环氧Rust-Proof漆与富锌Primer：重AnticorrosiveFirst Choice配套

在重부식 방지 코팅Field/Area，有一个几乎成为行业共识的搭配：以에폭시 아연 함유 프라이머打底、环氧Rust-Proof漆（常为에폭시 마이카 중간 코팅）增厚屏蔽、再覆以环氧或聚氨酯Topcoat。这种”底+中+面”配套之所以被Bridge、海洋Platform、石化Storage Tank、电力铁塔等严苛工况广泛采用，根本原因在于它同时兑现了两种Anticorrosive机制——富锌Primer的음극 방식与后续Coating的物理屏蔽。当用户问”重Anticorrosive到底该选什么漆”时，答案往往就落在这套System上。

作为面向Industrial防护涂料的供应商，KeXin New Material（kexinMaterials） 在에폭시 아연 함유 프라이머、에폭시 마이카 중간 코팅与环氧聚氨酯Topcoat的配套Formula与Application Process上都有成熟积累，本文会结合真实技术数据（数值均引自公开 TDS 与研究档案，并标注出处）System讲清：에폭시 아연 함유 프라이머到底凭什么成为重AnticorrosiveFirst Choice、它与环氧Rust-ProofIntermediate Coat如何协同、以及相比传统醇酸Rust-ProofSystem究竟强在哪里。如果你正在为具体Steel Structure项目做Coating ApplicationDesign，也可以参考我们的Industrial防护도료 선정指南，按腐蚀等级锁定合适Solution。

一、为什么重Anticorrosive必须讲”配套”而非”单品”

Steel Structure腐蚀的本质，是铁在水和氧气共同作用下发生电化学氧化。一道Paint Film要延缓这个过程，必须在三个环节至少切断其一：阻隔水氧离子到达钢面（屏蔽）、让钢面钝化失活（钝化）、或用一种更活泼的Metal抢先被腐蚀以保护铁基（음극 방식）。单一Coating很难同时把三件事都做到极致，于是Industrial防护漆发展出”分层配套”的思路。

据研究档案中归纳的配套原则（TDS_MSDS_RESEARCH.md 第二节第 6 条），一套完整的重Anticorrosive配套通常Includes：

• Primer：负责Anticorrosive与附着，富锌Primer额外Provides음극 방식；
• Intermediate Coat：负责增厚与屏蔽，에폭시 마이카 중간 코팅通过片层延长腐蚀介质扩散路径；
• Topcoat：负责Weather-Resistant与装饰，抵御紫外线、酸雨与机械磨损。

这种分工让每一层都只做自己最擅长的事，整体防护寿命因此远超任意单层。下面先拆解Primer这一最关键的环节。

二、에폭시 아연 함유 프라이머：靠”锌牺牲”实现음극 방식

富锌Primer的核心思想不是靠Paint Film挡水，而是靠Paint Film里高比例的锌粉，在钢面与水氧接触时”抢着被腐蚀”。锌的Standard电极电位比铁更负，一旦腐蚀电池形成，锌作为阳极优先溶解（牺牲阳极），铁基体则被保护。这就是”음극 방식”机制——它能在Paint Film有微小损伤、甚至局部漏涂时，仍然抑制하지재锈蚀的扩展。

研究档案（TDS_MSDS_RESEARCH.md 第二节第 4 条、第 6 条）明确给出：富锌Primer中锌粉需AchievesDry FilmQuality≥80%才能稳定Provides음극 방식，这正是Design和验收的关键阈值。下面用两个真实제품数据说明에폭시 아연 함유 프라이머的技术水平。

2.1 TEKNOZINC 3480 SE（High Solids에폭시 아연 함유 프라이머）

据研究档案第二节第 4 条（TDS_MSDS_RESEARCH.md），泰克诺锌 3480 SE 的关键Parameters如下：

• 类型：2액형 용제계 에폭시 아연 리치 프라이머；
• 아연 함량（Dry Film）≥80%（Quality）——Meets음극 방식的临界比例；
• VOC 约 300 g/L——属于常规용매 종류水平；
• Mixing比 A:B = 5:1（体积），需现配现用；
• Pot Life 3 h（@23℃），指触干 10 min、触干 15 min、완전히 치료됨 7 d；
• Complies EN ISO 12944-5，可作聚氨酯/环氧SystemPrimer，无Topcoat也具备一定Weather-Resistant性。

