Garisan gam pada panel: mengapa ia muncul di bawah lapisan cat

Garisan gam ialah jejak pada permukaan panel lebar yang dihasilkan daripada joining sisi jalur kayu pepejal. Ia bukan sekadar jaluran gam: satu garisan lengkap terdiri daripada sambungan gam sendiri, paku gam (gam yang masuk ke dalam salur dan lumen gentian di kedua sisi lalu mengeras), serta zon mampat yang terhasil daripada tekanan apit. Dalam penyiapan perabot, ia kecacatan jenis dibentuk pada substrat, ditunjukkan pada lapisan: selalunya cat akhir yang mendedahkan sama ada sambungan itu baik, bukan pemeriksaan gam.

Ringkas Punca ada pada gam, tetapi bilnya tiba pada lapisan, dan tiga jalan perlu dilayan berasingan. Haba: dispersi PVAc bersifat termoplastik dengan Tg sekitar 28-30 °C; melebihi kira-kira 40 °C — tanur perataan, sinaran lampu, kabinet tertutup di bawah matahari, kontena panas — lapisan gam masuk ke keadaan elastomer, modulusnya runtuh dan ia merayap, menyalini gelombang halus substrat ke dalam filem yang sudah mengerat. Liang: gam menutup salur di kedua sisi sambungan, warna dan cat dasar tidak meresap, lalu muncul jalur lebih pucat dengan kilau yang berbeza. Kimia: PVAc kembung semula atau larut dalam eton, ester, alkohol, aromatik dan pelarut terklorin, manakala kumpulan esternya terhidrolisis kepada asid asetik. Satu kesilapan pilihan yang berulang: gred D3 di bawah EN 204 hanya mengisytihut ketahanan air, dan piawai itu sendiri menyatakan tidak menentukan ketahanan suhu sambungan gam, jadi D3 tidak boleh dibaca sebagai ketahanan tanur. Sususannya: nipiskan, bersihkan dan keraskan sambungan pada peringkat substrat, kemudian izolasikan dengan pengedap, lapisan badan dan cat akhir elastik.

