Foodグレードのナノ接触コーティング：法規、移行安全およびナノ添加剤の境界

Food加工、飲食器具、Packaging内壁、飲用設備は「接触材料」に対して最も厳格なSafety基準を設けている――コーティングがFoodとDirect接触する場合、その成分がFoodへ有害物質を移行してはならない。近年、「ナノ非粘着」「ナノ抗菌食器」「ナノ鮮度保持」などの概念が興起しているが、Foodグレードのナノ接触コーティングは「ナノ含有＝高級」ではなく、GB 4806 シリーズ、EU 10/2011、FDA 21 CFR などの法規によって厳密に拘束される特殊品類である。本稿は法規座標、移行メカニズム、ナノ添加剤のコンプライアンス境界、検査と選定の四層面から展開し、定量指標を真の基準に対応させ、数字を捏造せず、いかなる製品も特定認証を取得したことを暗示しない。

KeXin New Material（kexinMaterials） は工業防護および機能性コーティング分野においてWater-Based、低移行のシステムをProvidesしており、本稿もその公開技術資料における「Food接触用塗料」の研究開発原則（法規を硬い境界とする）を組み合わせ、読者が「安全を売り文句より優先する」という選定判断を構築する手助けをする。

一、什么是「Foodグレード接触コーティング」：法規定義

「Foodグレード」は認証ラベルではなく、「Food接触に使用可能」というコンプライアンス属性である。中国では、Food接触材料および製品は GB 4806 シリーズ の強制規範を受ける：

• GB 4806.1-2016《Food safety国家基準 Food接触材料及び製品の一般Safety要求》：一般Safety、移行総量、ラベル表示の総綱。
• GB 4806.10-2016《Food接触用塗料およびコーティング》：Food接触面に塗布される塗料および硬化後のコーティングに特化し、官能、Heavy metals、特定物質移行などを規定する。
• GB 4806.11-2016《Food接触用ゴム》、GB 4806.7（プラスチック）等：関連材質基準。
• GB 31604 シリーズ：Food接触材料の移行量、特定物質検査の方法基準（例：GB 31604.1 移行試験通則、GB 31604.8 総移行等）。

国際的には、EU 10/2011（欧州連合 Food接触プラスチック法規） およびそれより古い 1935/2004 枠組みが、ポジティブリスト（positive list）と特定移行限度（SML）を規定する；米国 FDA 21 CFR 175.300 は「Foodに使用される塗料」（樹脂、添加剤の許可リストと使用条件）を規範する。国産・輸入を問わず、該当市場に参入するには現地法規を満たさなければならず、自ら「Foodグレード」と称するものではない。

二、コアSafetyロジック：移行（Migration）

Foodグレードコーティングの唯一の硬い指標は「Foodへ移行する物質がSafety限度内であること」である。移行は以下に分かれる：

1. 総移行量（Overall Migration Limit, OML）：すべての非揮発性物質がFood模擬物へ移行する総量で、通常 mg/dm² または mg/kg で計り、GB 31604.1、EU 10/2011 の限度値（例：10 mg/dm² または 60 mg/kg、状況による）に基づく。
2. 特定移行量（SML）：単一の管理物質（例：Heavy metals Pb、Cd、または特定モノマー、添加剤）の移行上限。
3. 残留モノマー/溶剤：硬化不完全による残留有害物（例：遊離フェノール、残留溶剤）も管理される。

コーティングが「Safety」である本質は：成膜物質の不活性が強く、架橋が完全（未反応モノマーが移行しない）、禁用物質を含まず、真の動作温度/媒体（水、酸、油、アルコール）下で分解・放出しないことである。これは工業防錆コーティングが「腐食の遮蔽」を追求するロジックと全く異なる――Foodグレードの第一要務は「食物を汚染しない」ことである。

