Introduzione: il sistema sinergico a “sandwich” del rivestimento per coil coating, in cui i tre strati svolgono funzioni distinte
Acciaio laminato rivestito a colori (PPGI/Prepainted Galvanized Steel) — ampiamente utilizzato in edilizia (pannelli per coperture/pareti) >60%, elettrodomestici (frigoriferi/lavatrici/forni a microonde) >25% e automobili (componenti interni) >10% — è una delle varietà di rivestimenti con il maggior consumo annuo a livello mondiale
(rappresenta oltre l’8% del totale mondiale dei rivestimenti / >1,5 milioni di tonnellate/anno). Il “sistema a tre strati” del rivestimento per coil in acciaio (1) primer (20μm/colore+resistenza agli agenti atmosferici+estetica); (3) vernice di retro (>10μm/anticorrosione+aspetto) ogni strato è una formulazione indipendente + cottura indipendente (>200°C PMT/30-60s)
— completato in continuo a velocità di linea estremamente elevata (>100m/min)
— la qualità del rivestimento per coil in acciaio (resistenza agli agenti atmosferici 20-30 anni/adesione/piegatura OT senza crepe) è il punto di riferimento del settore dei rivestimenti per il duplice estremo di “efficienza+qualità”
.
I. Funzioni e formulazione del sistema a tre strati per coil coating
| Rivestimento | Tipo di resina | DFT(μm) | PMT(°C) | Funzione principale | Test chiave |
|---|---|---|---|---|---|
| Primer | Epossidica/poliestere/poliuretano | 5-10 | 200-232 | Anticorrosione (cromato/senza cromo) + adesione dello smalto (legame chimico + ancoraggio meccanico) | Nebbia salina >1000h + piega OT — nessuna crepa tra strati primer/smalto |
| Smalto (Topcoat) | PVDF (70%+30% acrilico)/FEVE/poliestere | 18-25 | 224-249 (PVDF)/216-232 (poliestere) | Colore + lucentezza + super resistenza agli agenti atmosferici (>20 anni PVDF/5-15 anni poliestere) | QUV >3000h ritenzione lucentezza >80% + piega OT senza crepe |
| Vernice di retro (Back Coat) | Epossidica/poliestere | 5-15 | 200-216 | Anticorrosione + aspetto (grigio/protezione) | Nebbia salina >500h + lavorabilità |
Domande frequenti
Q1: La “piega zero T” (OT Bend/piegatura a 180° a raggio zero) del rivestimento per coil d’acciaio — perché è il test più severo per la lavorabilità del rivestimento?
La piega OT — piegare a 180° a metà il lamierino rivestito — raggio di piegatura = spessore del lamierino (raggio zero)
— il rivestimento sul raccordo esterno della piega viene allungato >50% (deformazione >0,5)
— il rivestimento sotto una deformazione così grande non si crepa/non si stacca
— indica che la duttilità del rivestimento è sincrona con quella dell’acciaio — l’adesione e la flessibilità del rivestimento soddisfano simultaneamente requisiti estremamente elevati
— questo è il “test definitivo” per la lavorabilità del rivestimento per coil d’acciaio.
Q2: Perché il PVDF (70%+30% acrilico) deve essere >70% PVDF — va bene il 69%?
La soglia del >70% di PVDF — (1) >70% — il PVDF forma nella vernice una fase continua (rete cristallina del PVDF)
— l’acrilico è la fase dispersa — la fase continua del PVDF garantisce un’eccezionale resistenza agli agenti atmosferici (>20 anni); (2) <70% — l'acrilico diventa fase co-continua o fase continua
— la degradazione dell’acrilico sotto UV (>5-10 anni) — la resistenza agli agenti atmosferici della vernice diminuisce significativamente
— da >25 anni scende a >10-15 anni — avvicinandosi al livello della vernice di finitura in poliestere. Il >70% di PVDF è la “soglia di transizione di fase” della resistenza agli agenti atmosferici
— la differenza tra 69% e 70% comporta >10 anni di differenza nella durata di resistenza agli agenti atmosferici.
Q3: La vernice sul retro è spesso trascurata — perché è il “punto debole” del sistema di rivestimento per coil d’acciaio?
Il retro della lamiera — nelle applicazioni edilizie non è esposto agli UV
— ma è esposto a acqua di condensazione (retro delle pannellature di copertura — escursione termica giorno/notte — formazione di rugiada) + atmosfera corrosiva (zone industriali/costiere)
— se la protezione anticorrosiva della vernice sul retro è insufficiente — la lamiera si corrode prima dal retro fino a perforarsi sul fronte — la vernice di finitura è intatta — ma la lamiera è già forata
— questo è il “guasto nascosto” nel sistema di rivestimento per coil d’acciaio, spesso trascurato. La protezione anticorrosiva della vernice sul retro — l’epossidica (nebbia salina >500h) è superiore al poliestere (>300h) — si raccomanda l’uso di vernice sul retro epossidica (anche se il costo è leggermente superiore).
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Riassunto
Il sistema a tre strati per rivestimenti su coil laminato: primer (anticorrosivo) + finitura (resistenza agli agenti atmosferici + colore) + vernice di retro (anticorrosione lato posteriore), su linee di produzione continua >100 m/min, con essiccazione indipendente per ogni strato (>200°C/30-60 s), garantisce oltre 20-30 anni di resistenza agli agenti atmosferici in esterno. La piega OT (piega a 180° a raggio zero) è il test estremo della lavorabilità del rivestimento. Kexin New Materials fornisce ai clienti l’intera gamma di prodotti a tre strati per vernici su coil laminato e supporto tecnico sui processi.