这套数据说明：高아연 함량带来可靠음극 방식，但 300 g/L 的 VOC 也意味着它仍属于传统용매 종류제품，在Eco-Friendly限值严格的地区需结合Application与排放管理使用。

2.2 佐敦 Barrier 80 UHS（超High Solids에폭시 아연 함유 프라이머）

据研究档案第二节第 3 条（TDS_MSDS_RESEARCH.md），Barrier 80 UHS 是更高Eco-Friendly与更High Performance的代表：

• 2K/Two-Component聚胺Curing环氧，VOC Quality占比<10%，Weight固含 95±2%；
• VOC（GB 30981 / GB/T 34682）：134 g/L——Far Below常规富锌Primer；
• 锌粉Complies ASTM D520 Type II，Complies SSPC Paint 20 二级与 ISO 12944-5 成分要求；
• DFT（干Film Thickness度）60–150 µm，이론 코팅률 14–5.6 m²/L；
• 腐蚀等级：经 ISO 12944-6 测试在 C5 Environment下Achieves”很高（VH）”耐久年限；
• Applicable ForCarbon Steel、无机硅酸锌Refinishing、磨损镀锌钢，可用于 CX 以下腐蚀Environment。

把这两款放在一起看，能够清晰看到行业趋势：富锌Primer在守住”锌≥80%Dry Film”음극 방식底线的同时，正通过超High Solids把 VOC 从 300 g/L 量级压到 134 g/L，以贴合 GB 30981-2020 等Eco-Friendly限值。

三、环氧Rust-ProofIntermediate Coat：云铁片层把”屏蔽”做到极致

仅有Primer的음극 방식还不够。随着Time推移，锌层会逐渐消耗，且单道프라이머 필름 두께有限，因此重AnticorrosiveSystem普遍在富锌Primer之上增设一道环氧Rust-ProofIntermediate Coat——其中环氧云母氧化铁Intermediate Coat（环氧云铁漆）最为经典。

研究档案（TDS_MSDS_RESEARCH.md 第二节第 6 条）点明其机理：에폭시 마이카 중간 코팅的云母氧化铁片层能延长腐蚀介质扩散路径。云母氧化铁鳞片在Paint Film中平行排列，像瓦片一样层层叠覆，水、氧、氯离子要穿透Paint Film就必须绕行曲折的通道，渗透路径被显著拉长，屏蔽效率因此大幅提升。

3.1 配套Film Thickness的合理分配

重Anticorrosive不是”漆越厚越好”，而是各层Film Thickness要匹配。研究档案（TDS_MSDS_RESEARCH.md 第二节第 5 条）汇总了国内环氧聚氨酯Topcoat配套的典型Film Thickness：

• 에폭시 아연 함유 프라이머：70–80 µm（1 道）；
• 에폭시 마이카 중간 코팅：100–150 µm（1–2 道）；
• 环氧聚氨酯Topcoat：100–120 µm（2 道）；
• 配套总Film Thickness通常在 270–350 µm 区间。

这样的分配让”음극 방식（底）+ 增厚屏蔽（中）+ 내후성 장식（面）”三层各司其职。需要提醒的是，总Film Thickness必须Complies ISO 12944-5 对该腐蚀等级的DesignRange，过厚不仅浪费，还可能因内应力导致开裂。

3.2 Application与Environment要求

据研究档案第二节第 5 条，环氧类配套的Environment与Application要求为：

• 환경 온도 5–35℃、Relative Humidity≤80%、SubstrateTemperature须高于露点 3℃以上；
• 优先采用高压Airless Spraying或空气Spraying，BrushingRoller Coating仅用于小AreaRefinishing；
• 2K/Two-ComponentSystem需严格按Mixing比配制并充分熟化，ExceedsPot Life（如前述 3 h @23℃）的物料应废弃；
• Safety上含异氰酸酯Curing Agent的Topcoat需通风并佩戴防毒口罩、护目镜与防化手套。

四、与醇酸Rust-ProofSystem的差异：为什么重Anticorrosive不选它

要理解环氧富锌配套的价值，最好反面看——传统알키드 방청 페인트为什么在重Anticorrosive中力不从心。研究档案（TDS_MSDS_RESEARCH.md 第四节第 1 条、第 4 条）对알키드 방청 페인트有明确描述。

