水利工程は国民経済の命脈である：ダム、堤防、ポンプステーション、導水・送水工事において、鋼製ゲート、圧力鋼管、汚泥除去柵、啓閉機などのMetal構造物が大量に使用されている。これらの構造物は長期間、淡水への浸漬、水位変動帯での乾湿交互、泥沙による摩耗、生物付着などの複雑な環境下にあり、その腐食形態は陸上の鋼構造よりも複雑である。水利Metalの防錆は therefore 汎用的な防錆の論理を持つと同時に、「部位ごとにSolution」という専門的な要求もある。
KeXin New Material（kexinMaterials） のエポキシ系重防錆および耐摩耗配套における技術能力は、水利Metal構造物の大気帯から水中帯までの差別化された保護を支援できる。亜鉛リッチプライマーの陰極防食機構については、エポキシ亜鉛リッチプライマー技術解説を参照されたい。
一、水利Metal構造物の腐食環境
水利構造物の腐食環境は部位により以下のように細分される：
- 大気帯（水位以上）：Humidity、工業／農業汚染物質の影響を受け、大気腐食に類似。
- 水位変動帯：乾湿交互、酸素含有量が高く、生物と泥沙の作用があり、腐食が最も激しい。
- 水中帯（常時浸漬）：酸素欠乏だが水流、生物付着、摩耗を受ける。
- 圧力鋼管内Surface：流路面であり、水流の洗掘、泥沙摩耗、圧力に耐える。
- 埋設／コンクリート埋込部分：土壌腐食であり、外側防錆と陰極防食を併用することが多い。
このような分区は ISO 12944 の Im1（淡水浸漬）、Im3（埋設）および大気分級と一脈相通じているが、水利業界にはより専門的な規範と工事経験がある。
二、SL 105 と水利業界規範
水利業界標準 SL 105『水工Metal構造物防錆規範』は、水利Metal構造物の特徴に応じて、Surface処理、塗装配套、Metal溶射（噴霧亜鉛、噴霧アルミ等）および各部位（大気帯、水位変動帯、水中帯、埋設部分）の防護Solutionについて専門的な規定を定めている。それは水利工程の設計、Application、検収の主要な根拠の一つであり、ISO 12944 / GB/T 30790 の方法論と相互補完的である。
SL 105 は「分区防護」を強調する：部位により腐食機構が異なり、配套も異なる。例えば水位変動帯は酸素濃淡電池効果と乾湿交互のため、腐食速度が常時浸漬帯よりも高くなることが多く、規範では通常、この部位にMetal溶射加シール漆、または有機配套の厚塗りなど、より高耐久なSolutionを要求する。
三、典型部位の配套比較
以下の表は水利Metal構造物の一般的な部位の配套要点をまとめたものである：
| 部位 | 工況特徴 | 推奨配套 | 重要管理点 |
|---|---|---|---|
| 大気帯 | Humidity、汚染物質 | エポキシ亜鉛リッチ + エポキシマイカ鉄 + ポリウレタン | Weather-Resistant性、Film Thickness |
| 水位変動帯 | 乾湿交互、酸素濃淡 | Metal溶射（噴霧アルミ／亜鉛）+ シール、またはエポキシ厚塗り | 高耐久、エッジ |
| 水中帯 | 浸漬、生物付着 | エポキシ + 必要に応じ陰極防食 | 遮蔽性、連続性 |
| 圧力鋼管内Surface | 水流洗掘、摩耗 | 耐摩耗エポキシ／高架橋 | 耐摩耗、平滑性 |
| 埋設／コンクリート埋込 | 土壌腐食 | 外側防錆層 + 陰極防食 | 連続性、絶縁性 |
上表は一般的な方向性であり、実際は SL 105 と具体的な工事設計ファイルを準拠とし、水質（例：侵食性 CO₂、Cl⁻ 含有量）の評価と組み合わせるべきである。
四、水位変動帯：最も危険な「腰带」
水位変動帯（潮汐影響区間、ダム湖の増減帯を含む）は水利構造物腐食の「腰带」である——それは空気中の酸素に晒されると同時に周期的に水に浸かり、強い酸素濃淡電池を形成する；同時に波、泥沙の機械的作用が塗層の損傷を助長する。この部位は常時水中帯よりも腐食が速く、ゲート故障の多発帯であることが多い。
