कार्बन फाइबर का व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल, एयरोस्पेस और खेल उपकरण जैसे क्षेत्रों में इसकी हल्की गुणवत्ता, उच्च तीव्रता और उत्कृष्ट संक्षारक प्रतिरोध के कारण उपयोग किया जाता है। हालांकि, बाहरी या उच्च तापमान वातावरण में अपनी सुंदरता और स्थायित्व को बनाए रखने के लिए, कार्बन फाइबर सतहों की पेंट सुरक्षा आवश्यक है। यह पेपर उसी समय उच्च तापमान प्रतिरोध, यूवी प्रतिरोध और खरोंच प्रतिरोध के साथ कार्बन फाइबर छिड़काव की प्रक्रिया प्रस्तुत करता है।。
पूर्व तैयारी: सतह पीसने और धूल हटाने
पेंट से पहले भूतल उपचार एक महत्वपूर्ण कदम है। सबसे पहले, कार्बन फाइबर की सतह को समान रूप से ठीक सैंडपेपर के साथ grafted किया जाता है, जो ऑक्सीकरण परत से stings को हटा देता है ताकि सतह बारीक रूप से संलग्न बनावट बना हो और पेंट शीट को मजबूती से बांधने की अनुमति दे। पीसने, धूल और तेल के पूरा होने पर पूरी तरह से साफ और शुष्क सतहों को सुनिश्चित करने के लिए स्वच्छ धूल रहित या वायु स्प्रेयर का उपयोग करके हटाया जाना चाहिए।。
द्वितीय। प्रथम मंजिल पेंट स्प्रे
भूतल उपचार पूरा होने के बाद, पेंट स्प्रे का पहला स्तर शुरू किया जाता है। विशेष रूप से कार्बन फाइबर के लिए डिज़ाइन किए गए उच्च तापमान वाले पेंट का चयन किया जाता है, और उनके राल सिस्टम को कम से कम 200 °C के गर्मी भार को सहन करना चाहिए। स्प्रे को लगभग 15 से 20 सेमी की दूरी पर रखा जाना चाहिए, एक चिकनी गति से चलती है, और अत्यधिक कोटिंग से बचने के परिणामस्वरूप द्रव लटका होता है।。
iii. गर्म बेकिंग और ठोसकरण
छिड़काव के पहले स्तर के बाद, काम को ओवन में रखा गया था और लगभग 120 मिनट के लिए 60 °C के तहत बेक किया गया था, पूरी तरह से पेंट को ठोस बनाया गया था। यह प्रक्रिया पेंट झिल्ली को अधिक बारीकी से संरचित, गर्मी प्रतिरोध और निवेश को बढ़ाने की अनुमति देती है, जबकि पेंट में आंतरिक बुलबुले या सुई छेद के गठन को कम करती है।。
IV प्रकाश और समतलता बढ़ाने के लिए दूसरा छिड़काव
एक बार जब पहली परत ठोस हो जाती है, तो एक दूसरा रंग स्प्रे किया जा सकता है। दूसरा स्प्रे न केवल पेंट शीट की मोटाई को बढ़ाता है, बल्कि ग्लूम और सतह के स्तर को भी बढ़ाता है। दर्पण प्रभाव प्राप्त करने के लिए, विलायक अनुपात को उचित रूप से पेंट-मॉग कणों को अधिक सूक्ष्म बनाने के लिए बढ़ाया जा सकता है। छिड़काव के दूसरे स्तर के बाद, 60 डिग्री सेल्सियस पर 120 मिनट सूखने के बाद पूरा ठोसकरण सुनिश्चित होता है।。
V. सुरक्षात्मक प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए वैकल्पिक तीसरे स्प्रे
यदि उत्पादों का उपयोग चरम वातावरण में किया जाता है, तो पेंट स्प्रे की तीसरी परत को जोड़ा जा सकता है। इस परत को यूवी प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए टाइटेनियम नैनोडायऑक्साइड या यूवी अवशोषक की छोटी मात्रा में मिश्रित किया जा सकता है। उच्च-आवश्यक सतहों को पीस एड्स के अलावा या उत्कृष्ट पीस प्रभाव प्राप्त करने के लिए फ्लोरोकार्बन पेंट सिस्टम के उपयोग से भी बढ़ाया जा सकता है।。
कार कार्बन फाइबर पेंट कोटिंग कार पेंट, कार्बन फाइबर पेंट।ध्यान और गुणवत्ता परीक्षण
प्रत्येक स्प्रे के बीच एक निश्चित अंतराल रखा जाना चाहिए, या अगली प्रक्रिया पूरी तरह से ठोसकरण के बाद की जानी चाहिए, ताकि डिस्लेक्सिक संलग्नक से बचने के लिए। तैयार उत्पाद की पेंट सतह चिकनी और गैर कण मुक्त होना चाहिए और तापमान प्रतिरोधी परीक्षण (20020 °C), यूवी उम्र बढ़ने परीक्षण (U500 घंटे) और कठोरता परीक्षण (≥2H) पास करना चाहिए।。
निष्कर्ष
वैज्ञानिक वार्निशिंग प्रक्रियाओं और उच्च प्रदर्शन योगों के माध्यम से, कार्बन फाइबर उत्पादों में न केवल उत्कृष्ट दर्शनीय स्थलों की यात्रा होती है बल्कि उच्च तापमान, मजबूत प्रकाश और घर्षण वातावरण में दीर्घकालिक प्रदर्शन स्थिरता भी रहती है। यह स्प्रे प्रक्रिया विभिन्न अनुप्रयोगों जैसे कि कार कार्बन फाइबर केसिंग, यूएवी घटक और मोटर उपकरण पर लागू होती है।。