“水性なら油性を使うな”——これは近年の環境規制と調達方針の下で最も流行っているスローガンです。しかし塗料業界の従事者として、正直に一言言わせてください：水性化は趋势ですが、万能ではありません；一部の過酷な作業条件下では、油性（溶剤型）系がより信頼性が高く、甚至唯一実行可能な選択肢となります。 安易に「水性」のために水性を選ぶと、プロジェクトを早期劣化、手直し、安全上の隠患へと追いやる可能性があります。本稿は「反対側の視点」に立ち、水性代替の境界と例外を整理します：どのような極端な耐薬品性、重防錆、屋外直射日光、極低温、特殊装飾シーンにおいて油性を用いるべきか、そしてbalanced（バランスの取れた）結論を提示します——水性に反対するのではなく、「正しい作業条件に正しい系を使う」ことを主張するものです。
水性木器および工業塗料系のサプライヤーとして、Kexin New Materials（kexinMaterials） は水性とそれに付随する溶剤型系の両方について成熟したソリューションを備えており、したがって「いつ油性を使うべきか」をより客観的に見ることができます。あるワークピースの系選定を評価中の場合は、まず当社の工業ペイント製品系をご覧いただき、腐食等級と作業条件を照合してください。以下で境界を明確に説明します。
一、まず結論：水性はすべての作業条件の終着点ではない
三つの判断の主軸：
- 水性は大多数の通常作業条件をすでにカバーできる：室内木器、一般的な工業防護、建築壁面、普通の設備において、水性系は性能と環境対応の両面で十分であり、かつよりコンプライアンスに適合している。
- 油性は「極端な作業条件」で依然として優位：重防錆、強耐薬製品、深海/化学プラント浸漬、極低温施工、屋外長期メンテナンスフリー装飾において、溶剤型系は緻密な膜層と工程の許容度によりより信頼性が高い。
- balanced 結論：選定は「作業条件の過酷さ + 環境門坎 + 寿命要求」の三次元を基準とすべきであり、単純な「水性優先」ではない。油性は水性の補完と境界であって、対立物ではない。
一言で言えば：水性は「大多数」を解決し、油性は「最も過酷なもの」を守る。 成熟した塗料戦略は両者を併用することであり、一律に切り捨てることではない。
二、境界一：極端な耐化学媒体（強酸強アルカリ強溶剤）
水性樹脂（たとえ水性エポキシ、水性ポリウレタンであっても）は、膜形成の緻密性と耐溶剤膨潤性において、同類の優良な溶剤型系全体に依然としてやや劣ります。以下のシーンでは、油性の方が安定しています：
- 化学プラント貯槽内壁、酸アルカリ槽、電鍍ライン：長期間強酸、強アルカリ、有機溶剤に接触し、塗膜に極めて高い架橋密度と耐膨潤性が要求されるため、溶剤型エポキシ/フェノール/ポリウレタンがより信頼性が高い。
- 油類貯槽、輸油パイプライン内壁：耐油性、耐炭化水素膨潤性があり、溶剤型エポキシコールタール、無溶剤エポキシがより成熟している。
- 実験室カウンター、薬工場床：頻繁に試薬に接触するため、油性エポキシ自流平の方が耐性が安定している。
核心的な理由：溶剤型系は水分の干渉なしに極めて緻密で高架橋の膜層を形成でき、かつ無溶剤/超高固形分厚膜とすることができ、媒体浸透への耐性がより強い。水性系は強溶剤浸漬下で膨潤、付着性低下のリスクがある。これがなぜ化学プラントの「見えない内側」が「見える外側」よりも油性に依存することが多いかの理由です。
三、境界二：重防錆と長期防護（C4/C5、浸没区）
ISO 12944 腐食等級によれば、C4（高）、C5（非常高）、Im（浸没）環境は塗装系に極めて高い要求を課します：
| 環境等級 | 典型シーン | 水性の可否 | 油性優先度 |
|---|---|---|---|
| C3 中等 | 室内工業、都市大気 | 可（水性エポキシ+PU） | 低 |
| C4 高 | 化学プラント大気、沿海 | 一部可、高端配套が必要 | 中 |
| C5 非常高 | 海上プラットフォーム、塩霧極重 | 有限、油性の方が安定 | 高 |
| Im 浸没 | 水中、埋設、液舱 | 油性/無溶剤が主体 | 極高 |
