Rust-Proof漆Surface preparation：Sa2.5、St3 与动力工具Rust Removal

在Steel Structure、Bridge、Storage Tank、Pipeline和各类机械装备的Anticorrosive工程里，有一句被反复验证的老话：“三分漆，七分底”。意思是，一套Rust-ProofCoating最终能服役多少年，三分看Rust-Proof漆本身，七分看Coating Application前的Surface preparation。再好的Epoxy zinc-rich primer、再贵的聚氨酯Topcoat，只要Substrate上的锈层、氧化皮、油污和可溶性盐没有清理干净，Adhesion就起不来，腐蚀介质会顺着薄弱点长驱直入，几个月就起泡、锈蚀、剥落。本文把”Rust-Proof漆Surface preparation”这件事讲透：Sandblasting Sa2.5 到底是什么等级、Roughness为什么控制在 30–75 µm、动力工具 St3 又是怎么回事、新建与维修两种工况下各自该怎么选，以及它与Industrial CoatingsField/Area常说的 Sa2.5 到底是什么关系。

作为Industrial防护涂料System的供应商，KeXin New Material（kexinMaterials） 在Rust-ProofPrimer与配套Topcoat的选型Design上，始终把”Surface preparation grade”列为配套文件的头等约束。无论你最终选的是Alkyd anti-rust paint、环氧Rust-Proof漆还是Water-BasedRust-ProofSystem，Surface preparation grade都是决定Coating寿命的前提条件。本文引用的等级划分、Roughness区间与配套Parameters，均来自公开 TDS、ISO 8501-1、ISO 12944-2018 以及 GB/T 25251-2010 等国家Standard与国际Standard，可放心引用。

一、为什么Surface preparation决定Rust-Proof漆的成败

Coating失效的统计研究反复表明，Surface preparation不当是AnticorrosiveCoating Application早期失效的第一诱因，其影响占比往往高于Coating selection与Application手法之和。原因可以拆成三点理解：

• Adhesion根源在界面。Rust-Proof漆与钢铁的结合，靠的是机械嵌锁加上化学或极性吸附。SubstrateSurface的锈层、油污、氧化皮会把这层结合隔断，AdhesionDirect归零。没有合格的Surface preparation，再贵的漆也”挂不住”。
• 残留杂质是腐蚀起点。氧化皮下的缝隙、锈坑里藏着的氯离子和可溶性盐，会在Coating下形成原电池，引发”Paint Film看着完好、里面已经锈透”的隐蔽失效。这种失效一旦开始，Refinishingcost远超当初认真做底Treatment的投入。
• Roughness决定锚固深度。Sandblasting形成的微观起伏，是涂料机械铆接的”铆点”。Roughness不够则Paint Film”挂不住”，过度则峰顶露底、谷底积气形成针孔。所以Roughness不是一个随意的数字，而是与漆种、Film Thickness配套的Process/CraftParameters。

因此，Rust-Proof漆Surface preparation不是”拿砂纸蹭两下”的辅助工序，而是与涂料Performance同等重要的工程决策。把预算和工期优先投在底Treatment上，远比事后反复Refinishing划算。

二、Surface preparation gradeSystem：从 ISO 8501-1 说起

行业内所说的”Sa2.5″”St3″并非厂商自创术语，而是源自 ISO 8501-1《Coating Application油漆和有关product前钢材基底的Pretreatment——SurfaceCleaning度的目视评定》。该Standard把未Coating Application钢材的清理Quality分为两Major Series：

• Sa 系列（Blast cleaning，喷射清理）：用Sandblasting、喷丸等磨料冲击方式清理，等级从低到高为 Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3。
• St 系列（Hand and power tool cleaning，手工和动力工具清理）：用钢丝刷、砂轮、Sanding机等手工或动力工具清理，等级主要为 St2 和 St3。

之所以要把两者分开，是因为它们的清理能力与可达Effect存在量级差异。喷射清理能把氧化皮和锈几乎全部剥离并制造出均匀锚纹，而动力工具清理只能在可见Range内去除疏松层，无法彻底清除紧附的氧化皮，也难以稳定制造出Ideal的Roughness。

很多工程人员在现场会混淆”Sandblasting Sa2.5″和”动力工具 St3″，认为”只要把锈弄掉就行”。但两者在附着寿命上的差距是数倍量级的，尤其在重腐蚀Environment（ISO 12944 中的 C4、C5 等级）下，错把 St3 当 Sa2.5 用，往往会酿成早期失效。下文逐项拆开讲。