1. Nombor yang boleh disemak lebih dulu

• Tebal sambungan: EN 301 mentakrif sambungan gam nipis setebal tidak melebihi 0,1 mm, biasanya diperoleh dengan menekan tanpa sesuai atau alur pada (0,8±0,1) N/mm²; sambungan tebal ialah 0,3-2,0 mm yang diwujudkan dengan sesuai atau alur. Panel yang mengeluarkan bonjolan gam sudah keluar daripada tingkap sambungan nipis.
• Tingkap haba gam: polyvinyl asetat mempunyai Tg kira-kira 28-30 °C (buku teks memberikan 28-40 °C), ketumpatan hampir 1,19 g/cm³ dan kekuatan tegangan sekitar 34 MPa. Tinjauan juga mencatatkan bahawa pengapitan sejuk dengan PVAc biasanya kekal di bawah kira-kira 80 °C.
• Ambang ketahanan air: Jadual 2 EN 204:2016 menetapkan nilai minimum kekuatan purata bagi sambungan nipis. Jujukan 1 (iklim piawai, 7 hari) memerlukan 10 N/mm² untuk D1, D2, D3 dan D4. Jujukan 2 (7 hari iklim piawai, 3 jam dalam air pada 20±5 °C, 7 hari iklim piawai) memerlukan 8 N/mm² untuk D2. Jujukan 3 (7 hari ditambah 4 hari dalam air, diuji dalam keadaan basah) memerlukan 2 N/mm² untuk D3 dan 4 N/mm² untuk D4. Jujukan pengeringan semula selepas 4 hari rendaman dan 7 hari kembali memerlukan 8 N/mm². D4 tambahan lulus jujukan air mendidih (6 jam didih, 2 jam dalam air) pada 4 N/mm². Penilaian ialah purata 20 spesimen, dengan nilai tunggal dibundarkan kepada 0,1 N/mm².
• Iklim ujian: EN 204 menggunakan (20±2) °C pada (65±5)% kelembapan relatif, atau (23±2) °C pada (50±5)%. Ini bukan tingkap kerja bilik sembur: gam yang patuh tidak bersamaan dengan lapisan yang patuh.
• Tahap terukur: pada beech Eropah (Fagus sylvatica), enam jenama komersial PVAc D3 memberikan kekuatan ricih sambungan bertindih 11,48-13,18 N/mm² dengan perkadaran kerosakan dalam kayu yang tinggi. Spesimen dikondisikan hingga jisim tetap pada (20±2) °C dan (65±5)% kelembapan relatif; ketumpatan beech diukur 0,722 g/cm³.
• Panjang jari penyaduran: disediakan mengikut EN 385 dan diuji mengikut ISO 10983 serta DIN 52186, sambungan jari beech mencapai modul patah lentur 33,51-82,24 N/mm² tanpa wap dan 34,90-80,27 N/mm² dengan wap; jari 10 mm mengatasi jari 4 mm, dan pengarang mengesyorkan 10 mm bersama PVAc gred D3 untuk kayu proses perabot.
• Tingkap proses (data industri yang diterbitkan): sapuan dua muka 200-250 g/m²; masa terbuka lazimnya 10-20 min; tekanan apit sejuk biasa 0,5-1,5 MPa (mesin penggabungan tepi berkerja pada 0,8-1,2 MPa); penahanan 2-6 jam sejuk, atau 15-30 min pada kira-kira 70 °C; gam panel berasaskan air tidak patut berpindah ke operasi berikutnya sebelum 12 jam selepas apitan dilepaskan, dan pada 23 °C kekuatan penuh biasanya memerlukan 24 jam atau lebih.
• Ketepatan substrat dan kelembapan: permukaan yang akan digam hendaklah bebas tanda gergaji, ketam dan arang, dikekalkan pada 0,05-0,1 mm; kelembapan kayu ketika menggabungkan berada dalam 8%-12%, dengan perbezaan tidak melebihi 2% antara jalur bersebelahan. Jadual 3 LY/T 1738-2020 memberikan julat kelembapan 6-12% dan perubahan dimensi tidak lebih 0,12% bagi papan plywood substrat.
• Kriteria terkuantifikasi untuk keadaan sambungan: LY/T 1738-2020 hanya menerima penanggalan jika, bagi setiap spesimen dan setiap lapisan gam, jumlah panjang tanggal pada setiap tepi kekal di bawah 25 mm. Dengan itu persoalan «kuat atau tidak sambungan ini» menjadi panjang yang boleh diukur, iaitu yang diperlukan pemeriksaan bahan masuk.

2. Mengapa sambungan menjadi nampak di bawah filem

Apa yang dilihat bilik siap bukan satu kecacatan. Di sebalik rupa yang serupa tersimpan sekurang-kurangnya tiga fenomena dengan punca berbeza, dan melayan semuanya sebagai satu membawa kepada resipi yang silap.

2.1 Jalur pucat: gam menutup liang

Dispersi PVAc mengerat apabila air bergerak masuk ke dalam kayu dan zarah-zarah bergabung. Semasa pengapitan, sebahagian gam dihimpit ke dalam salur dan lumen gentian pada kedua-dua sisi lalu mengeras sebagai paku. Paku ini menyekat saluran terbuka, jadi penyerapan cecair di sambungan jatuh merudum: warna tidak masuk, cat dasar tidak meresap, dan cat akhir bertengger di atas filem seperti kaca dan bukannya pada gentian. Hasilnya jalur di sepanjang cantuman yang lebih pucat, lebih berkilau atau lebih kusam, terutamanya apabila pewarnaan mendahului lapisan akhir. Kesilapan yang kerap disebut: mengesat lebihan gam basah dengan kain lembap, kerana ia menyebarkan gam ke kawasan liang yang jauh lebih luas dan menukar satu garis menjadi seketul.

2.2 Anjakan dan lekukan: ketidakpadanan modulus dan pengecutan

Kayu bersifat anisotropik dan higroskopik, dengan pengecutan tangen dan radial yang jelas berbeza; sambungan yang telah mengerat pula agak tegar dan hampir tidak menyerap kelembapan. Sebaik kandungan air berubah, sesaran kedua-duanya mencangkang dan terjadilah anjakan mikroskopik di sambungan. Pengamplasan membuangnya sekali, tetapi ia kembali apabila panel mengimbangi semula — sebab itu permukaan yang rata selepas amplas masih menunjukkan garisan di bawah cat.