알키드 방청 페인트属1K/Single-Component，以醇酸树脂加铁红/灰Rust-Proof颜料、填料与 200# 溶剂汽油构成，Drying靠空气氧化交联。它的优点是开盖即用、便宜、Adhesion尚可；但局限同样突出：耐溶剂/耐酸碱差、Drying慢、且与2K/Two-Component强溶剂漆不配伍。在 C4–C5 这类高湿高盐Environment中，醇酸Paint Film屏蔽致密性不足、又无음극 방식，寿命往往很短。即便如伍尔特锈止Primer（醇酸基）据档案可达盐雾约 500 h、仅Meets ISO 12944 腐蚀等级 C3″高”（TDS_MSDS_RESEARCH.md 第四节第 2 条），与富锌Primer在 C5 下”很高”耐久的差距一目了然。

下面用一张总表把两套System摆清楚：

这张表说明：在轻Anticorrosive（C2–C3）场景，醇酸漆因经济与Application便利仍有用武之地；但一旦进入 C4–C5 重腐蚀，环氧富锌配套几乎是唯一稳妥的기술 경로。

五、在 ISO 12944 System中的定位：C4–C5 的中坚

要谈重Anticorrosive，绕不开 ISO 12944-2018 这套Steel StructureAnticorrosive系列Standard。它将腐蚀Environment由低到高分为 C2（低）、C3（中）、C4（高）、C5（很高）与 CX（极端，离岸），并给出各等级下的Coating配套Design原则（据研究档案第一节通用Standard表）。에폭시 아연 함유 프라이머在其中的地位可以这样理解：

• C4（高）：如Industrial厂区、沿海城镇Architectural，富锌Primer + 环氧Intermediate Coat + Topcoat是主流，可Provides长期防护；
• C5（很高）：如海上Platform、Bridge、항만 기계，富锌Primer几乎是强制项——正是 Barrier 80 UHS 这类제품在 ISO 12944-6 测试中Achieves”很高（VH）”耐久等级的场景；
• CX（极端）：离岸、浪溅区等极端Environment，在 CX 以下腐蚀Environment（如 Barrier 80 UHS Applicable For说明）仍以富锌配套为骨架，并常配合更高Film Thickness与特殊Topcoat。

值得注意的是，ISO 12944 强调”System”而非”单品”：同一款富锌Primer，若Intermediate Coat与Topcoat配套不当，整体寿命仍会打折。这也是为什么工程上几乎从不Direct”只刷一道富锌”就交付。

六、重Anticorrosive选型表：按腐蚀等级与工况选配套

把前面的机理、数据与Standard落到可执行层面，给出一张面向工程选型的对照表。表中”추천 패키지”基于研究档案归纳的”底+中+面”原则与真实제품Parameters。

KeXin New Material（kexinMaterials） 建议：在 C5 及以上场景优先选用超High Solids富锌Primer（如Weight固含 95%、VOC 134 g/L 级别），既守住음극 방식所需的锌≥80%Dry Film底线，又把 VOC 压到Eco-Friendly限值之内，是兼顾Performance与규정 준수的现实选择。若你的项目对Water-Based化、低OdorApplication有进一步要求，还可结合Water-BasedIndustrial Coatings与용매 종류的选择思路做整体权衡。

七、Application落地要点与常见误区

即便选对了配套，Application偏差仍会毁掉防护寿命。结合研究档案，列出几个最容易被忽视的要点：

1. 표면 처리是前提：富锌Primer的음극 방식依赖锌粉与钢面导通，若Surface油污、旧漆、氧化皮未除净，锌层与铁基被隔断，保护作用失效。Carbon Steel推荐Sandblasting至 Sa 2½（ISO 8501-1），最低也需 St 2（据 Jotacote Universal N10 표면 처리要求，TDS_MSDS_RESEARCH.md 第二节第 1 条）。
2. 露点控制不可省：SubstrateTemperature须高于露点 3℃以上，否则Paint Film下凝结水会导致Adhesion丧失与早期锈蚀。
3. Mixing比必须精确：以 TEKNOZINC 3480 SE 为例，A:B = 5:1（体积），Curing Agent偏差会Direct影响交联Density与最终Performance。
4. Film Thickness不是越厚越好：总Film Thickness应落在 ISO 12944-5 Design区间，过厚有开裂风险，过薄则屏蔽不足。
5. Topcoat不能省：即便富锌Primer”无Topcoat也Weather-Resistant”（如 TEKNOZINC 3480 SE 描述），在 C5 长寿命Design中仍以加罩Topcoat为稳妥，避免锌层过快消耗。

