परिचय: पाउडर कोटिंग – # 821 प्रकट करना; विलायक मुक्त = गैर दोषपूर्ण #8221; सुंदर गलतफहमी
पाउडर कोटिंग में सॉल्वैंट्स नहीं होते हैं और अक्सर इसे और #8221 माना जाता है; विलायक प्रकार पेंट्स और #8221 के बिना उन दोषों; हालांकि, पाउडर कोटिंग्स, सुई छेद, नारंगी छिलके, कणों और अपर्याप्त ठोसकरण में दोष न केवल मौजूद हैं, बल्कि पाउडर कोटिंग (स्टेटिक स्प्रे कोटिंग, स्मेल्टिंग और स्मेल्टिंग) की विशेष कोटिंग के कारण अद्वितीय नई विफलता पैटर्न में भी शामिल हैं। सिस्टम के 12 सामान्य दोष – पाउडर निर्माण से लेकर स्प्रे मापदंडों तक — यह पाउडर कोटिंग कार्यशालाओं और पाउडर कोटिंग संयंत्रों के लिए एक आम प्रौद्योगिकी आवश्यकता है।。
I. 12 त्वरित निदान प्रपत्र
हानि
दिखावट
सबसे संभावित कारण (पहली पंक्ति आइटम)
त्वरित ज़ूम
ज़ूम छेद
गोल dent/centre दृश्यमान या अदृश्य संदूषण ऑब्जेक्ट
संपीड़ित वायु तेल/पानी
तेल जल विभाजक की जाँच करें + फिल्टर कोर की जगह
दो सुई छेद।
तीव्रता सूक्ष्म छिद्र (व्यास में)
पाउडर ओवरवाटर (>0.5%)
पाउडर, 60-80 डिग्री सेल्सियस शुष्क 1-2h
नारंगी
सतह पर, एक ऊबड़ लहर है।
लंबे पाउडर चिपकने वाला/deficit
बेकिंग तापमान 5-10 °C
4. कण
यह कठिन कण है।
पाउडर में अशुद्धियों / धूल का मिश्रण
पाउडर sifter (>120) की जाँच करें
5. प्रकाश का नुकसान
मानक के नीचे प्रकाश (> 20GU)
ब्रेड ओवर / ओवर
PMT 5-10 °C की कमी
रंग अंतर
मानक प्लेट रंग के साथ असंगत
पाउडर बैचों के बीच भेदभाव
पाउडर के दो बैचों के L*a*b* मान की तुलना करें
II. तकनीकी मापदंडों की सारांश तुलना
तकनीकी संकेतक
मानक आवश्यकताएं
गुणवत्ता स्तर
टेस्ट विधि
निवेश
3 एमपीए
≥5MPa
आईएसओ 4624 सीढ़ी
नमक प्रतिरोधी कोहरे।
500 h
1000 h
एएसटीएम B117
लचीला (QV)
> 50% के लिए 1 000h
≥3000h. 80%।
आईएसओ 16474-3
वीओसी सामग्री
GB मानक
50% नीचे की सीमा
जीबी / टी 23985
निर्माण खिड़की
5-35°C
-10 ~ 40 डिग्री सेल्सियस
टीडीएस की सिफारिश की शर्तों
तकनीकी गहराई: एक्सट्रूडेड स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन ऑप्टिमाइज़ेशन और रिकॉइल मॉनिटरिंग
डबल स्क्रू निचोड़ का पेंच उत्पाद प्रकार के अनुसार मॉड्यूलर डिज़ाइन तकनीशियन द्वारा स्क्रू घटक (ट्रांसमिटिंग / शमन / रिवर्स स्क्रू) का पुनर्गठन है। एपॉक्सी सिस्टम कॉम्पैक्ट डिस्क / ट्रांसमिशन की सिफारिश करता है = 40/60 (शक्तिमान कट / बीमा MELAMINE DISPERSING); पॉलिएस्टर / TGIC 30/70 (मध्यम कट / निवारक प्रतिक्रिया) की सिफारिश करता है।。
Squeeze out & #8221; Twirl मॉनिटर & #8221; Twirl चिकनी इंगित करता है कि सामग्री अच्छी तरह से पिघलती है। एक ट्विस्टर सेंसर के साथ एक वास्तविक समय की प्रवृत्ति विश्लेषण और एक पीएलसी स्वचालित रूप से एक विसंगति के मामले में चेतावनी दे सकता है या रुक सकता है।。