2.3 Pudar warna di bawah haba dan UV

Kritikan terhadap PVAc D3 konvensional menyebut dua perkara yang menyentuh penyiapan secara langsung: pewarnaan sambungan gam dan kotoran tidak langsung pada kayu, lebih jelas pada spesies tertentu dan lebih kerap berlaku apabila ada haba atau sinaran ultraviolet kerana pembentukan kromofor. Secara praktikal: semakin panas tanur, semakin tinggi dos UV dan semakin cerah spesies (mapel, birch, oak), semakin nyata garisan gelap atau menguning di bawah cat akhir yang cerah.

3. Mekanisme: tiga barisan serangan

3.1 Haba: Tg dan rayapan, serta apa yang EN 204 tidak nilai

PVAc termoplastik dengan Tg menghampiri 28-30 °C. Pada perkhidmatan bilik, sambungan berada di ambang keadaan seperti kaca dan menanggung beban dengan baik. Melebihi kira-kira 40 °C — tanur perataan bersuhu rendah, pemanasan dari lampu, kabinet tertutup yang kena matahari, kontena panas semasa pengangkutan — lapisan masuk ke keadaan elastomer, modulus runtuh dan rayapan bermula. Gelombang halus substrat kemudian disalin ke dalam cat yang telah mengerat, dan sambungan sedia ada menipis di sana sini. Titik penting: kelas skop EN 204 menyatakan piawai itu tidak menentukan ketahanan suhu sambungan gam. D3 menjawab air, bukan haba. Untuk haba dan beban berterusan, rujuk EN 301 (gam fenol dan aminoplas untuk struktur kayu menanggung) atau EN 15425 (poliuretana satu komponen) yang mempunyai kriteria suhu dan rayapan.

3.2 Pelarut: kembung semula, malah pengemulsian semula

PVAc larut atau kembung kuat dalam aromatik, eton, alkohol, ester dan pelarut terklorin — aseton, etil asetat, etanol, toluena, kloroform. Hampir setiap langkah penyiapan menyentuhnya: warna nitro dan alkid, pencair berester atau bereton, pelarut cucian pistol, malah kosolvent glikol eter yang ditambah pada produk berasaskan air untuk membaiki perataan. Dua akibatnya: sambungan diserang setempat, dan sebarang salutan yang bertengger pada filem seperti kaca itu tanggal sebentang; tambahan pula gam dispersi bersifat boleh balik, kerana tinjauan mencatatkan kelembapan mengembalikan PVAc hampir kepada keadaan cecair asalnya, sebab itu ia tidak disyorkan bagi sambungan di bawah beban berterusan atau terdedah serentak kepada haba dan kelembapan tinggi.

3.3 Hidrolisis: asid asetik dan gelung pH yang mempercepatkan dirinya

Kumpulan asetat terhidrolisis secara pemangkinan asid atau bes kepada polyvinyl alcohol dan asid asetik. Hidrolisis perlahan dalam lapisan yang telah mengerat akan menghimpun asid asetik, masamkan mikropersekitaran dan mempercepat langkah berikutnya; literatur meletakkan pH berasid akibat asid asetik dalam kalangan kepayahan berulang PVAc D3 konvensional, bersama kakisan peralatan dan kimia bahan pengeras. Bagi penyiapan, ini bermakna sambungan hidup dalam rejim pH dan kelembapan yang berbeza daripada kayu sekeliling, jadi cat akhir cerah akan menyimpang warna di sepanjang garisan, dan halangan wap yang tidak mencukupi pada filem mempercepatkan gelung hidrolisis dan pengemulsian semula.

3.4 Tegasan: beza pengecutan menjadikan sambungan titik lemah

Apabila jalur bersebelahan garisan datang daripada kumpulan pengeringan, muka atau gred berbeza, kecerunan kelembapan menghasilkan pengecutan tidak seragam. Had 2% antara jalur bersebelahan yang lazim diminta wujud justru untuk mengelak «satu panel, dua rentak» ini. Salutan mesti menampung sesaran melalui pemanjangannya, jika tidak sambungan akan muncul pada filem sebagai retak halus — soal tebal dan keanjalan, bukan kekuatan gam.