工事上、二種類の強化Solutionがよく用いられる：一つはMetal溶射（噴霧アルミまたは亜鉛）後にシール漆を施すもので、Metal層が長期陰極防食と耐摩耗をProvidesする；もう一つは有機エポキシ配套を厚塗りし、エッジの予塗を重視するものである。いずれにせよ、塗層の連続性、ピンホールの無さを保証しなければならず、さもないと変動帯では局所欠陥が急速に拡大される。
五、圧力鋼管の耐摩耗と流路面
圧力鋼管は送水発電の重要部品であり、その内Surfaceは流路面として、防錆だけでなく水流洗掘と泥沙摩耗にも耐えなければならない。配套は高架橋Densityエポキシや耐摩耗充填剤を加えた系が選ばれることが多く、水抵抗とキャビテーションを減らすためSurface平整度も制御する。流路面塗層の欠陥（ピンホール、不平整）は局所的なキャビテーション剥離を引き起こす可能性があり、Applicationと検査基準は一般構造よりも高い。
六、Surface処理とMetal溶射
水利Metal構造物のSurface処理は ISO 8501-1 の Sa2.5（重要構件）に従い、塗層と溶射層の付着のため粗度（ISO 8503）も重視する。Metal溶射前のSurface清浄度と粗度に対する要求はより高く、ブラスト等級はしばしば Sa3（より徹底）に達し、Metal層と母材の冶金結合品質を保証する。
七、埋設部分と外側防錆＋陰極防食
埋設鋼管またはコンクリートに埋め込まれた鋼部材は土壌腐食に直面し、有機塗層のみでは不十分であり、「外側防錆層 + 陰極防食」の二重防護がよく用いられる：外側防錆層（エポキシコールタール、3層PE、または融着エポキシ等）が絶縁遮蔽をProvidesし、犠牲陽極または外部電流陰極防食が電気化学的保護をProvidesする。この組み合わせは埋設配管業界の成熟したパラダイムであり、NACE などの陰極防食基準とも一致する。
八、Film Thickness、付着性と検収
水利Metal構造物のFilm Thicknessは設計 DFT に基づき制御され、磁性／渦流式Film Thickness計（ISO 2808）で抜取検査を行う；付着性はクロスカット法（GB/T 9286）または引張法（ASTM D4541）で検証する；Metal溶射層はさらに厚さと結合強度の検査も必要である。構造の重要性が高いため、検収は記録を残し、具体的な構件まで遡れるようにすべきである。
九、維持保全と検修窓口
水利構造物にはしばしば季節的な検修窓口（例：渇水期）があり、塗装メンテナンスはそれに合わせる必要がある。日常点検では塗層の粉化、錆点、キャビテーション、生物付着に注目する；水中部分は潜水検査や検測を活用できる；損傷は「研磨—補塗」で処理し、適合性を検証する。各ゲート、各鋼管の塗装档案を作成することは、寿命管理に極めて重要である。
KeXin New Material（kexinMaterials） は、水利Metal構造物の技術ファイルにおいて各部位（特に水位変動帯）の配套差異、DFT 下限、Surface処理等級、Metal溶射要求を明確にし、埋設部分Solutionに陰極防食設計を組み込み、Applicationと運用側が統一かつ参照可能な基準を持てるようにすることを推奨する。標準Systemの全体像については、工業塗料標準System総説を参照されたい。
十、よくある選定誤解
誤解一：水中帯の腐食が最も重い。 違う。水位変動帯は酸素濃淡と乾湿交互のため、常時水中よりも危険なことが多い。
誤解二：通常のエポキシで流路面に使える。 違う。圧力鋼管内Surfaceは耐摩耗、洗掘抵抗が必要であり、通常のエポキシはキャビテーションを起こしやすい。
誤解三：埋設管は塗るだけでよい。 違う。外側防錆層 + 陰極防食の二重防護とすべきである。
誤解四：Metal溶射は適当に基準を下げてよい。 違う。ブラスト等級と粗度は結合品質をDirect決定するため、要求を満たさねばならない。
誤解五：一つの配套で全部位をカバーできる。 違う。水利は「部位ごとにSolution」とし、分区設計せねばならない。
十一、水利防錆の技術経済と運用協調