三、Food接触におけるナノ添加剤の境界

「ナノ」はFood接触材料において極めて敏感な領域であり、慎重を要する：

• ナノ SiO₂：しばしば結晶Prevents剤/機能性充填剤として用いられ、EFSA および多国がそのSafety評価を行っているが、「ナノ形態」については移行と生物永続性の個別評価が必要である；コーティング中でしっかり包埋され、放出されなければリスクは低い。
• ナノ TiO₂（E171）：かつて白色着色/不透明剤として用いられた。特に注意すべきは：欧州連合 EFSA が 2021 年に E171（TiO₂）のFood添加剤としての「遺伝毒性懸念」評価を行った後、EU は 2022 年にFood添加剤としての認可を取り消している；Food接触コーティング中の着色/機能相としても、その放出とコンプライアンス状態を慎重に評価すべきであり、古い認識を単純に踏襲できない。
• ナノ銀/ZnO 抗菌：抗菌性を持つが銀イオン移行は SML で厳格に管理され、またナノ銀の環境・生物影響は評価中であり、多国がFood接触におけるナノ銀の使用制限を厳格化する傾向にある。

重要原則：ナノ形態がナノリスクに等しいわけではないが、「使用条件下で放出せず、移行せず、帰因可能な危害を持たない」ことを証明しなければならない。法規は通常「物質自体＋想定用途」で評価し、「ナノか否か」のみで評価するものではない。ナノ抗菌材料（Ag/ZnO）の一般的メカニズムについては、材料クラスタのナノ抗菌材料（Ag/ZnO）を参照；ナノ TiO₂ 光触媒については、ナノ TiO₂ 光触媒自己清浄を参照。

四、検査とコンプライアンスリスト

法規によれば、Food接触コーティングは使用条件（Temperature、接触Food種類、時間）に対応する模擬物中で試験されなければならず、例えばWater-BasedFoodには蒸留水/酸模擬物、Oil-Basedにはオリーブ油または代替物を用いる。「酸性/Oil-BasedFoodに接触可能」と称するには、該当模擬物のデータが必要であり、大雑把な「Foodグレード」ではない。

五、典型的Foodグレードコーティングシーンと選定

Foodグレードコーティングは主に以下に用いられる：

1. Food加工設備内壁（攪拌タンク、コンベア、ベーキング型）：耐熱、洗浄消毒剤耐性、非粘着、易清掃、低移行が要求される。Water-Basedエポキシ/ポリウレタンまたは認証済みフッ素ポリマー（例：PTFE 非粘着だが、Food接触法規を満たしHigh Temperature分解による有害物生成を避けること）が一般的選択である。
2. 飲食器具/フライパン：非粘着＋Food接触コンプライアンスをコアとし、耐傷性とHigh Temperature下の移行安定性に注目。
3. Packaging内壁（缶、瓶蓋）：内容物（酸、油）耐性、印刷層とコーティングの調和が必要。
4. 飲用/浄水設備：極低移行、塩素耐性、異臭放出なしが要求される。

Food工場の衛生級塗装の工事実装については、業界応用クラスタのFood工場衛生級塗装を参照；Water-Basedシステムの低 VOC と低残留については、Water-BasedクラスタのWater-Based工業漆Formulaと樹脂を参照。

六、工業コーティングとの本質的区別

これは「工業ナノ防錆」をFood設備にDirect使用できない理由を説明する――Performanceが基準を満たしても、Food接触移行評価を通過していなければ違規である。二者は別の基準、別のロジックであり、決して混用してはならない。

七、工事リスクと誤解

誤解一：「Foodグレードと標記されていれば万能」。間違い。該当法規（GB 4806.10 / EU 10/2011）下の移行データと使用条件を見なければならない。誤解二：「ナノ TiO₂ 含有は必ずSafety/高級」。間違い。ナノ TiO₂（E171）は欧州連合でFood添加剤認可を既に取り消されており、Food接触中も放出を慎重に評価すべきで、古い認識をそのまま流用できない。誤解三：「非粘着＝Foodグレード」。間違い。非粘着は機能属性、Food接触コンプライアンスはSafety属性であり、二者は独立している。誤解四：「工業漆を薄めて希釈すればFoodに接触できる」。間違い。配合、モノマー、残留は全く異なり、決して横断使用してはならない。