C5 および浸没区において、無溶剤エポキシ、溶剤型ポリウレタン、エポキシコールタールなどの油性/無溶剤系は、厚膜、緻密、耐カソード剥離などの特性により依然として主流です。水性はこの類の長期重防錆において進歩しているものの、工事検証周期と信頼性の蓄積は油性に及ばない。重防錆選定については当社の重防錆製品系を参照いただけます。その中で溶剤型配套は極端環境において依然として中核です。
四、境界三：屋外長期直射日光と光沢保持・色保持
前文のアルキドとポリウレタンの比較ですでに述べたように：従来の（芳香族）ポリウレタンは屋外で黄変しやすいが、長油アルキドは耐候性がある。しかしより重要なのは——一部の屋外極端装飾と耐候要求において、油性系は依然として優位にあるという点です：
- 屋外高装飾光沢保持（脂肪族ポリウレタン）：脂肪族溶剤型 PU は屋外の光沢保持・色保持、耐粉化において最も長く検証されており、橋梁、風力発電、標識・看板の高装飾長寿命要求に適している。
- 厚膜耐候フッ素/ポリシロキサン：溶剤型フッ素、ポリシロキサン塗膜は超長期耐候（15–20 年）において依然として高端屋外の首選である。
- 高温作業条件トップコート：耐熱油性シリコーンペイント（有機シリコン耐熱ペイント）は 200–600℃ で長期作動可能であり、水性系は及ばない。
建築外壁上では、水性外壁ペイントがすでに大量に応用されているが、超高層、厳しい気候下での超長寿命装飾には、依然として溶剤型フッ素が選ばれることが多い。関連する外壁系は外壁ペイント製品を参照。
五、境界四：極低温と高湿施工
水性ペイントは水の蒸発とラテックス/樹脂の融合による膜形成に依存しており、温度湿度に敏感です：
- 低温（< 5℃）：水の蒸発が極めて遅く、エマルションが凍結融解で破乳する可能性があり、膜形成不良、付着性低下を招く。油性は溶剤揮発に依存するため、0℃ 以下でも施工可能（冬用希釈剤を配合）。
- 高湿/雨季：水性ペイントは表乾が遅く、フラッシュラスト（金属）、白化しやすく、油性は湿度の影響を相対的に受けにくい。
- 工期優先と現場条件不良：屋外緊急修理、保温除湿設備のない現場では、油性施工の許容度が高い。
これは意味します：北方の厳冬屋外施工、緊急修理で工期を優先する場合、温湿度管理のない現場では、油性が依然として実践的な選択である。もちろん、これは VOC コンプライアンスとトレードオフすべきである。
六、境界五：特殊装飾と機能塗膜
一部の特殊効果と機能は、現在でも水性では完全に代替が難しいです：
- 極高光沢鏡面/ピアノ効果：従来のポリエステル（PE）、二液型ポリウレタンは極致の豊満高光沢において蓄積が最深であり、一部の高端家具に依然として使用される。
- 木器濃色透紋/オープン塗装：一部の溶剤型系は木材の浸潤、木目現れにおいてより自然である。
- 金属フラッシュ/特殊顔料分散：アルミ粉、パールは溶剤型中での分散がより安定しており、水性は配向と安定性の問題を起こしやすい。
- 耐熱、耐磨、導電/絶縁機能層：大多数の機能塗料は依然として溶剤型が主体である。
これらは「水性ではできない」のではなく、「同等コストと成熟度の下では油性の方が安定している」というものであり、装飾と機能の例外区に属する。
七、境界六：コンプライアンス圧力のない閉鎖/内部作業条件
以下の「見えない、外部に出ない、コンプライアンス圧力が低い」シーンでは、油性の経済性が際立ちます：
- 地下管廊、埋設鋼管内部：不可視、防護寿命が重要であり、無溶剤/溶剤型エポキシがより信頼性が高い。
- 設備内腔、夾層：換気不良だが対外展示は不要であり、油性施工の許容度が高い。
- 使い捨て/短寿命仮設構造：油性でコスト削減するのは合理的である。
ただし注意すべきは：内部作業条件であっても、人員の健康（密閉空間施工の毒性）と廃棄物処理に関わる場合は、水性または高固形分代替を評価すべきである。
八、環境コンプライアンスの視点：油性は使えないのではなく、コンプライアンスを守って使うもの
「いつ油性を使うか」を強調するのは、高汚染を奨励するものではありません。油性系のコンプライアンス経路はすでに成熟しています：
