Il rivestimento siliconico RTV anti-contornamento da inquinamento (Room Temperature Vulcanizing; in DL/T 627-2018 «rivestimento in gomma siliconica indurita a temperatura ambiente per la prevenzione dei contornamenti da inquinamento degli isolatori») è un rivestimento funzionale a legante siliconico vulcanizzabile a freddo, caricato con cariche minerali e additivi, che viene proiettato in campo sulla superficie esterna degli isolatori in porcellana o vetro. Non agisce ispessendo l'isolamento: con idrofobicità, trasferimento di idrofobicità e recupero dell'idrofobicità impedisce allo strato di sporco di formare un film d'acqua conduttivo continuo, così l'isolamento esterno tiene la tensione di servizio con nebbia, rugiada e piovaschio.
In sintesi
- Posizionamento: il rivestimento RTV idrofobizza isolatori già in servizio e si applica con brevi interruzioni o in tensione; è la terza strada accanto alla sostituzione con isolatori compositi o con isolatori antipollution a maggiore distanza di dispersione.
- Meccanismo: la bassa energia superficiale fa l'acqua perlare invece di stenderla; soprattutto, i silossani a basso peso molecolare migrano dal rivestimento e rendano idrofobico lo strato di sporco stesso — differenza di natura rispetto a un film protettivo ordinario.
- Accettazione: l'idrofobicità si classifica HC1–HC7 con il metodo di spruzzo IEC/TS 62073:2016; le letture pubbliche di DL/T 627-2018 collocano un rivestimento conforme fra HC1 e HC4, e in esercizio un calo a HC6 è di norma segnale di verifica o riverniciatura.
- Scelta: prima si individua la classe di inquinamento (densità equivalente di sale depositato ESDD e densità di residuo insolubile), poi si confrontano le bande di distanza di dispersione specifica di riferimento di IEC/TS 60815-2:2025, da 16–20 mm/kV in classe a fino a oltre 50 mm/kV in classe f, con un margine del 10–15 %.
- Limiti: il rivestimento non è un componente strutturale. UV, erosione da arco e copertura di polvere consumano l'idrofobicità; spessore, pulizia del supporto e finestra di temperatura e umidità spiegano perché lo stesso prodotto renda in modo diverso da impianto a impianto.
Dati chiave e valori di norma
- Campo di applicazione (DL/T 627-2018): isolamento esterno di sistemi in alternata oltre 1000 V, ambiente da −40 °C a +40 °C, isolatori operanti in condizioni inquinate; richiamato anche per il continuo. In vigore dal 2019-05-01 in sostituzione di DL/T 627-2012.
- Fuori polvere ≤ 45 min a 23 ± 2 °C; densità del prodotto indurito ≤ 1,28 g/cm³ — limiti visibili di DL/T 627-2018, compilati da letture pubbliche della norma.
- Resistività di volume ≥ 1,0×10¹² Ω·m (ossia 1,0×10¹⁴ Ω·cm); classe di combustibilità portata da FV-0 a FV-1; requisito di idrofobicità HC1–HC4 (classificazione allegata) — stessa fonte.
- Prova di idrofobicità (IEC/TS 62073:2016): spruzzo da circa 250 mm con portata di circa 1 mL/s per 15–20 s e confronto con le immagini di riferimento HC1–HC7 entro 10 s. L'apparecchio descritto nel sistema DL/T 627 eroga 0,7–1,0 mL per impulso con angolo di apertura del getto di 50°–70°.
- Classi di inquinamento per ESDD (suddivisione cinese usuale, da materiale formativo pubblico): classe 0 ≤ 0,03; Ⅰ 0,03–0,06; Ⅱ 0,06–0,10; Ⅲ 0,10–0,25; Ⅳ 0,25–0,50 mg/cm², abbinate a distanze di dispersione di 14, 16, 20, 25 e 31 mm/kV, con ulteriore margine di progetto del 10–15 %.
- Distanza di dispersione specifica di riferimento (IEC/TS 60815-2:2025 per isolatori in porcellana e vetro in alternata; seconda edizione pubblicata a dicembre 2025, che sostituisce la prima del 2008): a 16–20; b 20–25; c 25–31,5; d 31,5–40; e 40–50 mm/kV; oltre 50 mm/kV per la classe f, che richiede uno studio specifico.
- Sviluppo del contaminamento: un arco parziale che abbia percorso il 70–80 % della distanza di dispersione può trasformarsi di colpo in contaminamento completo (materiale formativo pubblico). I contornamenti da inquinamento si concentrano con nebbia, rugiada e piovaschio; soglia critica usualmente assunta: 85 % di umidità relativa.
- Durata: i dati pubblici indicano per lo più 5–8 anni. La documentazione dei produttori descrive sistemi RTV che induriscono dopo circa 5 anni e sistemi durevoli a base di resine fluorurate che raggiungono 8–10 anni. Rimane determinante la classe di idrofobicità misurata.