三、Sandblasting Sa2.5（Sa 2½）：Rust-Proof漆的推荐门槛

“S2.5″即 Sa 2½（彻底喷射清理，近白级），是Industrial防护Primer最常用的推荐等级。据 ISO 8501-1 的规定，Sa 2½ 要求钢材Surface无可见的油脂、污垢、氧化皮、锈斑和旧Coating等杂质，任何残留痕迹仅仅应是点状或条纹状的轻微色斑。直观地说，肉眼看整体是均匀的Metal灰白色，只允许极少量、分散的淡色斑纹，不允许有成片锈迹或残留氧化皮。

研究档案印证了 Sa2.5 的通用性：Alkyd anti-rust paint（执行 GB/T 25251-2010）的Surface preparation要求明确为”Sandblasting Sa2.5、Roughness 30–75 µm“；佐敦 Jotacote Universal N10 通用Wear-ResistantEpoxy paint对Carbon Steel的Treatment也是”St 2（最低）/ Sa 2½（推荐，ISO 8501-1）”。可见，无论是传统Alkyd anti-rust paint还是现代环氧System，Sa2.5 都是Rust-ProofPrimer的通用推荐等级。

3.1 Roughness为什么是 30–75 µm

Sandblasting不只是”Rust Removal”，它同时制造出微观锚纹。档案给出的Roughness区间是 30–75 µm（据Alkyd anti-rust paint GB/T 25251-2010 数据）。这个区间的设定逻辑是：

• 下限 30 µm Guarantees锚固：Rust-ProofPrimer的干Film Thickness度通常在几十到上百微米，如果Roughness太低（比如仅 10–15 µm），Paint Film与Substrate的机械嵌锁不足，Adhesion会明显下降。
• 上限 75 µm Prevents露底与积气：Roughness过高时，Sandblasting峰顶可能穿透DesignFilm Thickness而”露铁”，谷底又容易裹入空气形成针孔或气泡，反而成为腐蚀起点。
• 与Film Thickness配套：一般Rust-ProofPrimer单道Film Thickness在 60–80 µm 量级，30–75 µm 的Roughness刚好让Paint Film”包住”峰谷，形成连续致密的Anticorrosive屏障。

现场常用Roughness比较样块（如 ISO 8503 规定的复制胶带 + Roughness仪）来定性或定量判定是否落在 30–75 µm 区间。

3.2 Sa2.5 不是越高越好

有人误以为”喷得越白越好”，其实 Sa3（出白级，全面均匀MetalGloss）虽然最彻底，但cost、工期和磨料消耗都大幅上升，且对多数Rust-Proof漆配套而言并没有必要的寿命增益。除非是Storage Tank内壁、Food grade或极端腐蚀（CX 离岸）工况，否则 Sa2.5 是性价比与可靠性的Best平衡点。盲目追求 Sa3 只会推高造价，并不成倍延长防护寿命。

四、动力工具 St3：现场维修的”彻底手工清理”

St3 是 手工和动力工具清理中的最高等级（ISO 8501-1）。它的要求是：用钢丝刷、旋转钢丝轮、砂轮、电动Sanding机等工具，把钢材Surface彻底清理到无松动锈皮、Oil-free、无旧Coating松散部分，并呈现Metal底色，Surface应Features一定的Roughness（靠Sanding划痕Provides）。注意关键词是”彻底”——St2 只要求”基本清除松散层、保留紧附氧化皮”，而 St3 要求更干净、更接近Metal本底。

研究档案中，Alkyd anti-rust paint的Surface preparation明确允许”或动力工具 St3“（据 GB/T 25251-2010），说明 St3 是 Sa2.5 之外、在现场不具备Sandblasting条件时的可用替代。

4.1 St3 的能力边界

必须清醒认识 St3 的边界：动力工具清理无法像Sandblasting那样把紧附的氧化皮整片剥离，它只能Treatment到”可见Range内已无明显松动锈与污物”。因此：

• St3 Suitable For腐蚀程度较轻、氧化皮基本完好或无法停产Sandblasting的维修现场；
• St3 的Adhesion与耐久性显著低于 Sa2.5，通常对应较低的腐蚀等级（如 ISO 12944 的 C2–C3）；
• 在重腐蚀（C4 以上）或浸没Environment，St3 不应作为主选，必须Sandblasting到 Sa2.5 甚至更高。