- 高固形分（高固含）：固形分を高め、溶剤を減らすことで、VOC を水性レベルに近づけつつ、油性級の性能を維持することは、重防錆における折衷主流である。
- 無溶剤系：100% 固形分、ゼロ/極低 VOC であり、浸没、埋設などの極端環境に用いられ、油性級性能かつコンプライアンスである。
- GB 30981 と十環：工業ペイント VOC は GB 30981 の強制限度値の拘束を受け、調達は検査報告書を求めるべきである；「十環」標識は VOC と有害物質に対してより厳しい。油性を選ぶ場合であっても、限度値内で基準を満たす製品を調達すべきである。
- 工程治理：油性施工には防爆換気と VOC 焼却/吸着治理を配合し、排出端を制御する。
結論：油性境界内での使用は、「高固含/無溶剤 + 基準達成製品 + 工程治理」の三点セットによりコンプライアンス化すべきであり、単純に否定するものではない。 これは「水性優先」と矛盾せず、異なる作業条件でのコンプライアンス組合せである。
九、工事シーン早見：どの具体プロジェクトが油性を守るべきか
抽象的な境界を具体プロジェクトに落とし、実践的な早見表を提示します：
| 具体プロジェクト | 推奨系 | 理由 |
|---|---|---|
| 海上プラットフォーム、海上大橋 | 溶剤型/無溶剤エポキシ+PU | C5、浸漬、超長寿命 |
| 化学プラント貯槽内壁 | 無溶剤エポキシ/フェノール | 強力な媒体耐食性 |
| 石油輸送パイプライン内壁 | 無溶剤エポキシ | 炭化水素膨潤耐性 |
| 200℃以上排気管/炉体 | シリコーン耐熱ペイント | 耐熱 |
| 北方厳冬屋外緊急補修 | 溶剤型（冬用） | 低温皮膜形成 |
| ハイエンドピアノ/鏡面家具 | PE/二液型 PU | 極致装飾 |
| 都市屋内家具 | 水性 PU | 環境対応で十分 |
| 一般工業設備 C3 | 水性エポキシ+PU | 水性で対応可能 |
表の論理は一貫している：可視・常規・制御可能なものは水性を使用；不可視・極端・長寿命のものは油性を堅持。
十、混合戦略：二者択一ではなく、「層別に適切に使う」
成熟したプロジェクトは多くの場合、油か水かの二者択一ではなく、混合/層別戦略を採用する：
- 重防錆プライマー + 水性トップコート：浸漬または C5 環境では無溶剤エポキシブライマーを使用し、上層には可視性とコンプライアンスに応じて水性または溶剤型トップコートを検討する。
- 油性下塗り + 水性トップコート：既存油性から水性への切替え、または極致付着が要求される下層に油性/エポキシ下塗りを使用し、面層に水性で VOC を低減する（既存塗膜リニューアル特集参照）。
- 高固形分折衷：従来の高 VOC 油性を使いたくないが、油性級の性能が必要な場合、中間ルートとして高固形分溶剤型を選択できる。
- ゾーン別選定：建築外部の厳しい箇所には油性フッ素樹脂ペイントを、内部可視箇所には水性を使用し、暴露等級に応じて配分する。
この「工況に応じてゾーン分け、層に応じてシステムを選定する」考え方は、一律適用よりも専門的であり、工事の実態にも合っている。
十一、趨勢判断：油性の境界は将来縮小するか
客観的に見ると、油性の「領地」は徐々に縮小しているが、消滅はしない：
- 縮小する部分：常規工業防護、建築、木器分野では、水性/高固形分が油性を継続的に代替し、油性のシェアは低下する。
- 堅持する部分：浸漬、C5、超高温、超低温施工、極致装飾などの極端工況では、油性（および無溶剤）は予見可能な将来においても代替不可能である。
- 進化する形態：従来の高 VOC 油性は「高固形分/無溶剤」へ進化し、油性はよりコンプライアンスに適合した形態で存在し、全体として退場するわけではない。
したがって、実務的な選定観は：発展の目で水性を推し、工事の目で境界を堅持する。 両者は長期并存する。
十二、Kexin New Materialsとの連携