4. Penilaian: tukar «kuat ke sambungan» kepada nombor

4.1 Sisi gam: EN 205, EN 204 dan LY/T 1738

Sistem Eropah menggandingkan kaedah (EN 205:2016, ricih bertindih) dengan pengkelasan (EN 204:2016, Jadual 2): pilih jujukan pengkondisian bagi gred diisytiharkan, kemudian nilai berdasarkan purata 20 spesimen. Dua perincian penting. Ujian dijalankan pada sambungan nipis, kerana edisi 2016 EN 204 membuang rujukan ujian sambungan tebal: hanya spesimen yang ditekan ke skala 0,1 mm boleh dibandingkan. Dan dalam jujukan 3 dan 5, spesimen diuji dalam keadaan basah, sebaik dikeluarkan dari air: nilai basah secara semula jadi lebih rendah daripada nilai kering dan tidak boleh digantikan.

Catatan: iklim piawai ialah (20±2) °C pada (65±5)% atau (23±2) °C pada (50±5)% kelembapan relatif; nilai ialah purata 20 spesimen, keputusan tunggal dibundarkan kepada 0,1 N/mm²; «—» bermakna gred tidak memerlukan jujukan itu. Ringkasan sumber kedua tidak sependapat tentang sel mana milik D3 atau D4, jadi keputusan rasmi mengikut teks rasmi EN 204:2016.

4.2 Sisi lapisan: siri GB/T 4893 mengkuantiti filem

GB/T 3324 mengenai keperluan umum perabot kayu merujuk prestasi permukaan kepada siri GB/T 4893, termasuk 4893.1-2021 cecair sejuk, 4893.2-2020 haba lembap, 4893.3-2020 haba kering, 4893.4-2013 lekatan kaedah grid, 4893.7-2013 kejutan haba, 4893.8-2023 lasak dan 4893.9-2013 impak. Kombinasi paling diagnostik ialah haba kering, kejutan haba dan grid: haba kering (4893.3) membesarkan penampakan sambungan dan pemutihan di bawah beban terma, kejutan haba (4893.7) membesarkan ketidakpadanan menjadi retak atau pengelupasan, dan grid (4893.4) menunjukkan kerosakan berlaku dalam kayu atau pada antara muka dengan filem gam.

4.3 Tiga pemeriksaan pantas di bengkel

• Cahaya menyapu untuk anjakan: gerakkan lampu rendah di sepanjang garisan; lekukan dan bonjolan terus muncul sebagai bayang, dan itu menentukan sama ada mengampelas atau mengedap.
• Bola pelarut pada sambungan: sapu sepuluh kali ke satu arah dengan etanol, atau pencair biasa bengkel. Bola menguning atau sambungan melekit bermakna kembung semula: pewarnaan perlu diizolasikan.
• Bulatan basah untuk penyerapan: lukis bulatan dengan kain basah pada sambungan dan pada kayu bersebelahan, kemudian bandingkan kehilangan kilau. Beza besar menandakan liang tersumbat dan menuntut pengedap lebih cair atau satu sapuan tambahan.

5. Sisi substrat: empat pintu untuk mematikan garisan

5.1 Sapuan dan tekanan: ketebalan ialah sasaran

Sasarannya bukan «lebih banyak gam, lebih selamat» tetapi sambungan nipis dan selanjar. Sapuan dua muka 200-250 g/m² adalah kebiasaan. Tekanan terlalu rendah meninggalkan sambungan tebal dan berongga; terlalu tinggi mengeluarkan gam sehingga kawasan kurus. Tingkap pengapitan sejuk yang diterbitkan, 0,5-1,5 MPa dengan mesin penggabungan tepi pada 0,8-1,2 MPa, bertepatan dengan nilai (0,8±0,1) N/mm² EN 301 dan wajar dijadikan rujukan.

5.2 Kelembapan dan keseiramaan: satu panel, satu rentak

Kondisikan bahan dalam bilik terkawal, contohnya 20±2 °C pada kelembapan relatif 50±5%, sehingga 8%-12%, dengan jalur bersebelahan dalam 2%. Jika lebih tinggi, umpama 10-14%, penahanan apitan perlu dipanjangkan supaya resapan dan pengerasan menyusul. Langkah ini menentukan kedalaman paku gam, dan akibatnya sebesar mana beza penyerapan yang dihuraikan dalam 2.1.