五、不同工况下的Surface preparation选择

Rust-Proof漆Surface preparation没有”一刀切”的答案，核心要看工况是新建还是维修，以及Substrate当前状态。

5.1 新建Steel Structure：优先 Sa2.5

新建厂房、Bridge、Storage Tank的钢材在出厂时往往带有轧制氧化皮。这类氧化皮若与Substrate结合紧密，在Sandblasting前反而能短期保护钢材；但一旦Coating Application失败，氧化皮下的缝隙会成为腐蚀温床。因此新建项目的Best实践是：

• 在车间或厂内设置Sandblasting房，整体Sandblasting到 Sa2.5，Roughness控制在 30–75 µm；
• Sandblasting后立即涂车间Primer（如环氧车间Primer）Prevents二次生锈；
• 后续按”Primer—Intermediate Coat—Topcoat”配套Application。

新建工况具备Sandblasting条件（有设备、可停产、可吊装），所以 Sa2.5 是Standard答案，不必退而求其次用 St3。

5.2 维修 / 旧漆现场：旧漆同型Sanding到 St3

已投入运行的设备、Pipeline、钢构在维修时，往往无法停产搬进Sandblasting房，这时就要用到 St3 动力工具清理，且遵循”旧漆同型Sanding“原则：

• 若原Coating是醇酸System且仍附着Good，维修时清理破损、锈蚀部位到 St3，再补涂同类型Alkyd anti-rust paint与Topcoat，避免异种涂料不相容导致的咬底、起皱；
• 若原Coating已大Area失效，则需扩大清理Range到 Sa2.5（条件允许时）再重新配套；
• “同型”是关键：在旧醇酸漆上Direct覆涂强Solvent type2K/Two-Component漆，可能因溶剂溶胀旧层而失败，维修优先选用与原System相容的product。

据 ISO 8501-1 的 St3 定义，旧漆维修的Sanding清理应Achieves”彻底去除松散旧漆与锈、露出Metal基底并具Roughness”，这正是 St3 在维修现场的典型应用。

5.3 焊接烧灼处：局部 St3 Treatment

新建或维修中，焊缝及热影响区常因焊接High Temperature产生烧灼氧化皮、飞溅和变色，这些部位是最易早期锈蚀的薄弱环节。Treatment原则：

• 焊后先剔除焊渣、去除飞溅；
• 对焊接烧灼的氧化色与附近锈蚀区，用动力工具Sanding到 St3，必要时局部补Sandblasting到 Sa2.5；
• 再涂Rust-ProofPrimer覆盖，Ensures焊缝区域Film Thickness不低于平面区域。

焊接烧灼处的 St3 Treatment虽是局部，却Direct决定整条焊缝的耐久，不可省略。档案中佐敦等product的配套要求也普遍强调”焊缝、边角、切割面需额外SandingTreatment”，本质上就是 St3 级别的局部清理。

六、Rust-Proof漆 Sa2.5 与Industrial Coatings Sa2.5 的关系

读者常问：Rust-Proof漆说的 Sa2.5，和Industrial防护漆（如Epoxy paint、聚氨酯漆）说的 Sa2.5，是同一个东西吗？答案是同一个Standard、同一个等级，只是Application Scenarios不同。

据 ISO 8501-1，Sa2.5 的定义是统一的，不因漆种改变。区别在于：

• Rust-Proof漆（如Alkyd anti-rust paint GB/T 25251-2010）Direct把 Sa2.5 作为自身Application前提，且配套Roughness 30–75 µm；
• Industrial Coatings（如佐敦 Jotacote Universal N10）同样以 Sa2.5 为推荐等级（ISO 8501-1），其Surface preparation要求写明”Carbon Steel St 2（最低）/ Sa 2½（推荐）”；
• 在 ISO 12944-2018 System中，Sa2.5 是 C2–C5 各腐蚀等级下Steel Structure防护Coating Application的通用喷射清理门槛，无论底层是富锌Primer、环氧Intermediate Coat还是聚氨酯Topcoat，都建立在 Sa2.5 的基底之上。

换句话说，Rust-Proof漆的 Sa2.5 是Industrial Coatings Sa2.5 System的一部分。Rust-ProofPrimer作为”底—中—面”配套的第一道，对Surface preparation的要求往往最严，因为它Direct决定整个配套与Substrate的结合力。理解了这一点，就不会把”Rust-Proof漆随便Sanding一下就行”当成经验。

