多くの企業は塗装コストの削減を単価の引き下げだと考えがちですが、実際の総合コストは歩留まりロス、人件費、手直しに隠されています。プロの工業塗料メーカーとして、当社は製品質を落とさずに20％以上のコスト削減と効率化を実現するための、実証済みの4つの手法をまとめました。
工業塗料メーカーとして、私たちはよくお客様から「塗料の単価は高くないのに、全体でやってみるとコストがやはり高い」という不満を耳にします。実際には、塗料そのものの単価は塗装総合コストの20%～30%にすぎず、残りのコストはすべて人件費、Application時のロス、およびエネルギー消費にかかっています。
以下はお客様のためにまとめた4つのコスト削減戦略です：
1. 「高固形分」による「低固形分」の代替
- 誤解： 単価の安い塗料には多くの溶剤（シンナー）が含まれていることが多く、吹き付け後に揮発が早く、残る塗膜が薄くなります。
- コスト削減のロジック： 高固形分塗料の単価はやや高いものの、同じFilm Thicknessでの塗装面積が大きいため、塗料の節約になるだけでなく、VOCs排出費用も削減されます。
2. 「ウェット・オン・ウェット」塗装工法の導入
- 節約のロジック： 中間の焼成工事を削減します。もしお客様の生産ラインで毎日焼成の電気代を2時間、作業員の待機時間を3時間節約できれば、総合コストは大幅に低下します。
3. 「オーバースプレー」とロスの精密制御
- 現状： 多くの塗装工事における塗料利用率は50%に満たず、大量のミストが無駄になっている。
- Solution： 噴塗設備のパラメータを最適化し、Application担当者に乾燥Film Thickness／湿潤Film Thicknessの管理研修を行い、「過剰塗布」による無駄を防ぐ。
4. 予防的Anticorrosive：手直し率の低減
- ロジック： 1元の下地処理への投資で、後期の10元の修繕コストを節約できる。高付着性の専用プライマーを選び、大面積の塗装剥がれによるやり直しを避けることが、最大の節約策である。
結論： コスト削減と効率向上はシステム的なプロジェクトである。当社は高製品質な塗料をProvidesするだけでなく、顧客に対して塗装Solutionの最適化提案を無料で行っている。