水利工程は洪水防御、給水、発電Safetyに関わり、そのMetal構造物防錆への投資は「公共Safety」の枠組みで評価されるべきである。一つの鋼製ゲートが腐食による減肉や故障で啓閉機能に影響し、枢紐Safetyを脅かせば、その結果は構件自体の交換費用をはるかに超える。したがって水利防錆は材料単価主導で意思決定すべきでなく、「構造信頼性 + 検修到達性 + 全ライフサイクル」を総合目標とし、特に水位変動帯や流路面などの高リスク部位を重視すべきである。
設計経済性の観点から見ると、分区防護は資源の誤配分を避ける。水中帯を最も危険な部位として過剰投資し、変動帯を軽視するのはよくある誤解である；SL 105 の分区思路によれば、変動帯は酸素濃淡と乾湿交互で最も故障しやすいため、優先して強化（Metal溶射または厚塗り配套）すべきであり、水中帯は連続遮蔽と必要な陰極防食に依存する。圧力鋼管流路面に対して、耐摩耗と抗キャビテーションの設計余裕は停止検修の頻度を減らせ、その收益は発電の連続性と給水保障に現れる。
Application窓口は水利防錆の特殊な制約である。多くの水利構造物は渇水期やスケジュール窓口でのみ検修可能であり、塗装作業は洪水防御、発電、給水計画と調整せねばならず、時間は極めて貴重である。 therefore 工場内や乾季の前置処理、一次合格率の向上は、現場での繰り返し補修に依存するよりも経済的である。Metal溶射はSurface清浄度と粗度に対する要求が高く（しばしば Sa3）、処理が不達なら結合品質をDirect弱めるため、この工程の品質投資を圧縮すべきでない。
埋設部分の「外側防錆層 + 陰極防食」組み合わせは初期投資を増やすが、埋設鋼管の長期Safetyの基礎である。陰極防食システムの設計と維持（犠牲陽極配置、外部電流パラメータ等）は専門的運用を要し、塗層検測と連動すべきである；陰極防食を軽視または失效させると、外側防錆層が単独で戦い、寿命が急減する。水利管理単位にとって、陰極防食を定常監視に組み込むことは低コスト高回报の措置である。
デジタル化と档案も同様に重要である。各ゲート、各鋼管の塗装記録、Film Thicknessベースライン、過去検修データは工事資産管理に組み込み、残存寿命評価と検修スケジューリングを支えるべきである。構造が中後期に入った際、データに基づく予測保全は突発故障を避け、工事Safetyとスケジュール連続性を保障する。水利防錆の最終目標は「塗料を上手に塗る」ことではなく、重要Metal構造物が全ライフサイクルで常に信頼でき、制御可能、保全可能であることである。
十二、水利塗層FormulaとApplication詳細の深読み
水利Metal構造物の配套のコアは、「部位—水質—流速」の協調的マッチングである。大気帯は通常の大気配套でよい；水位変動帯は酸素濃淡と乾湿交互で最も危険なため、Metal溶射加シールまたはエポキシ厚塗りを採用し、高耐久を目標とする；水中帯は連続遮蔽に依存し、必要に応じ陰極防食を併用する；圧力鋼管流路面は防錆と洗掘耐摩耗を両立せねばならず、Surface平整度も水抵抗とキャビテーションに影響する。水質中の侵食性成分は腐食速度と材料適合性を変えるため、配套設計は経験ではなく水質評価と組み合わせるべきである。
Metal熱噴霧の品質は前処理と工程に依存する。アルミニウムまたは亜鉛の噴霧前、Substrateはより徹底したブラスト清浄等級に達し、かつ冶金学的結合を促すため粗度を制御しなければならない；いかなる油汚れ、スケール残留も結合強度を弱め、噴霧層の剥離を引き起こす。噴霧後のシーラー処理も同様に重要であり、シーラー塗料は噴霧層の空隙に浸透し、腐食媒体を遮断しなければならず、さもなくば空隙が腐食経路となる。Metal噴霧と有機塗装の組み合わせは、水利の長期防護において広く応用されるが、その品質はApplication規律に対する要求が通常の塗装よりもはるかに高い。圧力鋼管の流路面の特殊性は水力作用にある。高速水流が泥砂を伴い摩耗を形成し、局所的な乱流と圧差がキャビテーションを引き起こし、両者が重畳すると通常の塗層を剥離させる。したがって流路面には高架橋DensityエポキシまたはWear-Resistant耗充填剤を含む系が選ばれ、Surfaceの平滑性とピンホールのないことが厳格に制御される。Applicationおよび検査基準は一般構造より高く、なぜなら一度運用されれば、流路面の欠陥は効率低下や構造損傷さえ引き起こし、かつ補修は運用調整窓に合わせる必要があり、代償が高いからである。