システムサプライヤーとして、KeXin New Material（kexinMaterials） Food接触シーンに関わる場合、「法規のポジティブリスト ＋ 移行検証 ＋ 使用条件の宣言」という3ステップを堅持し、工業コーティングを単にFoodグレードと改めて市場に押し出すことは決してしない——これはコンプライアンスの底線であり、末端のFood safety性に対する責任でもある。

八、選定および検収のアドバイス

Foodグレードのナノ／機能性コーティングの検収には以下を明記すべき：①コンプライアンス宣言（GB 4806.1/4806.10 または EU 10/2011/FDA に基づく）；②全溶出量（GB 31604.1）の使用模擬液下でのデータ；③特定溶出（Heavy metals等、GB 31604 シリーズ）；④感覚（異臭なし、剥離なし）；⑤使用条件の表示（Temperature／Foodの種類／時間）。「溶出コンプライアンス」を「機能（非粘着／抗菌／撥水）」よりも前に順序付けることは、Food業界の鉄則である。

九、ポジティブリスト（positive list）制度の詳解

Food接触材料のコアとなるコンプライアンスの論理は「ポジティブリスト」である：法規で許可されたリストに記載された物質のみが、限定された使用条件（限度量、接触Foodの種類、Temperature、時間）の下で使用可能であり、記載されていないものは使用してはならない。これは以下に表れる：

• EU 10/2011：別添に許可されるモノマー、添加剤、ポリマーを列挙し、SML（特定溶出限度量）と QM（限度量）を規定。リストにない、または条件を超えるいかなる物質も不適合である。
• FDA 21 CFR 175.300：「コーティング用樹脂および添加剤の受入れリスト ＋ 使用条件（接触Foodの種類、Temperature上限等）」により管理。
• GB 4806 シリーズ ＋ GB 9685：国内ではこれに対応する使用許可物質リストと残留／溶出限度量が存在する。

これは、ナノ SiO₂、ナノ TiO₂ 等をFood接触相として用いる場合、まず対応する法規のリスト内にあり、かつ使用条件が一致することを確認しなければならないことを意味する。「ナノ」であることは免除理由にはならない。配合に未記載物質を含む、または条件を超えて使用する場合は違反となる。

十、模擬液と溶出条件の選択：Water-Based／酸性／油／アルコール

溶出試験は「一種類の水で最後まで測る」ものではなく、予定される接触Foodに応じて模擬液を選択しなければならない（GB 31604.1 ／ EU 10/2011 に基づく）：

試験条件（Temperature × 時間）は実際の使用に対応しなければならない：例えばホットフィルはHigh Temperature短時間、Room Temperature長期保存は長時間。『酸性／Oil-BasedFoodに接触可能』と称するには、当該模擬液の適合データが必須であり、曖昧な「Foodグレード」に対応する報告がなければ信頼できない。

十一、FoodグレードコーティングのApplicationと洗浄消毒耐性

Food設備のコーティングはコンプライアンス以外に、稼働条件にも耐えなければならない：①頻繁な CIP 洗浄（酸アルカリ循環）で剥離せず、臭いを放出しない；②High Temperature蒸気／熱湯消毒で劣化・放出しない；③機械的こすりで膜が破れSubstrateが露出しない。Application上は以下が必要：Substrateの完全な不動態化／研磨（316L ステンレスが一般的）、気孔がないこと（汚れの滞留とイオン残留を回避）、連続した針孔のない膜（針孔漏れ検査）。これは工業防錆の「腐食の遮蔽」の論理とは異なり——Foodグレードの第一の務めは「洗浄消毒の循環下でも零／極低溶出であること」であり、耐塩水噴霧ではない。