八、写在最后：重AnticorrosiveFirst Choice配套的逻辑

回到기사开头的问题——环氧Rust-Proof漆与富锌Primer为何是重AnticorrosiveFirst Choice？答案并不神秘：它用”富锌Primer的음극 방식”解决了局部缺陷下的持续防护，用”에폭시 마이카 중간 코팅的片层屏蔽”拉长了腐蚀介质路径，再用”Weather-ResistantTopcoat”抵御外界侵袭，三层各司其职、彼此补位。相比醇酸Rust-ProofSystem，它在 C4–C5 的Salt Spray Resistant、耐老化与System兼容性上有着代差级Advantages。

在工程实践中，把”锌≥80%Dry Film、VOC 需규정 준수、配套Film Thickness匹配、표면 처리到位”这四件事做对，重AnticorrosiveCoating Application的成功率就有基本保障。关于Oil-Based漆与Water-BasedSystem在更多场景下的取舍，可进一步阅读何时仍该选Oil-Based涂料，从Application与Performance边界上做更全面判断。

七、配套的Testing与验收：把”做到位”量化

选型定好后，工程上还要用Standard把”是否做到位”量化，避免凭感觉验收。研究档案第一节（通用TestingStandard与判定）给出了可Direct引用的依据：

• Adhesion（划格）：按 GB/T 9286-1998、ISO 2409、ASTM D3359，评级 0–5 级，其中 0/1 级为优（脱落≤5%）。环氧类配套在洁净Sandblasting面上通常可达 0 级，这是配套成功的最基础指标。
• 中性盐雾：按 GB/T 1771-2007、ASTM B117、DIN EN ISO 9227，通常 500 h 不起泡、单边锈蚀≤1–2 mm；重AnticorrosiveSystem可达 1000–3000 h。Barrier 80 UHS 这类제품在 C5 下经 ISO 12944-6 Achieves”很高（VH）”耐久，正是以这类长周期盐雾为后端验证。
• 干Film Thickness度 DFT：须用磁性测厚仪按 ISO 19840 等方法多点测量，确认底/中/面各层落在Design区间（如底 70–80 µm、中 100–150 µm、面 100–120 µm），总Film Thickness既不能低于Design下限（屏蔽不足），也不宜超上限（内应力开裂）。
• 아연 함량核验：富锌Primer验收常以 ISO 12944-5 成分要求为据，确认Dry Film锌≥80%（Quality）；锌粉本身须Complies ASTM D520 Type II（如 Barrier 80 UHS，TDS_MSDS_RESEARCH.md 第二节第 3 条）。
• VOC 규정 준수：Industrial防护漆执行 GB 30981-2020，VOC 测定按 GB/T 23985、GB/T 23986（GC-MS）或 ISO 11890、ISO 17895。超High Solids제품 VOC 134 g/L 即在此框架内核验。

把这几项写进Application验收单，重Anticorrosive配套才不会”做完就算合格”。

八、寿命与经济学：为什么重Anticorrosive值得投入

很多业主在初投时纠结环氧富锌配套比醇酸贵多少。但Anticorrosive是”全生命周期비용”问题，不是”单平米单价”问题。逻辑链条是：醇酸System在 C4–C5 下寿命短、返修频繁，每次返修都要停产、Rust Removal、再涂，累计人工与停产损失远超当初省下的漆钱；而环氧富锌配套虽然单平米材料与Sandblasting비용高，却把大修周期拉长数倍，单位年防护비용反而更低。

这也解释了为什么 ISO 12944 把”耐久年限”而非”初始비용”作为SystemDesign目标——C5 EnvironmentDesign耐久常以”很高（VH，≥15 年或 25 年）”计。选对配套，是用一次正确的投入，换十几年安稳。关于Oil-BasedSystem在更多工况下的不可替代性，也可结合何时仍该选Oil-Based涂料做交叉判断。