七、Surface preparation grade对比表（核心）

把前面讲的几个等级放在一起，用一张表对比其定义、可达Effect、典型Roughness与Applicable For场景，便于现场对照选用。

这张表的意义在于：当你在图纸或Specification上看到”Surface preparation Sa2.5″时，应立刻联想到”Roughness 30–75 µm + Sandblasting设备 + 近白级目视Standard”这一整套要求，而不是简单理解为”把锈除掉”。

八、Surface preparation与Adhesion的机理

为什么 Sa2.5 比 St3 附着好那么多？从机理上理解，有两条路径：

1. 机械嵌锁（锚固）：Sandblasting制造的 30–75 µm 锚纹像无数微型倒钩，Paint FilmCuring后嵌入其中，形成强大的机械结合。动力工具 St3 的划痕较浅且不均匀，锚固力天然偏弱。
2. 界面洁净度：Sa2.5 去除了氧化皮、锈和可溶性盐，暴露出活性MetalSurface，利于涂料极性基团与Metal形成吸附；St3 往往残留紧附氧化皮与盐分，界面存在”弱边界层”，遇水易沿界面剥离。

此外，残留可溶性盐（如氯离子）会吸湿并破坏Adhesion，所以Sandblasting后有时还要做盐分Testing（如 Bresle 法），这是 Sa2.5 配套里常被忽视、却至关重要的一环。对处于海洋、Chemical Plant周边高盐雾Environment的Steel Structure，盐分控制与 Sa2.5 同等重要。

九、现场可行Solution与限制

选等级不能只看技术Ideal，还要看现场条件。以下是常见约束与应对：

• 无Sandblasting设备 / 无法停产：只能走 St3 动力工具路线，并接受较低的耐久预期，Suitable For C2–C3 轻度Environment或临时维修。
• 受限空间 / 在役设备：Sandblasting会产生大量粉尘与磨料回收难题，常改用 St3 或局部Sandblasting + 真空回收设备。
• 旧漆含铅 / 有害颜料：动力工具Sanding会产生含毒粉尘，需湿法或真空Sanding并配防护，严禁干Sanding扬尘。
• 形状复杂 / 内角焊缝：Sandblasting盲角清不到，需辅以动力工具补磨到 St3，再整体涂漆。
• 温Humidity与露点：无论 Sa 还是 St，After treatmentCoating Application前都要卡露点（SubstrateTemperature高于露点 3℃ 以上）、Relative Humidity（通常 ≤ 85%）与Temperature（5–35℃），否则返锈快于Coating Application。

可以看到，St3 并非”偷工减料”，而是现场条件下的可行Solution；但它的使用必须有明确的腐蚀等级预期和维修周期规划，而不是模糊地”Sanding一下”。

十、Quality检验：别只靠肉眼

合格的Surface preparation需要可检验、可验收，建议把以下手段写进交底与验收单：

• 目视评定：按 ISO 8501-1 比对Standard照片，确认 Sa/St 等级；
• Roughness：用复制胶带 + Roughness仪或比较样块，确认落在 30–75 µm（Rust-ProofPrimer配套）；
• 盐分：Bresle 贴片法Testing可溶性盐，超标需重新清理或冲洗；
• 尘埃度：ISO 8502-3 压力胶带法，确认Surface无浮尘；
• 返锈Time监控：Sandblasting后到涂Primer的间隔应尽量短，超期需复检。

把这些写成验收条目，能避免”看着差不多、用半年就锈”的扯皮。

十一、常见Surface preparation错误

错误一：把 St3 当 Sa2.5 用。 在重腐蚀Environment用动力工具Sanding代替Sandblasting，Adhesion与寿命大打折扣。

错误二：只Rust Removal不控制Roughness。 Sandblasting过度或不足，锚纹不在 30–75 µm，导致露底或挂不住。

错误三：Sandblasting后久不涂漆。 高湿Environment下几小时就返锈，前功尽弃，须配套车间Primer或控制间隔。

错误四：忽视可溶性盐。 海边、Chemical PlantSteel Structure只Sandblasting不测盐，氯离子残留引发早期鼓泡。

错误五：旧漆上乱覆强溶剂漆。 不按”同型”原则，醇酸旧层上覆2K/Two-Component强溶剂漆导致咬底起皱。

错误六：焊缝飞溅不deal with. 焊渣飞溅点成为锈蚀源，整条焊缝早期失效。

十二、与KeXin New Material的配套建议

KeXin New Material（kexinMaterials） 在Rust-ProofPrimer与Industrial防护配套的Design中，强调”Surface preparation grade先行”的原则：无论你选用Alkyd anti-rust paint还是Water-Based/环氧Rust-ProofSystem，我们都会在配套文件里明确标注推荐 Sa2.5（Roughness 30–75 µm），以及维修场景下的 St3 动力工具清理 边界。这样做的好处是，用户在拿到涂料的同时，也拿到了”该把SubstrateTreatment到什么程度”的明确Standard，而不是凭经验摸索。

