전기차 시장의 폭발적 성장으로 기존 도료 솔루션은 더 이상 그 요구를 충족할 수 없게 되었습니다. 선도적인 도료 제조사로서, 당사는 신에너지 차량에 맞춤화된 경량화 및 고보호 코팅 솔루션을 출시하여 차체 중량을 줄이면서 뛰어난 전기 안전 보호와 열 관리 성능을 제공합니다.
신에너지 차량(EV)의 부상은 구동 방식을 바꾸었을 뿐만 아니라 자동차 도료에 대한 더 높은 요구를 제기합니다. 주행 거리 향상과 배터리 안전을 지원하기 위해, 당사의 연구개발팀은 전기차 전용으로 설계된 일련의 고기능성 코팅을 개발했습니다.
1. 경량 박막 코팅 기술: 주행 거리 향상에 기여
신에너지 차량 설계에서 “모든 그램(g)의 무게가 중요합니다.” 당사의 경량 코팅 기술은 수지 분자 구조를 최적화하여 은폐력과 기계적 강도를 보장하면서 차량당 도막 두께와 무게를 효과적으로 줄여 주행 거리 향상에 직접 기여합니다.
2. 배터리 팩 전용 전기 절연 및 난연 도료
안전은 신에너지 차량의 핵심입니다. 당사가 개발한 전용 코팅은 배터리 케이스와 부품에 적용되어 매우 높은 항복 전압 보호(절연성)를 제공합니다. 동시에 이 코팅 시리즈는 뛰어난 난연 성능을 갖추어 극한 상황에서 열 폭주를 효과적으로 지연시켜 탑승자에게 소중한 대피 시간을 확보합니다.
3. 열 관리 및 단열 코팅
에어컨 시스템의 전력 소비를 줄이기 위해, 당사는 적외선 반사 기능을 갖춘 차체 도료를 출시했습니다. 이 코팅은 태양열을 효과적으로 반사하여 차량 내부 온도를 낮추고 냉방 에너지 소비를 줄여 진정한 친환경 저탄소 이동을 실현합니다.
4. 복합 재료(탄소 섬유/유리 섬유)에 대한 고강도 접착
신에너지 차량은 중량 감소를 위해 복합 재료를 많이 사용합니다. 기존 도료는 접착이 어렵지만, 당사의 전용 프라이머 시스템은 탄소 섬유 및 특수 플라스틱과 강력한 화학 결합을 형성하여 복합 재료 부품의 도료 벗겨짐 및 기포 문제를 완전히 해결합니다.
5. 저온 베이킹 기술, 에너지 절감 및 배출 감소
신에너지 차량의 민감한 전자 부품과 플라스틱 부품을 보호하기 위해, 당사가 보급하는 저온 경화 도료 솔루션은 낮은 온도에서 빠르게 경화됩니다. 이는 차체 구조를 보호할 뿐만 아니라 공장의 에너지 소비를 크게 줄입니다.
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결론:
신에너지 시대에는 완전히 새로운 도장 사고가 필요합니다. 당사는 색상만 제공하는 것이 아니라 기능성 코팅 기술을 통해 글로벌 자동차 제조사와 정비 센터가 전동화의 도전에 대응하고 함께 녹색 미래로 나아갈 수 있도록 지원합니다.
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