Antwort: Das Gerüst ist identisch (Grundierung—Zwischenbeschichtung—Decklack), aber die Filmbildungsmechanik der wasserverdünnbaren Beschichtung, die anfängliche Wasserbeständigkeit, die Topfzeit und die Umweltempfindlichkeit unterscheiden sich; Schichtdicke und Aushärtung müssen neu konzipiert werden, die Parameter der lösemittelhaltigen Beschichtung dürfen nicht direkt übernommen werden.
Frage: Wie wird die Zwischenschichthaftung sichergestellt?
Antwort: Chemisch verträgliche Beschichtungskombinationen wählen, das Beschichtungsintervall (kürzestes/längstes) kontrollieren, saubere Oberfläche und Rauheit sicherstellen und mit Gitterschnitt nach GB/T 9286 (Klasse 0/1) abnehmen. Bei Überschreiten des Überlackierintervalls muss eine Aufrauung erfolgen.
Frage: Welche Inhalte muss das Entwurfsdokument zwingend umfassen?
Antwort: Umgebungsklasse und Dauerhaftigkeitsziel, Oberflächenvorbereitungsgrad, Produkte und Mischungsverhältnisse jeder Schicht, Schichtdicke und Anzahl der Anstriche pro Schicht, Beschichtungsintervall, Grenzen der Verarbeitungsumgebung, Abnahmekriterien (Haftung/Salzsprühnebel/Schichtdicke), Wartungsintervall. Fehlende Angaben führen zu beliebiger Ausführung vor Ort.
Frage: Wie wird eine rostige Untergrund-Wartung konzipiert?
Antwort: Zuerst die Rostklasse bestimmen; bei leichter bis mittlerer Korrosion ist eine wartungsgerechte Kombination aus „Rostumwandler/-stabilisator + Epoester-Grundierung + Epoxid-Zwischenbeschichtung + Polyurethan-Decklack“ bei an die Umgebung angepasster Gesamtdicke möglich; bei starker Narbenkorrosion (schwere D-Stufe) sollte vom Rostbetrieb abgesehen und auf ein Strahl-Zinkstaub-System zurückgegriffen werden (siehe Technische Norm für Korrosionsschutz von Stahlkonstruktionen).
Frage: Ist bei Zinkstaub-Grundierung ein höherer Zinkgehalt immer besser?
Antwort: Nein. Zu hoher Zinkgehalt macht den Lackfilm porös und spröde, erhöht die Anforderungen an die Oberflächenvorbereitung und muss auf gestrahltem Sa2.5 aufgebracht werden; in Wartungsszenarien St2/St3 erzwungene Verwendung von Zinkstaub ist schlechter als eine stabilisierende Kombination und sollte an die Umgebung angepasst werden.
Frage: Was passiert mit den unteren Schichten, wenn der Decklack reißt?
Antwort: Der Decklack ist das Wetter-Tor; reißt und kreidet er, sind Zwischenbeschichtung und Grundierung direkt UV und Medien ausgesetzt, die Schutzlebensdauer nimmt beschleunigt ab, sogar Kettenrostbildung von den Rissen aus ist möglich. Daher ist der Zustand des Decklacks der Schlüssel-Monitoringpunkt für die Systemgesundheit.
Weiterführende Literatur
- Wasserverdünnbare Epoxid-Zinkstaub-Grundierung: Kathodischer Schutzmechanismus und Schichtdicke der Grundierung in Schwer-Korrosionsschutzkombinationen.
- Anwendung von Alkyd-Rostschutz-Grundierung: Wirtschaftliche Grundierungswahl für Leicht-Korrosionsschutz (C2–C3) Kombinationen.
- Auswahlleitfaden für ISO 12944 Korrosionsschutz-Beschichtungssysteme: Vollständiger Normrahmen für umgebungsklassengerechtes Systemdesign.
- Salzsprühnebeltest für Rostschutzfarbe: DIN EN ISO 9227 und GB/T 1771