5.3 Masa terbuka, penahanan dan rentak ke operasi seterusnya

Masa terbuka mengecil dengan suhu dan kelembapan, biasanya 10-20 min. D2 dan D3 ialah sistem satu komponen bercetus sendiri yang mengikat sejuk sejak kira-kira 15 min, dan boleh dipercepatkan dengan haba. Penahanan sejuk 2-6 jam, pengapitan panas 15-30 min pada kira-kira 70 °C. Gam panel berasaskan air tidak boleh masuk ke pemprosesan sebelum 12 jam apitan dilepas, dan pada 23 °C pembinaan kekuatan penuh memerlukan 24 jam atau lebih. Rentak inilah yang pertama dipampaskan oleh tekanan output, sebab itu kecacatan garisan meletup lewat.

5.4 Membuang gam lebihan: tunggu gel, jangan mengesat

Amalan biasa ialah membiarkan lebihan gam mencapai keadaan seperti getah lalu mengikisnya dengan skrapel tumpul atau pahat, atau membiarkannya kering dan mengekstraknya, kemudian mengampelas semula seluruh muka ikut jadual gris bengkel (120-180 biasa). Mengesat ketika basah menyebarkan gam ke jauh lebih banyak liang dan menukar satu garis terkawal menjadi satu kawasan tidak terkawal.

6. Pilihan gam dan kesesuaian dengan penyiapan

6.1 Empat keluarga, empat tingkah laku di bawah cat

PVAc D2 dan D3 satu komponen murah, mudah disapu, memberi sambungan nipis dan cerah, sesuai untuk cantuman dalaman tidak menanggung; sempadannya dinyatakan jelas: tanpa haba berterusan, tanpa kelembapan tinggi berpanjangan, dan terdedah kepada kembung semula oleh pelarut, jadi gabungkannya dengan sistem berasaskan air dan perataan bersuhu rendah. PVAc dua komponen dengan pengeras isosianat membentuk lapisan bersilang yang tidak lagi mudah larut semula, dan literatur tegas bahawa PVAc gred D4 hampir sentiasa dua komponen. Poliuretana mengerat dengan kelembapan membentuk ikatan urea, dengan kelakuan air, haba dan rayapan yang lebih baik; data industri memetik lekatan melebihi 12 MPa bersama ketahanan rebusan, dan kerja perbandingan menunjukkan PUR mengekalkan kekuatan lebih baik daripada PVAc biasa di bawah kitaran lembapan. Harganya: kepekaan lebih tinggi terhadap kelembapan kayu dan rentak, kos lebih tinggi, serta sambungan yang keras dan perlu dirawat berdepan ketidakpadanan dalam 2.2. Sistem aminoplas dan fenol ialah termosets dengan margin haba dan daya tahan terbesar, dinilai dalam EN 301 yang membezakan kelas guna 1 (konifer purata tidak melebihi 12% kelembapan), 2 (tidak melebihi 20%, luar terlindung) dan 3 (lebih tinggi, luar terdedah); perabot biasanya sampai ke tahap ini hanya di luar atau pada simpul menanggung.

7. Sisi lapisan: edapkan, bina, kekalkan keanjalan

7.1 Pengedapan dan pengasingan

Sapukan dahulu satu lapisan pengedap berketumpatan rendah dan meresap pada sambungan, supaya jurang tenaga permukaan antara zon tersumbat dan kayu normal dirapatkan sebelum cat dasar. Cat dasar boleh ampas juga menjalankan tugas menghalang ekstrak dan tanin; jika kedua-dua masalah wujud, selesaikan risiko kotoran terlebih dahulu.

7.2 Pewarnaan dan pampasan warna

Jalur pucat perlu dipulihkan ke arah bertentangan dengan warna atau glas — dan warna biasanya mengandungi alkohol, ester atau eton, iaitu tepat risiko dalam 3.2. Cara berwaspada: benarkan lapisan isolasi mengerat sepenuhnya sebelum mewarna, bekerja pada ketumpatan lebih rendah dan tekanan mengesat lebih ringan, serta sahkan pada spesies cerah yang sensitif seperti mapel, birch dan oak.

