Wsウォーターシリケート – 施工ガイド
1. 施工前の準備
1素地検査と処理
基材表面の清浄度、粗さ、温湿度条件を確認する。鋼材をSa2.5級(ISO 8501-1)までブラストし、表面粗さRz 40-75μm。処理後4時間以内にプライマー塗装を完了する。基材温度≥露点+3°C、相対湿度≤85%。
2塗料の準備
一液型または二液型（製品ラベルによる）の比率で主剤と硬化剤を正確に計量する。電動攪拌器で低速(300-500rpm)攪拌3-5分間均一になるまで攪拌する。必要に応じて0-10%の専用シンナーを加えて施工粘度を調整する。誘導時間15-30分(23°C)後に使用する。
3環境条件確認
施工温度: 5-40°C（基材温度≥露点+3°C）。相対湿度: ≤85%。施工区域は換気良好。屋外施工は雨、雪、強風、直射日光を避ける。
2. 施工工程
| Application方法 | Parameters | 適用シーン |
|---|---|---|
| エアレススプレー | ノズル0.38-0.53mm、圧力15-25MPa | 大規模鉄構造物、貯槽、船舶 |
| エアースプレー | ノズル1.5-2.0mm、圧力0.3-0.5MPa | 中小ワークピース、機器カバー |
| ハケ / ローラー塗装 | — | 小面積補修、溶接部のストライプ塗装、端部補強 |
推奨塗布乾膜厚（DFT）:30-60μm/道。規定膜厚に達するには複数回の塗装が必要な場合がある。各道間には最小再塗装間隔を設ける必要がある（TDS乾燥時間表を参照）。
三、施工上の注意事項
1. 最大再塗装間隔を超えた場合は、表面に掃砂処理（低圧0.2-0.3MPa、非金属研磨材）を行い、機械的アンカー粗度を形成する必要がある。
2. 溶接部、自由端、ボルト穴などの部位には、まずストライプコート（予備塗装）を行い、これらの脆弱部の塗膜厚が基準を満たすようにする。
3. 施工中は顔料の沈降を防ぐため塗料を継続的に撹拌する（特に亜鉛粉/雲母状酸化鉄/ガラスフレークなどの重質顔料を含む製品）。
4. 二液型塗料は混合使用期限（4-8時間 @23°C）を超えた後は使用厳禁——架橋反応が進行しており、使用を続けると付着力の喪失、塗膜のチョーキングを引き起こす。
5. 低温（<5°C)Application时Curing agent反应活性显著Reduces，需使用低温硬化剂或采取加热措施。
6. 施工後の塗膜養生期間中は水との接触を避ける（エポキシ樹脂は耐水性がなく、アミン硬化剤が水と反応してアミンブルーム/白斑を生じる）。
四、安全と環境
1. Applicator must wear protective equipment: gas mask (A2P2 filter cartridge), goggles, nitrile gloves, anti-static workwear.
2. 施工区域では裸火、溶接、切断など火花/高温を発生する作業を禁止。防爆電気設備を使用。
3. 廃棄塗料および容器は「国家危険廃棄物名録」HW12類に従って処理する。
4. 残りの塗料を下水道や土壌に廃棄してはならない。回収後、資格を有する危険廃棄物処理業者に引き渡すこと。
五、品質検査
| 検査項目 | 方法 | 検収基準 |
|---|---|---|
| 表面処理 | ISO 8503 Surface Roughness Comparator | Sa2.5, Rz 40-75μm |
| ドライフィルム厚さ(DFT) | ISO 2808 電磁誘導法 | 80%の測定箇所が規定値以上、測定箇所なし<80%规定值 |
| 付着性 | ISO 4624 引張試験 / ISO 2409 クロスカット試験 | ≥≥3-5 MPa |
| ピンホール／塗膜欠陥 | 高圧スパーク試験 | ピンホール／塗膜欠陥なし |
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