十二、工業塗装との本質的違いの再強調

システムサプライヤーとして、KeXin New Material（kexinMaterials） はFood接触シーンに関わる場合、「法規のポジティブリスト ＋ 移行検証 ＋ 使用条件の宣言」という3ステップを堅持し、工業コーティングを単にFoodグレードと改めて市場に押し出すことは決してしない——これはコンプライアンスの底線であり、末端のFood safety性に対する責任でもある。

十三、中・欧・米 三大法規Systemの横断的対照

同一のコーティングを異なる市場に販売する場合、満たすべきは「一つのFoodグレード基準」ではなく、論理は近いが条文の異なる三つのSystemである。以下の表はその骨格を整理し、全体の座標を把握しやすくするものである：

三つの重要な相違に特に注意が必要である。第一に、EU の DoC（Declaration of Compliance）は強制文書である。サプライチェーンの各段階が下流へ発行しなければならず、内容には根拠法規、物質リスト、使用条件、二重用途添加剤の説明等が含まれる；DoC の欠如は EU において不適合と同等である。第二に、米国は「リスト ＋ 届出」の二本柱を採用している。ある物質は 21 CFR の既存リスト条項に該当することで適合となり得るし、FCN 経路で特定の製造者の許可を得ることもできる。後者は排他性を持つ——つまり他社はあなたの FCN をDirect引用できない。第三に、中国の GB 4806 シリーズは強制国家標準であり、GB 9685 添加剤リストと併用され、同時に適合宣言の添付が要求される。市場を跨いだ供給時、最も確実な做法是、事後的に個別に再試験するのではなく、三地の交集で配合を設計することである。

十四、溶出試験条件マトリックス：Temperature×時間はどう決めるか

溶出試験で最も誤解されやすい点の一つが「どの条件を測るかは誰が決めるか」である。答えは：予定される使用条件によって決まり、法規が示す標準化条件表から最も苛酷な対応档を選択する。EU 10/2011 別添 V の標準化試験条件を例にとると、その考え方は短時間High Temperatureで長期低温保存を等価模擬することである：

「10 日 40℃」が業界で最も引用される档となった理由は、室温下での 6 ヶ月超の長期保存を等価代表するために用いられるからである——数ヶ月の緩やかな溶出を 10 日に圧縮し、操作性とSafety余裕を両立している。焼き型、フライパン等のHigh Temperature接触シーンでは 175℃ 档を選ばなければならず、Room Temperature档のデータでHigh Temperature使用が可能と称するのは典型的な条件のすり替えである。

模擬液の選択にも対応関係がある：Water-Basedおよび酸性Foodはそれぞれ低濃度エタノールと 3% 酢酸に対応し、アルコール含有Foodはアルコール度数に応じて 20% または 50% エタノールを選び、Oil-BasedFoodは植物油または規定の代替溶媒を用い、乾性Foodはポリフェニレンオキシド系吸着剤（Tenax 型）による代替試験を行う。さらに、溶出量の換算には接触面積とFood質量の比も関わる

法規は通常、1 kgのFoodにつき6 dm²の接触面積という一般的な仮定に基づいて換算されるため、mg/dm²とmg/kgの2つの単位は相互に換算可能であり、報告書にはどちらの単位を採用したかを明記しなければならない。

十五、成膜樹脂系とFood接触適性

Food接触コーティングは一つの樹脂ですべてに対応できるものではなく、接触媒体、Temperature、加工方法に応じて分類して選定する必要がある。

選定の第一原則は「名前ではなく媒体を見る」である。例えば酸性トマト製品や含硫タンパク質類Foodはコーティングへの攻撃方法が全く異なり、前者は酸分解、後者は硫化変色によるもので、必要な樹脂骨格も異なる。第二原則は「加工Temperatureを見る」こと——蒸煮殺菌と焼成は桁違いであり、系を誤ると殺菌工程でDirect膨れや剥離が生じる。第三原則は「成型工芸を見る」こと：先塗装後プレスを行うMetalPackagingはコーティングに極めて高い延展性が求められ、実験室で移行は合格してもプレスで微細亀裂が入るコーティングは、使用時に亀裂口から大量に放出される。