7.3 Lapisan badan, taburan tebal dan keanjalan cat akhir

Membetulkan anjakan mikroskopik lebih murah dengan lapisan badan daripada dengan cat akhir, dan tebal tambahan turut menjauhkan antara muka daripada filem seperti kaca gam. Pengamplasan antara lapisan mesti kekal dalam jadual gris supaya anjakan tidak terpotong semula. Cat akhir perlu menampung sesaran, bukan beban: nisbah NCO kepada OH dan perkembangan kekerasan poliuretana dua komponen menetapkan siling keanjalan.

7.4 Siling tanur dan perataan bersuhu rendah

Mengekalkan suhu tanur melebihi Tg gam tetapi di bawah titik alir ialah tombol yang benar-benar berada di tangan bilik siap. Laluan UV dan UV-LED menggantikan perataan terma dengan bekalan haba yang rendah dan mengelak rayapan dari punca, walaupun pemanasan setempat dan foto-oksidasi masih perlu disahkan pada spesies cerah.

8. Kesilapan yang berulang

• Membaca D3 sebagai ketahanan tanur: EN 204 tidak menentukan ketahanan suhu sambungan gam.
• Mengesat lebihan ketika basah: satu garis menjadi satu kawasan yang pengedapan tidak dapat selamatkan.
• Memangkar lebih gam lebih kuat: sambungan tebal 0,3-2,0 mm itu sendiri kecacatan; sasarannya sambungan pada 0,1 mm atau kurang.
• Terus disapukan cat selepas apitan dilepas: dalam 12 jam kekuatan belum terbentuk, dan haba plus pelarut mempercepatkan kegagalan.
• Menguji kekuatan gam sahaja, bukan antara muka: masalah lekatan biasanya berada pada filem seperti kaca, bukan pada gentian.
• Sangka satu pengamplasan menyelesaikan anjakan: itu sementara, anjakan kembali apabila imbangan semula berlaku.

9. Soalan lazim

Adakah cat kayu berasaskan air membuka kembali sambungan gam?

Bersentuhan dengan air sebentar masih terkawal bagi lapisan D3 yang mengerat dengan betul — piawai itu sendiri membenarkan 2 N/mm² dalam keadaan basah. Yang menentukan bukan pembasahan setempat, tetapi kelembapan berpanjangan ditambah kosolvent, gred gam, sama ada 24 jam pengerasan dihormati, dan sama ada pengedap menurunkan fluks wap.

Mengapa dalam kumpulan sama, garisan nampak pada sesetengah panel dan tidak pada yang lain?

Kenampakan mengikut kecerunan kelembapan dalam susunan dan taburan tebal sambungan. Kekalkan jalur bersebelahan dalam 2%, dengan sapuan dan tekanan yang konsisten, akan merapatkan sebaran. Mata kayu, serong gentian dan pemampatan tidak sekata meluaskan jurang penyerapan setempat.

Cukupkah cat akhir menutup sambungan?

Tidak boleh diharap. Cat akhir menukar warna, bukan anjakan mahupun antara muka, dan menebalkannya cenderung menggariskan sempadan. Edapkan, bina dengan lapisan badan, kemudian serahkan kepada cat akhir tugas daya tahan dan rasa permukaan.

Adakah pengerasan UV-LED memburukkan masalah sambungan?

UV-LED membawa jauh kurang haba daripada tanur atau lampu merkuri, jadi penampakan akibat rayapan biasanya berkurang. Pemanasan setempat dan foto-oksidasi masih relevan, kerana literatur menyebut sinaran UV sebagai pencetus pewarnaan sambungan; oleh itu sahkan dos dan kenaikan suhu pada spesies cerah.

Untuk perabot yang dieksport ke Eropah, apa perlu dipatuhi gam dan cat masing-masing?

Ketahanan air gam dikelas mengikut EN 204 dengan EN 205 sebagai kaedah; prestasi filem biasanya diterima mengikut EN 12720 dan spesifikasi dalaman; bahan berbahaya mengikut GB 18581-2020 atau peraturan pasaran tujuan. Ketiganya tidak saling menggantikan, dan keseragaman sampel dengan kumpulan perlu didokumentasikan kedua-dua pihak. Dari sudut perdagangan, EXW atau FOB boleh dipersetujui.

Bagaimana membaiki filem yang sudah menampakkan sambungan?