埋設部分の防護は塗層と電気化学の二重防線である。外防錆層は絶縁遮蔽をProvidesし、陰極防護は電気化学的保護をProvidesし、両者が協調して初めて長期信頼性が得られる。犠牲陽極または外部電流システムのパラメータは、塗層状態と連動すべきである；外防錆層が劣化し、絶縁抵抗が低下すると、陰極防護電流需要が上昇する。設計において両者を統合し、運用保守において保護電位と塗層状態を監視することは、埋設鋼管が腐食穿孔を避ける基本論理であり、業界標準的実践でもある。
水利工程の補修窓の希少性は、「一度に正しく行う」ことを特に重要にする。多くの構造は枯水期または運用調整窓でのみApplication可能であり、塗装作業は洪水防御、発電、給水計画と調整され、時間は極めて貴重である。したがって工場内または乾季の前置処理、一次合格率の向上は、現場での繰り返し補修に依存するよりも経済的である。各ゲート、各節鋼管の塗装記録、Film Thicknessベースラインおよび過去の補修データは、工程資産管理に組み込まれ、残余寿命評価と補修スケジューリングを支え、重要Metal構造が全ライフサイクルにおいて常に信頼でき制御可能であることを支援すべきである。
水利防錆の公共Safety属性はその意思決定枠組みを決定する。鋼ゲートが腐食による減肉または機能喪失により、啓閉機能に影響を及ぼし、枢紐のSafetyを脅かす場合、その結果は構成部品自体の交換コストをはるかに超える。したがって水利防錆は材料単価主導の意思決定とすべきではなく、構造の信頼性、補修到達性および全ライフサイクルを総合目標とし、特に水位変動域と流路面といった高リスク部位を重視すべきである。Safety余裕を適切な位置に置くことは、工程に対する責任でもあり経済に対する責任でもある。
Application窓の希少性は前置品質を要求する。多くの水利構造は枯水期または運用調整窓でのみ補修可能であり、塗装作業は洪水防御、発電、給水計画と調整され、時間は極めて貴重である。したがって工場内または乾季の前置処理、一次合格率の向上は、現場での繰り返し補修に依存するよりも経済的である。Metal熱噴霧はSurface清浄度と粗度に対する要求が高く、処理が基準に達しないと結合品質をDirect弱め、この工程の品質投資は圧縮されるべきではなく、さもなくば運用中により修復困難な形で露見する。
埋設部分の防護は塗層と電気化学の二重防線である。外防錆層は絶縁遮蔽をProvidesし、陰極防護は電気化学的保護をProvidesし、両者が協調して初めて長期信頼性が得られる。保護システムのパラメータは塗層状態と連動すべきである；外防錆層が劣化し、絶縁抵抗が低下すると、保護電流需要が上昇する。設計において両者を統合し、運用保守において保護電位と塗層状態を監視することは、埋設鋼管が腐食穿孔を避ける基本論理であり、業界標準的実践でもあり、いかなる偏重も隠れた隐患を埋めることになる。
デジタル化と档案も同様に重要である。各ゲート、各節鋼管の塗装記録、Film Thicknessベースライン、過去の補修データは、工程資産管理に組み込まれ、残余寿命評価と補修スケジューリングを支えるべきである。構造が中後期に入ると、データに基づく予測的保守は突発的機能喪失を避け、工程のSafetyと運用調整の連続性を保障できる。水利防錆の最終目標は、単に塗料を塗ることではなく、重要Metal構造が全ライフサイクルにおいて常に信頼でき、制御可能、保守可能であることであり、これも現代水利工程管理の必然的要件である。
水利防錆の公共Safety属性はその意思決定枠組みを決定する。鋼ゲートが腐食による減肉または機能喪失により、啓閉機能に影響を及ぼし、枢紐のSafetyを脅かす場合、その結果は構成部品自体の交換コストをはるかに超える。したがって水利防錆は材料単価主導の意思決定とすべきではなく、構造の信頼性、補修到達性および全ライフサイクルを総合目標とし、特に水位変動域と流路面といった高リスク部位を重視すべきである。Safety余裕を適切な位置に置くことは、工程に対する責任でもあり経済に対する責任でもある。