Kexin New Materials（kexinMaterials） は水性も、その配套する溶剤型および高固形分システムも手掛けているため、「単一製品類」ではなく「工況適合」から方案を提示できる：
- 厳しい腐食/浸漬区：無溶剤エポキシ、溶剤型ポリウレタンなどの重防錆配套を提供し、寿命確保を優先する；
- 普通工業と木器：水性エポキシ、水性ポリウレタンを主推し、環境対応と性能を両立する；
- 混合プロジェクト：「プライマー—中塗り—トップコート」の層別に油/水/高固形分の組合せ工程カードを提示する。
選定時は「腐食等級（ISO 12944）、温度範囲、媒体接触、可視性/コンプライアンス要求、施工条件（温湿度設備）」の5項目情報を提供することを推奨し、どの部位が油性境界を堅持すべきか、どの部位が安心して水性化できるかを技術チームが判断し、「水性優先」のスローガンに流されることがないようすべきである。
十三、よくある誤解
誤解一：水性化は万能で、すべての油性は淘汰されるべき。 違う。極端な耐薬品性、重防錆浸漬、超長耐候、極高温度、極低温度施工、特殊装飾などの工況では、油性の方が依然として信頼性が高く、淘汰は製品類ではなく工況に応じて行うべきである。
誤解二：油性は必ずより耐用である。 違う。常規屋内木器、一般工業防護においては、優良な水性システムの寿命はすでに肩を並べており、かつより環境対応である；油性は「最も厳しい」区間でのみ優位にある。
誤解三：水性のために寒い冬の屋外施工を無理に行う。 違う。低温高湿下では水性の皮膜形成が不良で付着性が悪いため、この時は油性（冬用希釈剤配合）を使う方がかえって安定しており、コンプライアンスとトレードオフすべきである。
誤解四：高装飾には水性でなければ先進的ではない。 違う。鏡面ピアノ効果、特殊メタリックフラッシュは現在油性の方が成熟しており、装飾例外区は効果と寿命を基準とすべきである。
誤解五：環境対応とは「全水性」である。 違う。高固形分、無溶剤も低 VOC ルートであり、重防錆においては油性技術と重なることが多く、環境対応は単一水性を意味しない。
誤解六：内部不可視部位も無理に水性化すべき。 トレードオフが必要：内部重防錆は寿命優先とし、無溶剤/油性を選択可能；しかし密閉施工の毒性と廃塗料処理に関わる場合は、依然として代替を評価すべきである。
十四、選定意思決定チェックリストと調達実務
「いつでも油性を使うべきか」を判断するための、チェック可能な意思決定リストを提示する：
- [ ] 強酸/強アルカリ/強溶剤に長期接触するか？ → 油性優先
- [ ] C5 または浸漬（Im）環境に該当するか？ → 油性/無溶剤優先
- [ ] 屋外15年以上の超長耐候装飾を要求するか？ → 油性フッ素樹脂ペイント/ポリシロキサン
- [ ] 作動温度が > 200℃ か？ → 油性シリコーン耐熱ペイント
- [ ] 施工温度が < 5℃ または現場に温湿度制御がないか？ → 油性の方が寛容
- [ ] 極致鏡面/特殊メタリックフラッシュ装飾を追求するか？ → 油性の方が成熟
- [ ] 上記いずれでもなく、かつ VOC とコンプライアンスを重視するか？ → 水性優先
いずれかにチェックが入れば「油性境界区」に入り、水性のために水性とするのではなく、溶剤型/無溶剤方案を真剣に評価すべきである。調達と入札においては、「工況分級 + コンプライアンス限度値 + 検証周期」を技術文書に明記し、「水性優先」の一律適用による工事リスクを避けることを推奨する；油性部分については、高固形分/無溶剤と GB 30981 適合を明確に要求し、環境底線を守ること。
十五、油性システムの限界とリスク（バランスの視点）
本稿は「油性境界を堅持する」ことを主張するが、決して油性を美化するものではない。それにも明らかな短所があり、選定時には併せてトレードオフしなければならない：
- VOC とコンプライアンス圧力：従来溶剤型は VOC が高く、GB 30981 などの強制限度値の制約を受け、調達と施工の治理コストが上昇する。
- 施工毒性と防火：有機溶剤は引火性があり刺激性が強いため、防爆換気と防護が必要で、密閉空間のリスクが高い。