九、Storage、Mixing与Safety：2K/Two-ComponentSystem的隐性门槛

에폭시 아연 함유 프라이머是2K/Two-ComponentSystem，除选型与Application外，Storage与Mixing的규격性同样Direct决定最终Performance，却最容易被现场忽略。

• Storage Conditions：Base与Curing Agent应分开存放于 5–35℃（据研究档案第二节第 5 条环氧聚氨酯Topcoat的Packaging贮存要求），Shelf Life常 12 个月，避免冻结与High Temperature导致预反应。
• Mixing纪律：严格按 A:B 比例称量（如 TEKNOZINC 3480 SE 的 5:1 体积比），先分别搅匀再Mixing，并充分熟化使两组分均匀分散；比例偏差会Direct拉低交联Density。
• Pot Life管理：Mixing后的物料须在Pot Life内用完（如前述 3 h @23℃），超时会凝胶报废，不可再加水或溶剂抢救。
• Safety防护：环氧富锌本身以锌粉与溶剂为主，Application需通风、Fireproof；其上的环氧聚氨酯Topcoat含异氰酸酯Curing Agent，Inhalation有害，须戴防毒口罩、护目镜与防化手套（研究档案第二节第 5 条）。这与Automotive 2K Clearcoat含 HDI 型多异氰酸酯的致敏风险同理——异氰酸酯致敏后不可逆，Spraying浓度可超 OSHA PEL（HDI PEL = 0.02 ppm）数十倍，呼吸防护不可省。

十、典型工程配套实例

把前文原则落到三个可对照的真实工况Combination，便于Direct套用：

1. 跨海大桥钢箱梁（C5）：Barrier 80 UHS 超High Solids富锌（Weight固含 95%、VOC 134 g/L）60–150 µm + 에폭시 마이카 중간 코팅 100–150 µm + 脂肪族聚氨酯Topcoat 100–120 µm。靠超High Solids压 VOC，靠富锌 + 云铁 + Weather-ResistantTopcoat拿 C5″很高”耐久。
2. 석유화학 저장탱크의 외벽（C4）：TEKNOZINC 3480 SE 富锌（锌≥80%Dry Film、VOC 约 300 g/L）70–80 µm + 에폭시 마이카 중간 코팅 100–150 µm + 环氧Topcoat。常规용매 종류仍可接受，重点守住아연 함량与配套Film Thickness。
3. 一般厂房钢构（C3）：醇酸或普通环氧Rust-ProofPrimer即可，不必上富锌，避免Performance过剩与비용浪费。

这三个Combination共同体现一句话——腐蚀等级决定配套等级，不存在”一种漆通吃所有工况”。

十一、常见失效模式与排查

即便配套Design正确，现场仍会出现几类典型失效，提前识别可及时止损：

• 早期起泡：多为露点控制失效（SubstrateTemperature未高于露点 3℃）、Surface残留油污或可溶性盐，导致Paint Film下渗透压起泡。排查时先测露点与Surface盐分，必要时增加去盐처리하세요.
• Adhesion差、整片脱落：常因표면 처리 등급不足（未达 Sa 2½ 或连 St 2 最低要求都勉强）、旧漆或氧化皮未除净，使锌层与钢面未真正导通。此类须返工Sandblasting，无法靠补涂解决。
• 点蚀从划伤处扩展：往往说明음극 방식不足或아연 함량低于 80% Dry Film，应核查Primer아연 함량Testing与 DFT 是否达标。
• Topcoat粉化、失光快：典型原因是 C5 户外误用非Weather-ResistantTopcoat（如用普通环氧Topcoat替代脂肪族聚氨酯），在紫外线下降解。应更换为Weather-ResistantTopcoat并在配套中保留。
• 层间剥离：多因Intermediate Coat与TopcoatCoating Application间隔超出许可、或前道未Surface Dry即覆涂，应严格按제품 TDS 的재도장 간격执行。

这些失效大多不是”漆本身不好”，而是”System或Application某一环没守住”，再次印证重Anticorrosive是System工程，单一环节掉链子就前功尽弃。

FAQ

问：에폭시 아연 함유 프라이머里的”锌≥80%Dry Film”为什么是关键阈值？

答：음극 방식依赖锌粉与钢面形成导电网络并优先被腐蚀。研究档案（TDS_MSDS_RESEARCH.md 第二节第 6 条）指出，아연 함량需AchievesDry FilmQuality≥80%才能稳定Provides음극 방식；低于此比例，锌颗粒可能彼此不连通，牺牲阳极效应减弱甚至失效。