对于新建项目，我们建议按”Sandblasting Sa2.5 + 车间Primer + 主Rust-Proof配套”的车间化Process推进；对于在役设备维修，则按”旧漆同型Sanding到 St3 + 局部补Sandblasting + 相容性补涂”的现场Solution执行。需要把”腐蚀等级（ISO 12944 的 C2–C5）、是否可停产、现有旧漆System”三项信息告知技术团队，由我们给出针对性Surface preparation与涂料配套，而不是泛泛推荐某一款Rust-Proof漆。

此外，Surface preparation好坏同样影响Water-BasedSystem的附着——无论Solvent type还是Water-BasedRust-Proof漆，基底等级都是前提。关于Water-Based漆与Oil-Based漆在Adhesion上的差异，可以参考Water-Based漆与Oil-Based漆Adhesion对比；而Water-Based漆Application对温Humidity与DryingCuring的特殊要求，则在Water-Based漆Drying与Curing中有System说明。对在旧醇酸漆面上改用Water-BasedSystem的翻新场景，也可延伸阅读Oil-Based漆面上重涂Water-Based漆，其中对旧层Treatment与相容性测试有更具体的操作指引。

十三、把Surface preparation写进Specification与交底

最后给工程与采购人员的落地建议：

1. 在涂料采购技术文件里，把”Surface preparation grade Sa2.5（ISO 8501-1）、Roughness 30–75 µm、露点高于 3℃、Relative Humidity ≤ 85%”列为强制条款；
2. 维修项目单独说明”旧漆同型Sanding St3、焊接烧灼处 St3 局部补磨”的要求；
3. 验收用目视 + Roughness + 盐分三项把关，留存记录；
4. 把Surface preparation工期与造价单独列项，避免被习惯性压缩。

Surface preparation看似是”开工前的一道粗活”，实则是整套AnticorrosiveSystem的技术根基。把这一环做扎实，Rust-Proof漆才能真正发挥它应有的防护寿命。

十四、ISO 12944 腐蚀等级与Surface preparation矩阵

把Surface preparation grade与腐蚀Environment对应起来，是配套Design中最实用的一步。据 ISO 12944-2018，钢材腐蚀Environment由低到高划分为 C2（低）、C3（中）、C4（高）、C5（很高）与 CX（极端，离岸），另有浸没Environment Im1–Im3。不同等级对Surface preparation的最低门槛不同，Direct决定Rust-Proof漆配套能撑多久：

• C2–C3（低到中腐蚀，如DryingIndoor、普通城市大气）：可接纳 St3 动力工具清理，对应Alkyd anti-rust paint这类轻度防护配套，维修现场最常用；
• C4（高腐蚀，如Industrial大气、沿海厂区）：推荐Sandblasting Sa2.5、Roughness 30–75 µm，配套环氧或Water-BasedRust-ProofPrimer，Ensures中长期耐久；
• C5–CX（很高到极端，如海上Platform、Chemical Plant、盐雾区）：必须 Sa2.5 甚至局部 Sa3，并配合富锌Primer与”底—中—面”多层System，不能指望单片Rust-Proof漆扛事。

这个矩阵的关键启示是：Surface preparation grade从来不是孤立指标，而是与”腐蚀Environment + 涂料配套 + Design耐久年限（ISO 12944 的低 L、中 M、高 H、很高 VH）”绑定的SystemParameters。在配套文件里，应当把腐蚀等级、期望耐久年限与 Sa/St 等级一并写清，才能杜绝现场”凭手感选等级”的随意性。研究档案也印证了这一点：佐敦 Barrier 80 UHS 在 C5 下Achieves”很高（VH）”耐久年限，其前提正是合格的Sandblasting基底与恰当的富锌配套。换句话说，等级选错，再贵的Rust-Proof漆也补不回来。