- 健康と環境：溶剤揮発は施工者の健康に影響し、炭素排出とオゾン生成を増加させる。
- コスト趨勢：環境税、治理投資の上昇に伴い、従来高 VOC 油性の総合コスト優位性は狭まっている。
だからこそ、「油性を使う」ことは工況駆動の合理的選択であり、習慣や手抜きではない。境界内で使用し、高固形分/無溶剤と工程治理によりそれをコンプライアンス化することが、正しいバランス姿勢である。
十六、業界別境界実例：自動車/船舶/橋梁/家具
境界を業界に落とし込めば、より直観的である：
| 業界 | すでに水性化された部分 | 依然として油性/無溶剤を堅持する部分 | 原因 |
|---|---|---|---|
| 自動車 | 中塗り、トップコート（一部水性） | エンジンルーム、シャーシアーマー | 耐温耐食が極端 |
| 船舶 | 上部構造水性 | バラストタンク、水線以下 | 浸漬、C5 |
| 橋梁 | 一般鋼構造水性 | 海峡横断部、超長耐候トップコート | C5、超長寿命 |
| 家具 | 屋内木器水性主流 | ハイエンド鏡面/オープン塗装 | 極致装飾 |
| 風力発電 | タワー一部水性 | ブレードトップコート、海上基礎 | 超耐候、浸漬 |
各業界とも「水性主体、油性は補完境界」の構造であり、全か無かではないことがわかる。
十七、意思決定者が最もよく聞く三つの質問
- 問：上司が全水性を要求するが、工況的に確かに油性が必要な場合どうする？ 答：「工況分級 + コンプライアンス適合」で説得する——油性が必須の部分を別枠にし、高固形分/無溶剤と GB 30981 適合を要求し、工事底線も環境底線も守る。
- 問：予算が限られているが、安い油性を全部使ってよいか？ 答：常規可視部位には水性を使う方がコンプライアンスに適合し、長期コストも必ずしも高くない；極端工況のみに油性を使用し、一律に安くして隠れたリスクを埋めないこと。
- 問：どうやって顧客に選定の合理性を証明するか？ 答：腐食等級、温度、媒体、コンプライアンスの4項目根拠を提供し、小サンプルと検査データを添付し、「経験判断」を「工況証拠チェーン」に変える。
十八、油性施工の安全と職業健康の要点
境界内で油性を使用する場合、安全を最優先としなければならない：
- 防爆と換気：溶剤は引火性があるため、施工現場は禁火とし、防爆電器と機械換気を配置し、溶剤揮発濃度を制御された状態に保つ。
- 個人防護：施工者は防毒マスク、耐溶剤手袋、保護眼鏡を着用し、皮膚と気道の接触を避ける。
- 密閉空間：タンク内、パイプラックなどの作業は強制換気、ガス検知、専任監視を必須とし、単独作業を禁止する。
- 防火管理：現場に消火器具を配置し、溶剤ドラムは密閉保管・熱源から遠ざけ、廃溶剤は専用ドラムで回収する。
- 健康台帳：長期接触者は定期的な職業健康診断を実施し、入職前・在職中の健診を徹底する。
安全は油性の境界内で使用する際の底線である。コンプライアンスを満たす油性方案＝基準適合製品＋工程管理＋厳密な安全管理であり、この三者はいずれも欠かせない。
十九、ライフサイクル全体から見た油性と水性の総勘定
”単価”を抜きにして総勘定を見ることで、より理性的に境界を判断できる：
- 初期投資：従来の高VOC油性材料の単価は多くの場合最も低いが、防爆・換気・VOC処理設備の導入が必要となる。
- 運用保守コスト：極限環境下では油性は寿命が長くメンテナンスフリーで、総合的に経済的；通常環境下では水性の寿命がすでに肩を並べ、かつよりコンプライアンスに適合する。
- リスクコスト：油性の施工における毒性・火災・環境違反の罰則リスクはより高く、隠れたコストとして計上する必要がある。
- 残存価値と社会的コスト：低VOC方案は炭素排出や健康面での外部コストが低く、長期的には政策に奨励される方向である。
バランスの取れた結論は：油性の境界内では、高固形分／無溶剤のコンプライアンス適合油性を選び、安全と管理を十分に行う；境界外では、断固として水性を用いる。 これが総勘定として最適であり、工学的かつ環境的な二重の理性に最も合致する。
二十、選定者への最後の注意