十六、NIAS とビスフェノール類：避けて通れない2つの難所

NIAS（非意図的添加物）とは、意図的に添加されたものではないが、最終材料に実際に存在する物質を指し、原料不純物、反応副生成物、オリゴマー、分解生成物、およびリサイクル材やPackagingからの移行による外来物を含む。法規上の要求は、正面リストになくても、生産者はそのリスク評価を行いHealth被害がないことを確保しなければならないというものである。これは「使用した各原料がリストにあれば適合する」ということにはならないことを意味する——架橋反応で生成したオリゴマー、光開始剤の分解破片、溶剤中の微量不純物が移行主体となる可能性がある。

実務上のNIAS対応方法は「スクリーニング＋評価」の2段階である：まずクロマトグラフィー-質量分析連用で移行液の非標的スクリーニングを行い、主要な未知ピークを特定する；次に毒理学的有害性閾値の考え方に基づき、暴露量を組み合わせてリスクを分级し、必要に応じて定向定量を行う。この作業はコストが低くないが、高リスクシナリオ（乳幼児Food接触、長期High Temperature使用）では必須項目となりつつある。

ビスフェノール類はコーティング分野で最も敏感な課題である。従来のMetal缶内面ではエポキシ-フェノール系が広く使われており、そのモノマー由来はビスフェノールAに関わる。EUはまず専用法規によりニスとコーティング中の特定移行限度を極低レベルに引き下げ、続いて2024年にFood接触材料におけるビスフェノールAの使用を原則禁止する法規を further 通過させ、段階的移行期間を設け、同時に他のビスフェノール類代替物も制限した。この傾向の工学的意味は明確である：「別のビスフェノールに替える」ことを代替案とするのは規制リスクがある。より安定的な経路は、ポリエステル、アクリル、Water-Basedなどの非ビスフェノール骨格系へ移行し、切り替え前に完全な移行および工芸検証を完了することである。選定時にはサプライヤーに「ビスフェノール類およびその誘導体を含むか」の書面確認を能動的に求め、問題なしと前提すべきではない。

十七、Food接触材料におけるナノ物質の評価経路

前文で「ナノはリスクに等しくないが、放出しないことを証明しなければならない」と強調した。具体的なプロセスにおいて、主流の規制考え方は4段階に要約できる。

第1段階・形態の界定。 物質が最終材料中でナノ粒子形態として存在するか、粒径分布はどうか、マイクロン級凝集体に凝集しているかを明確にする。原料がナノ粉であっても、硬化後に遊離ナノ状態で存在するとは限らない。

第2段階・放出と移行の評価。 規定の模擬液と条件で移行試験を行い、ナノ粒子に対して適合する検出手段（粒子計数、電子顕微鏡観察、単粒子質量分析など）を用い、イオン形態で溶出するか、粒子形態で剥離するか、あるいは全く放出しないかを判断する。この段階がコアである——粒子が架橋ネットワークにしっかり埋め込まれ、放出しないことが証明されれば、リスク評価の重心は基体自体に戻る。

第3段階・毒理学評価。 確かに放出がある場合、ナノ形態はその自身の特性で別途評価する必要があり、同種物質の通常粒径の過去データを流用できない。これがナノTiO₂論争のコアである：通常の着色剤としての過去Safetyデータは、ナノ形態のSafety結論を支えるには不十分である。

第4段階・使用条件の限定。 評価を通過した物質も、許可される用途、限度、接触Foodタイプ、Temperature上限を明確にする必要があり、範囲外使用は不適合となる。

注意すべきは、各法域はナノ物質に対し通常「個別評価、デフォルトで免除なし」の姿勢をとることである：同種物質の通常形態が正面リストにあっても、そのナノ形態は一般に別途認可が必要である。したがってFood接触シナリオでは、ナノ成分を導入する適合コストは工業シナリオよりはるかに高い。ナノによる機能利益（抗菌、非粘着、耐摩耗）が必須でない場合、成熟した非ナノ案を選ぶことがより合理的な工学的意思決定となる。