उद्योग का मामला: आउटेज तापमान के कारण $ 0.3 मिलियन काम से बाहर
एक पाउडर कोटिंग संयंत्र – एक squeezing मशीन पिघल जोन तापमान सेंसर विफलता (वास्तविक नीचे 15°C दिखा) – PLC त्रुटि हीटिंग शक्ति को बढ़ाने के लिए — वास्तविक पिघलने> 135°C – मेलामाइन (> 130 °C) के लिए पूर्व प्रतिक्रिया ट्रिगर तापमान (> 130 °C) से अधिक – पूरे बैच के लिए एक अपरिवर्तनीय प्रतिक्रिया के साथ > 500kg पाउडर – 120 s से 300,000 युआन तक गोंद का समय कम हो गया। पाठ और #8221; तापमान संवेदक हर तीन महीने में कैलिब्रेटेड – विचलन > 3°C, प्रतिस्थापित और #8221。
सामान्य
Q1: और पाउडर कोटिंग्स के लिए #8221; और #8221 संघनित कोटिंग्स के लिए; क्या यह विलायक प्रकार के कोटिंग्स के लिए समान है? बिल्कुल नहीं। विलायक प्रकार के प्रतिबंध मुख्य रूप से प्रदूषित बिंदु से तरल कोटिंग में कम सतह ऊर्जा प्रदूषक (सिलिकेट तेल / तेल प्रदूषण) के आसपास के हिस्सों तक कोटिंग्स के प्रतिबंध के कारण होते हैं। पिघलने धारा चरण (120-180 °C) के दौरान पाउडर कंस्ट्रक्शन किए जाते हैं – पिघल पाउडर की चिपचिपाहट > 1000 Pa.s – वाहन तरल कोटिंग्स से बहुत कम संचालित होते हैं – आमतौर पर पाउडर कंस्ट्रक्शन संपीड़ित हवा (तेल / पानी) और स्टील बेस (दबाव तेल / काटने वाले तरल पदार्थ) में पाए जाते हैं।。
Q2: प्रवाह स्तर / नारंगी त्वचा पर इलेक्ट्रोस्टैटिक वोल्टेज और बंदूक की दूरी का प्रभाव? उच्च वोल्टेज (> 100kV) ने नारंगी त्वचा को संघनित किया जब पाउडर तब गिर जाता है जब ढेर ढीले ढंग से काम पर पिघल जाता है। वोल्टेज की कमी 60-80 केवी के परिणामस्वरूप अधिक कॉम्पैक्ट पाउडर ढेर (जैसे और #8221; दोलन और #8221; प्रभाव) प्रवाह स्तर में सुधार हुआ है। बंदूक एक ही क्षेत्र में बहुत करीब (<20 सेमी) है और पाउडर नारंगी त्वचा का उत्पादन करने के लिए बहुत मोटी है।。
Q3: & #8221 पाउडर कोटिंग्स के लिए; सुई छेद के लिए #8221; यह मोटी कोटिंग्स (>120 मीटर) में क्यों आम है? पाउडर परत जितनी मोटी होगी, उतनी ही लंबी आंतरिक हवा और नमी पिघलने चरण के दौरान ऊपर की ओर फैलती है, अधिक बुलबुले दिए जाते हैं और #8221; फ्रीज एंड #8221; और एक सुई छेद एक चिपचिपा पिघलने में ठोसकरण के बाद बनाया जाता है (जो पूरी तरह से बच नहीं जा सकता)। मोटी कोटिंग स्प्रेयर की सिफारिश की जाती है (1) को दो चरणों में स्प्रे किया जाना चाहिए + बीच में प्रीकैल्लेट किया जाना चाहिए (गैस से अर्ध-ठोस / निकाल दिया गया); (2) पाउडर के उपयोग से पहले 60 डिग्री सेल्सियस पर प्री-ड्री किया जाना चाहिए।。