Application窓の希少性は前置品質を要求する。多くの水利構造は枯水期または運用調整窓でのみ補修可能であり、塗装作業は洪水防御、発電、給水計画と調整され、時間は極めて貴重である。したがって工場内または乾季の前置処理、一次合格率の向上は、現場での繰り返し補修に依存するよりも経済的である。Metal熱噴霧はSurface清浄度と粗度に対する要求が高く、処理が基準に達しないと結合品質をDirect弱め、この工程の品質投資は圧縮されるべきではなく、さもなくば運用中により修復困難な形で露見する。
埋設部分の防護は塗層と電気化学の二重防線である。外防錆層は絶縁遮蔽をProvidesし、陰極防護は電気化学的防護をProvidesし、両者が協調して初めて長期信頼性が得られる。保護システムのパラメータは塗層状態と連動すべきである；外防錆層が劣化し、絶縁抵抗が低下すると、保護電流需要が上昇する。設計において両者を統合し、運用保守において保護電位と塗層状態を監視することは、埋設鋼管が腐食穿孔を避ける基本論理であり、業界標準的実践でもあり、いかなる偏重も隠れた隐患を埋めることになる。
デジタル化と档案も同様に重要である。各ゲート、各節鋼管の塗装記録、Film Thicknessベースライン、過去の補修データは、工程資産管理に組み込まれ、残余寿命評価と補修スケジューリングを支えるべきである。構造が中後期に入ると、データに基づく予測的保守は突発的機能喪失を避け、工程のSafetyと運用調整の連続性を保障できる。水利防錆の最終目標は、単に塗料を塗ることではなく、重要Metal構造が全ライフサイクルにおいて常に信頼でき、制御可能、保守可能であることである。
水位変動域の強化は設計の常識となるべきである。この部位は酸素濃淡差と乾湿繰り返しにより最も失效しやすいため、資源を平均的に配分するのではなく、Metal噴霧または厚膜配套を優先すべきである。水中域は連続遮蔽と必要な陰極防護に依存する。圧力鋼管の流路面に対して、Wear-Resistant耗と抗キャビテーションの設計余裕は停止補修の頻度を減らせ、その收益は発電の連続性と給水保障に現れる。投入を失效リスクの最も高い部位に的確に向けることこそが、水利防錆経済の根本である。
水利工程のMetal防護は、洪水防御、給水および発電のSafety底線に関わり、その重要性は単一構成部品の維持コストをはるかに超える。水位変動域の強化、圧力鋼管流路面のWear-Resistant耗、埋設部分の陰極防護は、いずれも構造の信頼性这一コア目標を巡る緻密な作業である。水利防錆は単なる塗料塗りとして理解されるべきではなく、工程全ライフサイクル管理の一部として、分区設計、厳格な処理、データ档案および予測的保守を支えとして位置づけられるべきである。のみならば、重要Metal構造は数十年の運用において常に信頼でき、制御可能、保守可能であり、真に江河の安瀾と用水Safetyを守ることができる。
深層的に言えば、水利工程のMetal防護は人と自然の付き合いにおけるSafetyの契約を担っている。江河の安瀾、給水の心配なきこと、発電の平稳は、これら一見当然の成果の背後には、無数の鋼ゲート、圧力鋼管および埋設管線が湿潤、摩耗および腐食の中で黙黙と堅守していることがある。分区防護、厳格な処理、陰極防護およびデータ档案を各枢紐に落とし込むことで、水利工程は数十年の運用において常に信頼できる。水利従事者にとって、Metal構造の防錆を重視することは、工程の根本的使命を重視することであり、専門性をもって万家用の灯火を守る具体的な体現でもあり、その意義は単なる技術的層面をはるかに超える。
未来に向けて、極端気象と運用調整圧力の増加に伴い、水利施設のSafety余裕はより貴重となる。防護基準の継続的向上、検査手段の完備、運用保守データの蓄積により、工程は不確実な環境においてよりレジリエンスを備えるようになる。Metal防錆はその中の基礎的かつ重要な一環として、よりSystem的な態度で扱われるに値し、各鉄鋼構成部品が歳月と水流の中で安穏に職責を果たし、経済社会の水Safety底線を継続的に支えることができるようにする。
水利Metal構造の每一塗層は、Safetyへの約束として書かれたものである。System化的防護と確実な档案をもって江河の安瀾を守ること、それこそが水利人の最も素朴かつ最も厳粛な職責の所在である。