十八、Foodグレードコーティング選定と適合意思決定木

第1步・本当に「FoodにDirect接触する」かを確認する。 設備外壁、支架、床はFood接触面ではなく、工業コーティングと衛生環境要求を適用すればよく、GB 4806.10を当てはめる必要はない。この点を混同すると大量の不要なコストが生じる。

第2步・対象市場を特定する。 国内販売はGB 4806シリーズを参照；EU輸出はEUSystemとDoCが必要；米国輸出は21 CFR具体条項またはFCNに落とし込む。複数市場供給は交集を取る。

第3步・接触媒体と工況を明確にする。 Water-Based/酸性/アルコール含有/Oil-Based/乾性、接触Temperatureと時間、蒸煮、焼成、CIP洗浄を経るか。これら2項目が共同で模擬液と試験条件の档位を決定する。

第4步・媒体と工況に応じ樹脂骨格を選ぶ。 前述の樹脂分類表を参照し、ビスフェノール類リスクを優先回避する。

第5步・機能要求がナノまたは抗菌成分の導入を必須とするか評価する。 必須でなければ、優先して導入しない；必須なら、完全な放出評価経路を通す。

第6步・文書チェーンを求め検証する。 少なくとも以下を含む：適合性宣言（根拠標準番号と版を明記）、第三者移行報告書（模擬液、Temperature、時間、面積体積比を含む）、使用条件説明、ロット追跡情報。

第7步・サンプル検証だけでなく工芸検証を行う。 実験室平板合格は量産品合格に等しくない。真の成型、硬化、殺菌工芸後に部品を取り復測し、特にプレス部位、溶接部、隅角などFilm Thickness薄弱区に注目する。

十九、適合文書チェーンと現場落地要点

完全なFood接触コーティング文書チェーンは「誰が、何の基準で、どの条件で、何を証明したか」という4つの問いに答えられなければならず、具体的には：原料側サプライヤーの物質適合宣言と添加剤リスト適合性、塗料生産企業によるGB 31603類生産規範に基づくプロセス管理記録、成品の第三者移行検査報告書、下流向け適合性宣言、および使用条件と制限の明示標識を含む。いずれかの環が欠ければ、規制検査時にチェーン全体が断裂する。

現場落地では3つの事に注目する：其一、硬化十分。架橋不完全は残留モノマー移行の第一原因であり、TDSに従い焼成曲線を実行し、炉温ではなく実測板温で制御しなければならない。其二、膜連続でピンホールなし。ピンホール部ではSubstrateがDirectFoodに接触し、Metalイオン溶出リスクもあり汚れも隠れやすいため、ピンホール漏れ検査（MetalPackagingは通常低圧導電法）を行うべきである。其三、洗浄消毒耐性検証。CIP酸アルカリ循環と蒸気消毒はコーティング老化を加速させるため、規定循環回数を模擬した後に移行と密着性を復測し、新膜状態だけで証拠を取ってはならない。

Systemサプライヤーとして、KeXin New Material（kexinMaterials）はFood接触境界に関わる相談において、通常まず客先に「Food接触面」と「非接触面」を区別させ、本当にGB 4806.10適合経路を通すべき部位を最小範囲に収束させ、残りの部位は工業防護Systemで正常に設計する——これによりSafety底線を守りつつ、工場全体の塗装コストを無意味に引き上げることを避ける。

二十、Food接触コーティング法規と検査標準早見表

使用提案：上表を「枠組み—材質別専門—添加物—試験方法—製造規範」の5層に分類・保管し、技術協定書に引用した規格の年号バージョンを各条項ごとに明記すること。Food接触分野の法規更新頻度は工業塗料より高く、バージョン番号のない「GB 4806」や曖昧な「EU規格に準拠」を引用しても、紛争発生時にはほとんど拘束力を持たない。