Quattro strade contro il contaminamento da inquinamento
La domanda non è quale soluzione sia migliore in astratto, ma quale resti praticabile una volta fissati tipo di isolatore esistente, classe di inquinamento, finestra di interruzione disponibile e costo del ciclo di vita.
| Aspetto | Rivestimento siliconico RTV | Isolatore composito | Porcellana/vetro antipollution | Lavaggio periodico |
|---|---|---|---|---|
| Come agisce | Idrofobizza la superficie e blocca il film conduttivo | Le ombrelle siliconiche danno idrofobicità e distanza di dispersione | Aumenta la distanza di dispersione per reggere l'inquinamento | Rimuove lo sporco e i suoi sali solubili |
| Distanza di dispersione | Praticamente invariata (sistemi sottili) | Aumentata in misura notevole | Aumentata in misura notevole | Invariata |
| Interruzione | Lavoro in tensione o con breve interruzione; esistono robot applicatori | Sostituzione con interruzione | Sostituzione con interruzione | Lavaggio in tensione possibile con condizioni di sicurezza dedicate |
| Durata | 5–8 anni secondo i dati pubblici, con verifiche periodiche di idrofobicità | Valida per la vita dell'unità | Valida per la vita dell'unità | Un ciclo di pulizia, da mesi a uno-due anni |
| Guasto tipico | Farinosità, fessurazione, distacco, erosione da arco e bagnamento appena lo sporco copre il film | Invecchiamento del silicone, erosione, punctura interfacciale | L'accumulo di sporco esige comunque pulizia | Qualità dell'acqua e rischi operativi |
| Dove serve | Inquinamento crescente senza modifica strutturale | Linee nuove o rinnovo integrale | Opera nuova in zona severa senza manutenzione | Cabine con sporco salino e raggiungibile |
Come nasce un contaminamento da inquinamento e dove interviene il RTV
Fase 1 — deposito di inquinamento
Polveri industriali, sale marino, polveri stradali e agricole si depositano sull'isolatore per gravità e azione del campo, formando uno strato di sali solubili più cenere insolubile. Si descrive con la densità equivalente di sale depositato (ESDD, frazione solubile espressa come NaCl per unità di area, mg/cm²) e la densità del residuo insolubile.
Fase 2 — film d'acqua conduttivo
Lo sporco secco conduce poco. Nebbia, rugiada o piovaschio inumidiscono lo strato, sciolgono i sali e aprono un cammino conduttivo: la corrente di dispersione sale. Qui sta la differenza rispetto al contaminamento atmosferico — questo avviene a tensione di servizio. Sulla vetrificazione idrofila di porcellana o vetro l'acqua si stende in un film continuo, quindi è il carattere idrofobico della superficie a decidere l'intensità.
Fase 3 — banda secca e arco parziale
Il calore Joule evapora localmente l'umidità e lascia una banda secca ad alta resistenza. La tensione si concentra su di essa fino alla perforazione, innescando un arco parziale. Il canale d'arco conduce bene, aumenta la densità di corrente nello sporco umido residuo e chiude un ciclo di retroazione positiva. Il materiale formativo pubblico colloca il punto di svolta quando l'arco copre il 70–80 % della distanza di dispersione.
Tre vie d'azione del RTV
(1) Idrofobicità: la catena del polidimetilsilossano (Si–O–Si) espone i gruppi metile verso l'esterno, l'energia superficiale scende nell'intervallo 20–24 mN/m e l'acqua si raccoglie in gocce isolate. (2) Trasferimento di idrofobicità: i silossani a basso peso molecolare diffundono nello strato di sporco adiacente e perfino sulla porcellana vicina, rendendo idrofobica una superficie sporca — IEC/TS 62073 documenta trasferimento e recupero, ed è per questo che un rivestimento RTV funziona anche su un isolatore invecchiato e sporco. (3) Recupero: dopo bagnamento o azione d'arco i segmenti silossanici si riordinano e l'idrofobicità ritorna in parte da sola; una farinosità profonda, l'erosione o la sepoltura meccanica sotto polvere spessa non sono recuperabili e richiedono una riverniciatura.
Scelta: prima la classe di inquinamento, poi il sistema di rivestimento
Leggere la carta dell'inquinamento, non improvvisare
La classe di inquinamento deriva da ESDD e residuo insolubile misurati, dalla carta dell'inquinamento della rete e dall'esperienza di esercizio. GB/T 26218.1-2010 (adozione modificata di IEC/TS 60815-1:2008; emanato il 2011-01-14, in vigore dal 2011-07-01) fornisce definizioni e principi generali, mentre GB/T 26218.2 e IEC/TS 60815-2:2025 danno le classi per porcellana e vetro. I corridoi costieri, chimici e dei cementifici si collocano spesso una o due classi sopra i terreni agricoli vicini, e il rivestimento conviene di più quando una linea attraversa un confine di classe.