Q4: क्यों सुई छेद अक्सर कच्चा लोहा पाउडर कोटिंग में मौजूद हैं? कच्चा लोहा (Porosity/air hole rate of 5-15%) – पोर में सीमित हवा गर्मी और सूजन के साथ पाक है ताकि कोटिंग सुई छेद को तोड़ दिया जा सके। समाधान: (1) फाउंड्री 150-180°C और थर्मल स्प्रे पाउडर और 8221 के लिए प्रीहीटिंग; थर्मल स्प्रे पेंट और 8221; पाउडर पिघलाने से पहले पोर गैस की रिहाई, बजाय कोटिंग के तहत सील की जा रही है; (2) गर्भवती (पोर सीलर) के साथ कास्टिंग की पूर्व-इकट्ठा।。
Q5: & #8221 थर्मल ठोस पाउडर के लिए; & #8221 जेलटाइम के लिए; & जेल समय और & #8221 पिघलने द्रव और #8221 के लिए; यह कैसे नारंगी त्वचा को प्रभावित करता है? फोलिनेशन समय – जब पाउडर ठोस तापमान (सेक) पर पिघलने से जेलेशन (लूजिंग गतिशीलता) तक पिघल जाता है। जेलेशन अवधि (120s) बहुत कम है, कोटिंग प्रवाह बहुत अधिक है, लंबवत रूप से चल रहा है। यह सिफारिश की जाती है कि गोंद का समय 60-90s पर रखा जाता है, साथ में उपयुक्त पिघलने वाले तरल पदार्थ (फ्लो / स्लैश प्रवाह > 20 मिमी) – दोनों मिलकर कोटिंग की तरल गुणवत्ता निर्धारित करते हैं।。
Q6: कोटिंग दोषों पर पाउडर पेंट भंडारण की स्थिति का प्रभाव? शानदार! पाउडर गीले भंडारण (RH> 70%) के तहत सुई छेद और बुलबुले को वाष्पित करता है। 30 डिग्री सेल्सियस पर पाउडर (थर्मल ठोस राल + ठोस की धीमी प्रतिक्रिया) के पूर्व प्रतिक्रिया के हिस्से का दीर्घकालिक भंडारण नारंगी त्वचा के जेलेशन समय को कम करता है। पाउडर कोटिंग्स के लिए मानक भंडारण की स्थिति: <25 °C / आरएच <60% / सील पैकेजिंग / शील्ड / भंडारण अवधि 12 महीने (EPOXY / पॉलिएस्टर) से 6 महीने (पुर)।。
Q7: पाउडर कोटिंग और #8221; बनावट / शिकन और #8221; इसका उत्पादन कैसे हुआ? बनावट और झुर्रियां कोटिंग सतह की ठोसता दर और नीचे के बीच एक बेमेल का परिणाम हैं – सतह को पहले फॉर्म और #8221 बनाने के लिए ठोस बनाया गया है; त्वचा और #8221; आंतरिक बनावट बनाने के लिए ठोस और CONSTRICTED होना जारी है। कपड़ा पाउडर एक सजावटी कोटिंग है जो जानबूझकर इस प्रभाव से बना है। प्लाज्मा (जिसे चिकनी सतहों की आवश्यकता होती है) को बनावट से बचना चाहिए – राल / नसबंदी प्रणाली को एक सुसंगत ठोसकरण दर (सतह और शरीर को सिंक्रनाइज़ेशन) से मिलान करने की आवश्यकता होती है।。
Q8: आप विभिन्न बैचों में पाउडर पेंट के रंग को कैसे नियंत्रित करते हैं? (1) पेंट प्रीडिस्प्रेशन – पेंट जो राल में से कुछ के साथ प्रीमिक्स किया गया है, जो उच्च सांद्रता वाले पैतृकता में प्रीमिक्स किया गया है – बैचों के बीच पेंट के प्रसार में कमी; (2) L*a*b* मान प्रति पाउडर का परीक्षण स्पेक्ट्रोमीटर में किया गया – ΔE> 1.0 के पिछले बैचों की तुलना में सूत्रों के उपयोग/समायोजन का निलंबन; (3) बड़े ग्राहक आदेशों (एक से अधिक स्लिंग के बिना) से पाउडर का एक बार पूर्ण द्रव्यमान उत्पादन – यह बैचिंग से बचने का सबसे अच्छा तरीका है।。