よくある質問

問： 「Foodグレード」は認証ですか？

答： 単一の認証ではなく、Food接触法規に適合するコンプライアンス属性である。中国ではGB 4806.1/4806.10およびGB 31604の検査を参照；EU輸出はEU 10/2011を参照；米国はFDA 21 CFR 175.300を参照。対応する移行データと使用条件の宣言が必要であり、自ら貼るラベルではない。

問： ナノTiO₂はFood接触コーティングに使用できますか？

答： 極めて慎重である必要がある。EU EFSA 2021はE171（TiO₂）に対し遺伝毒性懸念の評価を行い、EU 2022はFood添加物としての認可を取り消した；Food接触コーティング中で機能/着色相として用いる場合も、その放出とコンプライアンス状況を再評価すべきであり、古い認識を踏襲できず、現行法規を基準としなければならない。

問： 総移行と特定移行の違いは何ですか？

答： 総移行（OML）はすべての非揮発性物質の移行総量（mg/dm²またはmg/kg）；特定移行（SML）は特定の管理物質（例：Pb、Cd、特定モノマー）の個別上限である。いずれもGB 31604シリーズで試験され、どちらも欠かせない。

問： 非粘着コーティングはFoodグレードですか？

答： 非粘着は機能（低Surfaceエネルギー/離型性）であり、FoodグレードはSafety（低移行）の属性であり、両者は独立している。PTFE等の非粘着系もFood接触法規の評価とHigh Temperature安定性検証を通過しなければならず、「非粘着」だけでSafetyと認定できない。

問： 工業用防錆ペイントをFood設備にDirect使用できますか？

答： 絶対にできない。工業コーティングの配合、モノマー、添加物はFood接触移行評価を通過しておらず、たとえ防錆が基準を満たしていても違規となる。Food加工設備にはGB 4806.10に適合した専用コーティングを使用しなければならない。

問： Food接触試験にはどの模擬液を使用しますか？

答： 接触するFoodの種類に応じて選択：Water-Based/酸性Foodには蒸留水、酸溶液；Oil-Basedにはオリーブ油または法規代替物；アルコール類にはエタノール溶液。試験条件（Temperature、時間）は実際の使用状況に対応しなければならず、あるFoodへの接触を称する場合は当該模擬液のデータが必要である。

問： ナノ抗菌銀は食器コーティングでSafetyですか？

答： 銀イオン抗菌は有効だが、特定移行はSMLで厳格に管理され、かつナノ銀の生物/環境影響は依然評価中であり、多くの国でFood接触中の使用制限が厳格化している。移行データで銀の放出が限度値以下であることを証明しなければ、安易に添加してはならない。

問： コーティングはHigh Temperatureで有害物質を放出しますか？

答： 成膜物質に依存する。Water-Based/認証済フッ素ポリマーは定格Temperature内で安定；過温（例：空焼きの非粘着鍋）では有害物を分解・生成する可能性がある。Foodグレードコーティングは最高動作温度を標示し、かつ定格範囲内で移行が安定していることが要求される。

問： メーカーのコンプライアンス宣言の真実性はどう確認しますか？

答： 以下を要求する：①根拠とする法規番号（GB 4806.10 / EU 10/2011 / FDA 21 CFR 175.300）；②第三者または自己検査の移行報告書（模擬液と条件を含む）；③使用条件と材質表示。口頭のみの「Foodグレード」で報告書の裏付けがないものは、拒否すべきである。

問： Water-Based塗料は天然のFoodグレードですか？

答： 違う。Water-Basedは分散媒体（溶剤の代わりに水）であるだけで、Safetyは依然として樹脂、モノマー、添加物がポジティブリスト内にあり、かつ移行が基準を満たすかどうかに依存する。Water-BasedはVOCと残留溶剤を低減できるが、「Foodグレード」は別途移行検証が必要である。

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