冒頭の言葉に戻る：水性は大多数を解決し、油性は最も厳しい状況を守る。真に専門的な塗料の意思決定とは、”水性優先”や”油性信頼”というレッテルを貼ることではなく、稼働条件を腐食等級・温度・媒体・視認性・コンプライアンス・施工条件の六つの次元に分解し、一つずつ境界と照合することである。”この部分がなぜ油性でなければならないか、あの部分がなぜ水性で安心できるか”を明確に説明できるようになったとき、選定はもはやスローガンではなく、弁護可能な工学的判断となる。この判断を技術仕様書に記載することで、発注者・施工者・供給者は同一の証拠の鎖の上で対話でき、後日”なぜ当初それを選んだか”で揉めるのを避けられる。これもKexin New Materials（Kexin New Materials）が複数のプロジェクトで堅持する”稼働条件の階層化、油水併用”の根本的な論理である：スローガンに迎合して片手落ちにならず、あくまで工学的真実とデータに基づき選定する。
よくある質問
1. 水性化はすべての稼働条件で油性に代わるべきか？
否。水性はすでに大多数の通常稼働条件（室内木器、一般工業防護、建築外装）をカバーしているが、強耐薬品性、重防錆浸没、超長期耐候性、極高温、極低温施工、特殊装飾などの厳しいシーンでは、油性の方がより信頼できる。
2. どの耐化学シーンで依然として油性を使わなければならないか？
長期間強酸・強アルカリ・有機溶剤に接触する化学タンク内壁、酸アルカリ槽、電着ライン、輸油配管内壁などは、極めて高い架橋密度と耐膨潤性が求められ、溶剤型エポキシ／フェノール／ポリウレタンがより安定である。
3. 重防錆C5と浸没区はなぜ依然として油性を使うのか？
この類の環境は膜層の緻密性、耐カソード剥離性、厚膜の信頼性を極めて高く求め、無溶剤エポキシ、溶剤型ポリウレタンは蓄積が最深で、実証が最も長く、水性は長期重防錆においてなお追い上げの段階である。
4. 屋外暴晒装飾は水性と油性のどちらを選ぶべきか？
通常の建築外装では水性がすでに主流；しかし15–20年の超長期耐候性と光沢保持が求められる高装飾シーン（橋梁、風力発電、標識）では、油性フッ素樹脂ペイント、脂肪族PU、ポリシロキサンがより成熟している。
5. 冬の屋外で水性ペイントを塗ってもいいか？
5℃未満では水性の成膜が不良となり、凍結融解による破乳や付着不良を起こしやすい；この際は油性（冬用希釈剤を配合）を用いた方が施工の許容度が高い。VOCコンプライアンスと秤にかけるべきであり、無理に水性を使うべきではない。
6. 高温稼働条件（>200℃）には何のペイントを使うか？
水性系は耐高温に難があり、油性シリコーン耐熱ペイントは200–600℃で長期作動可能であり、この類の稼働条件における実際の選択である。
7. 特殊装飾効果（鏡面、金属フラッシュ）は水性で作れるか？
一部は可能だが、従来のPE、二液型PUは極致の豊満高光沢、アルミ粉・パールの配向安定性において蓄積が更深であり、高級装飾ではなお品種の成熟した油性が多く用いられる。
8. ”油性でもなければ従来の水性でもない”中間的アプローチはあるか？
ある。高固体分、無溶剤系は低VOCでありながら油性級の性能を維持する中間アプローチで、重防錆に多く用いられる；また”油性プライマー＋水性トップコート”という層別混合戦略も採用できる。
9. Kexin New Materialsは油性か水性かの判断を助けてくれるか？
Kexin New Materials（kexinMaterials）は水性とその配套する溶剤型／高固形分系を兼ね備え、腐食等級・温度・媒体・コンプライアンス・施工条件に基づき”どの部位を油性境界で守り、どこを水性化できるか”という層別方案を提示できる。
10. 油性の境界は将来水性に完全に飲み込まれるか？
しない。通常分野では水性が継続的に代替するが、浸没・C5・超高温・超低温施工・極致装飾などの極限稼働条件では、油性（および無溶剤）は予見可能な未来においてなお代替不可；従来の高VOC油性は高固形分／無溶剤へと進化する。
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