक्सेंट (REDUCED EXTRAAMINE) के सक्रिय हाइड्रोजन समकक्ष में वृद्धि; (3) 2-5% EPOXY-SILANE PUPTANTS के अलावा; (4) फिनोल सल्फाइड सल्फाइड फिक्सेंट (INRISE WETTING); और (5) 35-45% की सीमा में वर्णक मात्रा सांद्रता (पीवीसी) का नियंत्रण।。
Q9: क्या पाउडर कोटिंग अभी भी एक संक्षारक कार्य है? यह कब अद्यतन किया जाना चाहिए?
माइनर पाउडरिंग (आईएसओ 4628-6 ग्रेड 0-2) आमतौर पर कोटिंग्स के समग्र संक्षारक गुणों को प्रभावित नहीं करता है, लेकिन पाउडर परत की उपस्थिति बाद में पुनरुत्थान प्रयासों को गंभीर रूप से प्रभावित करेगी। जब पाउडर स्तर 3 से ऊपर होता है या दरारें होती हैं, तो कोटिंग काफी कम होती है और इसे समय पर ढंग से नवीनीकृत किया जाना चाहिए। पाउडर परत (उच्च दबाव पानी धोने + पीस) पूरी तरह से REFURBISHMENT से पहले हटा दिया जाना चाहिए।。
Q10: आप पेंट की गुणवत्ता, निर्माण प्रक्रिया या कोटिंग विफलता विश्लेषण में डिजाइन चयन का निर्णय कैसे कर सकते हैं?
तीन-बिंदु पोजिशनिंग: (I) यदि कोटिंग का एक ही बैच कई परियोजनाओं पर निश्चित पेंट के द्रव्यमान के साथ समस्याओं को बढ़ा देता है; (II) यदि केवल एक विशिष्ट टीम / टाइम फ्रेम कोटिंग में निश्चित निर्माण की प्रक्रिया के साथ समस्याएं होती हैं; और (III) यदि किसी दिए गए वातावरण में उसी प्रकार की कोटिंग प्रणाली आम तौर पर डिजाइन में विफल हो जाती है। अधिकांश विफलताओं के परिणामस्वरूप तीन-आयामी बातचीत होती है और एक व्यापक विश्लेषण की आवश्यकता होती है।。
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सारांश
एक कोटिंग विफलता विश्लेषण एक पेशेवर उपक्रम है जिसके लिए भौतिक विज्ञान, विद्युत रसायन, सतह इंजीनियरिंग और निर्माण प्रक्रियाओं के अंतःविषय ज्ञान की आवश्यकता होती है। विज्ञान और #8221; पढ़ें और #8221; सही मरम्मत विकल्प चुनने के लिए असफलता संकेत एक शर्त है। तकनीकी टीम नि: शुल्क कोटिंग विफलता नैदानिक सेवाएं प्रदान करती है, जो ऑन-साइट सर्वेक्षण, नमूना विश्लेषण से लेकर बहाली कार्यक्रम के डिजाइन तक, संयंत्र की तकनीकी ताकत का उपयोग करके अपनी संक्षारक इंजीनियरिंग की रक्षा के लिए।。