Q9: कोटिंग गुणवत्ता पर पुनर्नवीनीकरण पाउडर का प्रभाव? पुनर्नवीनीकरण पाउडर का कण आकार वितरण मूल पाउडर से अलग है, जहां ठीक पाउडर को हटा दिया जाता है (रिसाइक्लिंग सिस्टम में) और मोटे पाउडर को कोटिंग स्ट्रीम में वर्क शीट पर छोड़ दिया जाता है। और कण और रंग संदूषण पुनर्नवीनीकरण पाउडर में धूल / फाइबर / फ्रंट बैच में मिश्रित पाउडर की छोटी मात्रा द्वारा उत्पादित होते हैं। नए पाउडर के साथ पुनर्नवीनीकरण पाउडर का मिश्रण आमतौर पर उच्च सजावटी (कार / घर) कोटिंग के लिए 30% – 15% होता है।。
Q10: पाउडर पेंट्स और तरल पेंट्स के बीच भविष्य के औद्योगिक पेंट्स के लिए प्रतिस्पर्धा का पैटर्न? पाउडर कोटिंग का लाभ (VOC शून्य/ONE-WAY मोटी पेंट/सॉल्वेंट-फ्री कॉस्ट/पाउडर रिकवरी रेट> 95%) पर्यावरणीय विनियमों और लागत दबाव के तहत विस्तार जारी है – वैश्विक औद्योगिक पेंटों में पाउडर कोटिंग का हिस्सा 2025 में 20% तक बढ़कर 2035 में 25% हो जाता है। हालांकि, पाउडर कोटिंग तरल कोटिंग के मुख्य दृश्य के लिए एक विकल्प नहीं है: (1) पतली कोटिंग की सजावटी कोटिंग (90 GU/20°)। समानांतर में पाउडर + तरल – वैकल्पिक के बजाय पूरक – कोटिंग कार्यशाला का भविष्य है।。
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न: गहन तकनीकी प्रश्न और उत्तर पूरक
Q11: देश के भीतर और बाहर मानक अंतर किस प्रकार उत्पाद निर्यात को प्रभावित करते हैं? परीक्षण विधि में घरेलू मानक (GB) और ISO/ASTM मानक और पात्रता निर्धारण मूल्य के बीच मतभेद हैं। उदाहरण के लिए, नमक कोहरे का परीक्षण – जीबी / टी 1771 (आईएसओ 7253) परीक्षण की स्थिति मोटे तौर पर एएसटीएम बी 117 के अनुरूप होती है – लेकिन रेटिंग प्रणाली में मतभेद हैं (आईएसओ 4628 बनाम एएसटीएम डी 610 / डी 714) – • परीक्षण रिपोर्ट प्रदान करते समय निर्यात उत्पादों को संबंधित अंतरराष्ट्रीय मानकों के साथ होना चाहिए, अन्यथा विदेशी ग्राहकों को उनके खिलाफ मूल्यांकन नहीं किया जा सकता है। निर्यात उत्पादों के लिए प्रस्तावित टीडीएस (तकनीकी डेटा शीट) जीबी और आईएसओ / एएसटीएम मानक संकेतक दोनों को सूचीबद्ध करता है – अंतरराष्ट्रीय ग्राहकों के विश्वास को बढ़ाता है।。
Q12: कैसे प्रौद्योगिकी के दीर्घकालिक सेवा प्रभाव व्यावहारिक कार्यों में मान्य किया जा सकता है? प्रयोगशाला त्वरण परीक्षण (SALT FOG/QUV/CIRCLE जंग) अपेक्षाकृत तुलनीय डेटा प्रदान करता है – लेकिन पूरी तरह से वास्तविक आउटडोर टैन परीक्षण की जगह नहीं ले सकता है। सिफारिशें – (1) संयंत्र स्थानों और विशिष्ट ग्राहक स्थानों में बाहरी टैनर्स की स्थापना (जैसे C5-M / औद्योगिक क्षेत्र C4) – प्रत्येक वर्ष कोटिंग उपस्थिति / निवेश / फिल्म मोटाई का पता लगाना – उद्यम स्वामित्व वाली आउटडोर सेवा डेटाबेस की स्थापना; (2) उच्च शिक्षा / अनुसंधान संस्थानों के साथ सहयोग – शैक्षणिक अनुसंधान के साथ व्यावसायिक डेटा का एकीकरण – डेटा विश्वसनीयता में वृद्धि।。
