무기 아연 규산염 프라이머 | KF-IM100 | Kexin New Materials

무기 규산 징 프라이머 系列 · 전체 시공 공정 흐름

제품 번호: KF-IM100 참조 표준: ISO 12944-7/8 | SSPC PA1 | GB/T 28699 버전: V2.0 날짜: 2026-06-21
I. 시공 전 준비 — 기재 검사 및 처리

1기재 검사 및 처리 기준

처리 기준:ISO 8501-1 Sa2.5 등급(매우 철저한 분사 청소)

거칠기 요구:Rz 40-75μm(ISO 8503-1)

청결도 요구:브라스트 후 표면 청정도 염분 등급 2 (ISO 8502-3), 유류/분진 없음

시공 시기:브라스트 후 4시간 이내에 프라이머를 도장하여 플래시 러스트 방지

모서리 처리:자유 모서리를 R≥2mm 원형으로 연마

용접부 처리:용접 슬래그와 스패터 제거 후 용접부 스트라이프 코팅

2도료 준비 및 조제

조제 방법:전기 교반기로 저속 (300~500 rpm) 3~5분간 균일하게 교반

혼합 비율:제품 라벨의 혼합비에 따라 정밀 계량

숙성:혼합 후 23°C에서 15~30분 숙성 후 사용

사용 가능 시간(포트 라이프):혼합 후 사용 가능 시간 4~8시간(23°C),초과 시 사용 금지

3환경 조건 확인

시공 온도:5-40°C (기재 온도 ≥ 노점 +3°C)

상대습도:상대습도 ≤85%

환기 요구 사항:밀폐 공간 강제 환기

기상 조건 요구:야외 도장 시 비/눈/강한 바람/직사광을 피할 것

II. 시공 공정 — 도장 방법 선정
시공 방법공정 파라미터적용 시나리오
에어드리스 스프레이(권장) 노즐 0.38-0.53mm, 압력 15-25MPa 대형 철골 구조물, 저장 탱크, 배관
에어가 분사 노즐 1.5-2.0mm, 압력 0.3-0.5MPa 중소형 워크피스, 장비 하우징
브러시 / 롤러 도장 — 국소 보수/용접부 프리 코트/모서리와 가장자리
재도장 간격 및 경화 양생

최소 재도장 간격:표면 건조 후 다음 코트 도장 가능 (23°C 약 4~6시간)

최대 재도장 간격:7일 초과 시 표면 모조 처리(저압 스윕 블래스트 0.2~0.3MPa、비금속 연마재)

⚠ 재도장 시간 초과 위험:최대 재도장 간격 초과 시 층간 부착력이 현저히 저하되므로, 표면에 샌딩 처리(저압 0.2-0.3MPa, 비금속 연마재)를 실시하여 기계적 앵커 거칠기를 생성해야 합니다. 그렇지 않으면 코팅 박리가 발생할 수 있습니다.

경화 조건:23°C에서 자연 건조 경화, 7일 완전 경화. 저온(<5°C)에서는 저온 경화제를 사용해야 합니다.

4. 안전 및 환경 요구사항
⚠ PPE 요구사항: 방독면(A2P2 필터 카트리지) + 보안경 + 니트릴 장갑 + 정전기 방지 작업복 + 안전화
⚠ 민화/용접/절단 및 불꽃 발생 작업 금지
⚠ 시공 구역은 방폭 전기 기기 사용
⚠ 폐도료 및 용기는 《국가 유해 폐기물 목록》 HW12류에 따라 처리
5. 품질 검사 및 인수 기준
검사 항목검사 방법검수 기준
표면 처리 등급 ISO 8503 비교 시편 Sa2.5 등급, Rz 40-75μm
건조 도막 두께(DFT) ISO 2808 전자기 유도법 측정점의 80%가 규정값 이상, 측정점 없음<80%规定值
부착력 ISO 4624 인발 시험 / ISO 2409 격자 시험 ≥3-5MPa / 0-1등급
핀홀/결함 검출 고전압 홀리데이(스파크) 시험 핀홀 및 도막 연속성 결함 없음
Appearance 육안 검사 처짐/들뜸/핀홀/크레이터 없음
작성 근거:ISO 12944-7/8 | SSPC PA1 | GB/T 28699 및 관련 업계 표준.
중요 성명:본 시공 가이드는 권장 지침 문서이며, 실제 시공 파라미터는 현장 조건, 환경 상태 및 코팅 시스템 요구사항에 따라 조정되어야 합니다. 특수 작업 조건이나 시공 관련 문제가 발생할 경우 객신 신소재 기술부에 문의하여 전문적인 지원을 받으시기 바랍니다.
기술 지원:0757-88793275 | www.psste.com | 광둥성 포산시 순더구

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