问：VOC 约 300 g/L 与 134 g/L 的富锌Primer差在哪？

答：差异主要在Solid Content与환경 규제 준수。常规제품如 TEKNOZINC 3480 SE 约 300 g/L；超High Solids제품如 Barrier 80 UHS Weight固含 95%、VOC 仅 134 g/L（据 GB 30981 / GB/T 34682）。后者更贴合 GB 30981-2020 限值，对Application通风与排放更友好，但음극 방식的锌≥80%Dry Film底线两者都Meets。

问：富锌Primer能不能只刷一道就交付？

答：不推荐。ISO 12944 强调System配套，单道富锌프라이머 필름 두께有限、锌层会随Time消耗，在无Topcoat保护下长效性不足。即便제품说明”无Topcoat也Weather-Resistant”，C5 长寿命Design仍建议加에폭시 마이카 중간 코팅与Weather-ResistantTopcoat形成完整配套。

问：环氧富锌配套和알키드 방청 페인트怎么选？

答：看腐蚀等级。C2–C3 轻Anticorrosive、预算敏感、Application便利优先的场景，알키드 방청 페인트（约 500 h 盐雾、Meets C3）仍可用；C4–C5 重腐蚀（厂区、Bridge、港口、海洋Platform）必须上环氧富锌配套，否则寿命与可靠性差距明显。

问：에폭시 마이카 중간 코팅的”屏蔽”到底怎么起作用？

答：云母氧化铁鳞片在Paint Film中平行排列、层层叠覆，水、氧、氯离子要穿透就必须绕行曲折通道，扩散路径被显著拉长（TDS_MSDS_RESEARCH.md 第二节第 6 条），从而大幅Reduces腐蚀介质到达钢面的速率，这就是片层屏蔽效应。

问：Application时SubstrateTemperature为什么要高于露点 3℃？

答：若SubstrateTemperature低于或接近露点，空气中水汽会在钢面凝结成水膜，导致Paint FilmAdhesion丧失、早期起泡锈蚀。研究档案（第二节第 5 条）明确把”SubstrateTemperature高于露点 3℃以上”列为环氧配套Application的Environment硬条件。

问：표면 처리Sandblasting到什么等级合适？

答：Carbon Steel推荐Sandblasting至 Sa 2½（ISO 8501-1），这是 ISO 12944 重Anticorrosive的常用要求；最低可 St 2（如 Jotacote Universal N10 的最低要求，TDS_MSDS_RESEARCH.md 第二节第 1 条）。等级越低，界面污染风险越高，음극 방식导通性越难Guarantees。

问：에폭시 아연 함유 프라이머的Mixing比错了会怎样？

答：以 TEKNOZINC 3480 SE 的 A:B = 5:1（体积）为例，Curing Agent过多或过少都会破坏环氧交联Density，导致Paint Film发软、Chemical-Resistant下降或Curing不良。2K/Two-ComponentSystem必须严格按 TDS 称量并充分熟化。

问：C5 Environment下选普通富锌还是超High Solids富锌？

答：从Performance都能Meets음극 방식角度看两者皆可；但从 VOC 규정 준수与ApplicationEco-Friendly看，超High Solids（如Weight固含 95%、VOC 134 g/L 的 Barrier 80 UHS）更优，且仍通过 ISO 12944-5 成分要求并在 C5 达”很高”耐久，是更稳妥选择。

问：Primer已经음극 방식了，为什么还要TopcoatWeather-Resistant？

答：음극 방식靠锌消耗实现，长期暴露下Topcoat能减缓锌层消耗速率、抵御紫外线与酸雨，延长整体寿命。Topcoat是”保护保护层”的最后一环，不应省略于长寿命Design。

延伸阅读

• Water-BasedIndustrial Coatings与용매 종류的选择思路 —— 从Eco-Friendly与Performance权衡环氧/富锌配套在整体Coating Application中的位置。
• 何时仍该选Oil-Based涂料 —— 理解重Anticorrosive场景下용매 종류环氧System的不可替代性。
• Water-Based漆与Oil-Based漆Adhesion对比 —— 关联阅读：不同成膜System在MetalSubstrate上的附着表现。