Q13: प्रासंगिक कच्ची सामग्री / उपकरण खरीदते समय SME का ध्यान? (1) विक्रेता के बैच की स्थिरता इकाई मूल्य की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण है – यह सिफारिश की जाती है कि आपूर्तिकर्ता को प्रदान करने की आवश्यकता है > 10 बैच COA डेटा – बैच उतार-चढ़ाव (CpK); (2) उपकरणों की दीर्घकालिक विश्वसनीयता और बिक्री के बाद सेवाओं की गुणवत्ता का सहकर्मी ज्ञान जो उपकरण खरीद यात्राओं के लिए उपयोग में किया गया है > 2 साल – उपकरण आपूर्तिकर्ता से केवल प्रदर्शन डेटा का जिक्र करने के बजाय; और (3) महत्वपूर्ण कच्ची सामग्री (लिपिड्स/फिक्सेंट) – एकल आपूर्ति जोखिम के खिलाफ कम से कम दो योग्य आपूर्तिकर्ताओं को बनाए रखना।。
Q14: इस क्षेत्र में डिजिटल परिवर्तन की स्थिति और रुझान? पेंट उद्योग के डिजिटल रूपांतरण से विकसित हुआ है & #8220; बिंदु अनुप्रयोग & #8221 (व्यक्तिगत उपकरण/प्रक्रियाओं का स्वचालन) TO & #8221; सिस्टम एकीकरण & #8221; ERP+MS+PMS पूर्ण लिंक). लघु और मध्यम आकार के कोटिंग संयंत्रों के लिए वर्तमान डिजिटल और #8221; ROI ‘S अधिकतम निवेश और #8221; ADS+C अंकगणित – 1-3 साल की निवेश वसूली अवधि – प्राथमिकता की सिफारिश की दिशा है। भविष्य के रुझान – एआई + सेंसर प्रक्रिया मापदंडों के वास्तविक समय अनुकूलन को प्राप्त करते हैं – बैचों के बीच गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव को और कम करते हैं।。
Q15: कैसे जल्दी से नए रंग इंजीनियरों प्रौद्योगिकी मास्टर? (1) सिद्धांत और अभ्यास अकेले साहित्य के साथ हाथ में नहीं जा सकता है – या अकेले अनुभव – वास्तविक उत्पादन के साथ नहीं; (2) निर्माण और # 8220; असफल मामलों की फ़ाइल & #8221; हर ग्राहक की शिकायत / उत्पादन ANOMALY / पेंट विफलता – रूट कारणों और संकल्प प्रक्रिया की रिकॉर्डिंग – यह सबसे प्रभावी सीखने की सामग्री है; (3) राल / एजेंट / पेंट आपूर्तिकर्ताओं के तकनीकी कर्मचारी जो आपूर्तिकर्ताओं से सीखते हैं, इस क्षेत्र में हैं & #8221; छिपे हुए ज्ञान और #8221; वेक्टर – उनकी विशिष्ट समस्याओं के समाधान में से कई।。
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सारांश
पाउडर कोटिंग और # 8221 में 12 सामान्य दोषों के लिए सिस्टम स्क्रीनआउट; पाउडर गुणवत्ता छिड़काव पैरामीटर (स्थिर वोल्टेज / बंदूक रिक्ति / पुनर्नवीनीकरण पाउडर अनुपात) बेकिंग वक्र (PMT / समय / तापमान समान) और #8221; स्तर III नैदानिक श्रृंखला। दो सबसे लगातार दोष संघनित छेद (संपीड़ित वायु तेल) और कण (पाउडर अशुद्धियों) हैं। नए ग्राहक पत्र सामग्री ग्राहकों को पाउडर कोटिंग उत्पादों, स्प्रे पैरामीटर अनुकूलन और अंतर मैपिंग के लिए तकनीकी सहायता की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करती है।。