Klasifikasikan dahulu. Anjakan memerlukan perataan semula plus lapisan badan. Pewarnaan memerlukan isolasi sebelum diselaputi semula. Kegagalan lekatan memerlukan penilaian grid sebelum memilih kedalaman pengamplasan. Jika puncanya serangan haba atau pelarut pada lapisan, parameter proses juga mesti dibetulkan, jika tidak kecacatan itu kembali.

Selain kelembapan, nilai apa lagi boleh direkodkan?

Tebal sambungan pada 0,1 mm atau kurang, sapuan 200-250 g/m², tingkap tekanan 0,5-1,5 MPa, tunggu sekurang-kurangnya 12 jam sebelum operasi berikutnya, dan kriteria penanggalan yang dinyatakan sebagai panjang, iaitu setiap tepi mengumpul tidak lebih 25 mm menurut LY/T 1738-2020. Direkod dalam fail bahan masuk dan artikel pertama, angka ini jauh lebih bernilai daripada «pemeriksaan visual sambungan».

Bacaan berkaitan

• Kelembapan kayu dan penyiapan perabot
• Papan berasaskan kayu sebagai substrat
• Ketahanan kotoran dan bahan kimia filem perabot
• Tingkap aplikasi cat kayu berasaskan air
• Jadual gris pengamplasan kayu
• Menghalang ekstrak kayu dan rembesan tanin
• Cat poliuretana dua komponen
• GB 18581 dan had bahan berbahaya

Rujukan

• BS EN 204:2016, pengkelasan gam kayu termoplastik untuk kegunaan tidak berstruktur (CEN/TC 193, sekretariat AENOR; menggantikan EN 204:2001; rujukan ujian sambungan tebal dibuang, penilaian berasaskan 20 spesimen, jujukan pengkondisian diperincikan dalam Jadual 2).
• EN 205:2016, gam kayu untuk kegunaan tidak berstruktur — penentuan kekuatan ricih tegangan sambungan bertindih.
• DIN EN 301:2018 dan EN 301:2023+A1:2025, takrifan sambungan nipis sehingga 0,1 mm, pengapitan pada (0,8±0,1) N/mm², sambungan tebal 0,3-2,0 mm, kelas guna 1-3.
• EN 15425:2008, gam poliuretana satu komponen untuk struktur kayu menanggung.
• I. Barboutis, V. Kamperidou, kekuatan ricih cantuman beech yang digam dengan PVAc D3 komersial, International Journal of Adhesion and Adhesives (2021), PII S0143749620302372.
• V. Vassiliou, I. Barboutis, S. Karastergiou, kesan penggamamaan PVAc terhadap kekuatan sambungan jari beech bergas dan tidak bergas, Journal of Applied Polymer Science 103 (2007) 1664-1669, DOI 10.1002/app.25079.
• A. Chiozza dan rakan, inovasi dalam gam PVAc D3 kalis air untuk industri kayu, International Journal of Adhesion and Adhesives (2016).
• LY/T 1738-2020, plywood untuk parquet, Jadual 3 prestasi fizik.
• GB/T 3324, keperluan umum perabot kayu serta bahagian GB/T 4893 dan GB/T 1927.4-2021 yang dirujuk.
• GB 18581-2020, had bahan berbahaya dalam cat kayu; HG/T 2727-2010, dispersi polyvinyl asetat untuk gam kayu.
• Data polyvinyl asetat, CAS 9003-20-7: Tg sekitar 28-30 °C, ketumpatan 1,19 g/cm³, larut dalam aromatik, eton, alkohol, ester dan kloroform, terhidrolisis kepada asid asetik.
• Data proses yang diterbitkan tentang gam PVAc dalam penghasilan perabot pepejal (2018, diterbitkan semula di Sohu dan NetEase): sapuan, masa terbuka, pengapitan dan peraman.

Nilai piawai yang dipetik berasal daripada teks awam dan himpunan pihak ketiga; beberapa sel berbeda antara ringkasan, jadi keputusan rasmi mengikut teks piawai sebenar.

Kemas kini terakhir: 2026-11-01 | Disediakan oleh jabatan teknikal Kexin New Materials (Guangdong) Co., Ltd. sebagai rujukan proses dan pemilihan untuk penyiapan kayu dan perabot. Penjajaran ujian boleh dipersetujui di bawah EXW atau FOB.