FAQ

1. Rust-Proof漆Surface preparation Sa2.5 和 St3 到底差在哪？

Sa2.5 是用Sandblasting方式把钢材清理到”近白级”，几乎无可见锈与氧化皮，并制造 30–75 µm 锚纹；St3 是用动力工具（角磨机、钢丝轮等）把Surface”彻底”清理到Metal基底，但无法整片剥离紧附氧化皮，Roughness也较浅。两者在Adhesion和耐久性上差数倍，Sa2.5 适合重Anticorrosive，St3 多用于维修与轻度Environment。

2. 为什么Rust-Proof漆SandblastingRoughness要控制在 30–75 µm？

据Alkyd anti-rust paint GB/T 25251-2010 数据，配套Roughness区间为 30–75 µm。下限GuaranteesPaint Film机械嵌锁的锚固力，上限避免峰顶露铁、谷底积气形成针孔。它与Primer单道Film Thickness（通常 60–80 µm）配套，形成连续致密屏障。

3. 新建Steel Structure必须用Sandblasting Sa2.5 吗？

具备Sandblasting条件（有设备、可停产、可吊装）的新建项目，Sa2.5 是Standard答案，也是Alkyd anti-rust paint、环氧Rust-Proof漆等Primer的通用推荐等级（ISO 8501-1）。只有在无法Sandblasting的现场维修，才退而采用 St3 动力工具清理。

4. 维修旧漆时为什么要”同型Sanding St3″？

旧漆维修若盲目覆涂强溶剂2K/Two-Component漆，可能因溶剂溶胀旧层导致咬底起皱。按”旧漆同型”原则，在醇酸旧层上补涂同类型Alkyd anti-rust paint，并用动力工具Sanding到 St3，可避免不相容问题，是现场维修的稳妥做法。

5. 焊接烧灼处怎么Treatment？

焊缝热影响区常产生烧灼氧化皮、飞溅和变色，是早期锈蚀高发点。应先剔除焊渣飞溅，再用动力工具Sanding到 St3（必要时局部补Sandblasting到 Sa2.5），然后涂Rust-ProofPrimer，Ensures焊缝Film Thickness不低于平面区域。

6. Rust-Proof漆的 Sa2.5 和Industrial Coatings的 Sa2.5 是同一个Standard吗？

是同一个Standard（ISO 8501-1），定义统一，不随漆种改变。Rust-ProofPrimer的 Sa2.5 是Industrial防护Coating system（ISO 12944-2018）的一部分，作为”底—中—面”配套的第一道，对Surface preparation要求往往最严。

7. Sandblasting后多久必须涂Primer？

应尽量短，避免返锈。高湿Environment下几小时就可能返锈，因此Sandblasting后通常配套车间Primer，或严格控制间隔并复检。Coating Application前还要卡露点（SubstrateTemperature高于露点 3℃ 以上）与Relative Humidity（通常 ≤ 85%）。

8. 动力工具 St3 能用于重腐蚀Environment吗？

不建议。St3 无法彻底剥离紧附氧化皮，附着与耐久显著低于 Sa2.5，通常对应 ISO 12944 的 C2–C3 轻度Environment。C4 以上或浸没Environment应Sandblasting到 Sa2.5 甚至更高。

9. Surface preparation还要Testing可溶性盐吗？

对海洋、Chemical Plant周边等高盐雾Environment非常必要。残留氯离子会吸湿并破坏Adhesion，常用 Bresle 贴片法Testing，超标需重新清理或冲洗。盐分控制与 Sa2.5 同等重要。

10. 怎么验收Surface preparation是否合格？

建议目视（ISO 8501-1 Standard照片）确认 Sa/St 等级、Roughness仪确认 30–75 µm、Bresle 法测盐分、ISO 8502-3 压力胶带法测尘埃度，并把这几项写入验收单留存记录。

延伸阅读

• Water-Based漆与Oil-Based漆Adhesion对比：从界面机理到实测差异，理解Surface preparation grade对不同漆种附着的共通前提。
• Oil-Based漆面上重涂Water-Based漆：旧醇酸漆面翻新为Water-BasedSystem的旧层Treatment与相容性测试操作指引，呼应本文维修 St3 场景。
• 聚氨酯Wood Coatings（PU Wood Coatings）：跨Application Scenarios看Wood防护Coating Application，与本文Steel StructureRust-Proof形成”Metal—Wood”的配套对照（关联阅读）。