水利防錆の每一分の投入は、最終的に江河の安瀾の底力となる。厳謹な防護と確実な記録をもって各枢紐に臨むことが、専門性をもって自然に応え、責任をもって安瀾を守ることである。
よくある質問
よくある質問
問： 水利Metal構造においてなぜ分区防護が強調されるのか？
答： 大気域、水位変動域、水中域、圧力鋼管内Surface、埋設部分の腐食メカニズムはそれぞれ異なる：変動域は酸素濃淡差と乾湿繰り返しが最も危険、流路面はWear-Resistant耗重視、埋設部分は土壌腐食重視。SL 105 は部位ごとに差別化した配套設計、すなわち「一部位一Solution」を要求しており、一套の汎用で済ませてはならない。
問： SL 105 とはどのような基準か？
答： SL 105 は水利行業基準『水工Metal構造Anticorrosive食規範』であり、水利Metal構造の特徴に対し、Surface処理、塗層配套、Metal熱噴霧および異なる部位の防護Solutionについて特別規定を定め、水利工程Design、Applicationおよび検収の主要依拠であり、ISO 12944 / GB/T 30790 と相補的である。
問： なぜ水位変動域の腐食が最も激しいのか？
答： この域は周期的に浸水と大気暴露を繰り返し、強烈な酸素濃淡電池を形成する；同時に波浪、泥砂の機械的作用が塗層を損傷する。その腐食速度は常時浸没域を上回ることが多く、ゲートの「ベルト」部位の失效高発帯であり、Metal噴霧または厚膜配套による強化が必要である。
問： 圧力鋼管内Surfaceにはどのような配套を用いるか？
答： 流路面は水流の洗掘と泥砂摩耗に耐える必要があり、高架橋DensityエポキシまたはWear-Resistant耗充填剤を含む系が選ばれ、水抵抗とキャビテーションを減らすためSurface平滑性が制御される。Applicationおよび検査基準は一般構造より高く、ピンホール無し、Surface滑らかでなければならない。
問： 埋設鋼管はどう防護するか？
答： 有機塗層のみでは不十分であり、「外防錆層 + 陰極防護」の二重防護が通常用いられる：外防錆層（例：3層PE、融着エポキシ）が絶縁遮蔽し、犠牲陽極または外部電流が電気化学的保護をProvidesする。これは埋設管Pipeline業界の成熟したパラダイムおよび NACE 基準と一致する。
問： Metal熱噴霧の前処理にどのような特別要求があるか？
答： Metal層とSubstrateのGoodな結合が必要であり、ブラスト等級はより徹底した Sa3（ISO 8501-1）が要求され、粗度（ISO 8503）も厳格に制御される。処理が基準に達しないと噴霧層の結合強度と耐久性をDirect弱める。
問： 水利構造のFilm Thicknessと付着力はどう検収するか？
答： 設計 DFT に基づき磁性/渦流式Film Thickness計（ISO 2808）で抜取検査；付着力はクロスカット法（GB/T 9286）または引張法（ASTM D4541）；Metal噴霧層は厚さと結合強度を検査。構造が重要なため、検収は具体構成部品まで遡及して档案に残すべきである。
問： 水中部分の検査保守はどう行うか？
答： 枯水期または潜水検査、水中検査を借りて塗層状態を評価できる；損傷は研磨補塗で処理し適合性を検証する。各ゲート、各節鋼管の塗装档案を構築することは、寿命管理に極めて重要である。保守は季節的補修窓に合わせる必要がある。
問： 水質は配套に影響するか？
答： 有影响。侵食性 CO₂、Cl⁻ 含有量、pH 等は腐食速度と材料適合性に影響し、配套設計は水質評価を組み合わせるべきであり、特に流路面と変動域において。具体は水質検査と工程経験により総合判定する。
問： 水利防錆で最も一般的な誤りは何か？
答： 水中域を最も危険と見なして変動域を忽视する；流路面に通常エポキシを用いてキャビテーションを招く；埋設管を塗料のみで陰極防護を配さない；Metal噴霧の基準を下げる；および部位を分けず一套の配套を流用する。正しい実践は SL 105 に基づく分区設計、厳格な処理および検収である。