Sistemi sottili e sistemi durevoli
La letteratura di campo separa i rivestimenti sottili, basati sull'idrofobicità, dai sistemi spessi o durevoli (PRTV) che aggiungono anche distanza di dispersione. Differiscono in spessore e numero di mani, carica minerale e resistenza all'erosione da arco, intervallo di riverniciatura. Le letture pubbliche di DL/T 627-2018 mostrano che l'edizione 2018 elimina il requisito del contenuto di solidi non volatili, amplia il lotto di campionamento da ≤ 500 kg a ≤ 2000 kg e modifica sia la classificazione di prodotto sia la classe di combustibilità da FV-0 a FV-1: l'accento si sposta dai parametri di formulazione alla prestazione in servizio. Spessore nominale, rendimento ed eventuale primer seguono la scheda tecnica del produttore e DL/T 5727-2016.
Come leggere un rapporto di prova con inquinamento artificiale
La qualificazione avviene con le prove di inquinamento artificiale della serie GB/T 4585 (edizione 2024, precedente 2004): nebbia salina, strato solido e procedure affini depositano sul provino una quantità controllata di sale e cenere; metodi di resistenza o di sollevamento misurano poi la tensione di contaminamento. Verificate tre elementi: il modo di applicazione dello sporco con ESDD e residuo misurati, la velocità di aggiunta d'acqua e la conduttività dell'acqua di spruzzo, e se il valore citato è una tensione di resistenza o una tensione di contaminamento al 50 %. A pari salinità nominale, strato solido e nebbia salina possono differire di oltre dieci punti percentuali.
Applicazione in campo e controllo qualità
Preparazione del supporto e finestra meteo
Rimuovete sporco incoerente, oli e vecchi rivestimenti infarinati; lavate e asciugate completamente dove necessario, perché umidità residua e polvere causano scarsa adesione e zone scoperte. La vulcanizzazione a freddo dipende dall'umidità dell'aria, quindi un'aria troppo secca rallenta la reticolazione; al tempo stesso la temperatura del supporto deve restare sopra il punto di rugiada, altrimenti compaiono bolle e perdite di adesione. Sospendete la proiezione con pioggia, nebbia o rugiada.
Spessore e copertura
Applicate il numero di mani e lo spessore del film bagnato indicati nella scheda tecnica; una mano unica troppo spessa cola e indurisce male all'interno. Verificate lo spessore secco con il metodo di sezione descritto negli allegati di DL/T 627, campionando sostegno per sostegno. Le facce inferiori delle ombrelle e le articolazioni a sfera richiedono angoli di lancia e mascherature dedicati: sono le zone più spesso dimenticate.
Ispezione e criteri di riverniciatura
Dopo l'indurimento confrontate l'idrofobicità con i riferimenti HC1–HC7; un rivestimento nuovo si legge di norma HC1–HC2. L'accettazione deve coprire zone mancanti, ristagni, colature, fessure e copertura carente sotto le ombrelle. In esercizio programmate verifica e riverniciatura quando l'idrofobicità è calata a HC5–HC6 o quando farinosità e profondità di erosione diventano visibili.
Domande frequenti
Un rivestimento RTV può sostituire gli isolatori antipollution?
Se la classe di inquinamento è cresciuta poco e la distanza di dispersione esistente è vicina al richiesto, la proiezione di RTV raggiunge di norma l'obiettivo con una finestra di interruzione molto più breve, ed è per questo la via standard del retrofit. Se la classe supera largamente quanto la struttura può reggere — classe e o f oltre 40 mm/kV — nessun rivestimento sostituisce la distanza di dispersione: servono isolatori compositi o antipollution.
Dopo il rivestimento serve ancora pulizia?
Sì, ma con intervalli più lunghi. Il trasferimento di idrofobicità blocca il film conduttivo, mentre lo sporco accumulato seppellisce progressivamente il rivestimento e porta sali solubili. L'esercizio governa entrambe le grandezze: programmare pulizia o riverniciatura quando l'ESDD si avvicina al limite superiore della classe o quando la classe HC è visibilmente peggiorata.
Cosa significano HC1 e HC7?
Le sette classi del metodo di spruzzo IEC/TS 62073:2016: HC1 gocce isolate senza film; HC2 gocce leggermente deformate; HC3 gocce appiattite con aloni o segni di bagnatura; HC4 forme irregolari parzialmente congiunte; HC5 l'acqua collega zone bagnate; HC6 lamiera d'acqua su gran parte della superficie; HC7 film continuo unico, equivalente a una superficie idrofila. Passare da 1 a 7 significa perdere idrofobicità.
Che rapporto c'è fra RTV e PRTV?
RTV indica la famiglia di indurimento — vulcanizzazione a temperatura ambiente. PRTV indica di norma un sistema composito durevole formato in posto, che ottiene un intervallo di riverniciatura più lungo e un po' di distanza di dispersione in più grazie a carica minerale e spessore maggiori, al prezzo di condizioni di applicazione più sensibili e di una riparazione locale più difficile. Poiché norme, spessori e criteri differiscono, confrontate e accettate in base alla norma dichiarata (DL/T 627 o altra indicata) e ai valori della scheda tecnica, non alle denominazioni.
Umidità più alta significa sempre reticolazione migliore?
No, la relazione non è monotona. Il silicone RTV per condensazione ha bisogno dell'umidità ambiente per reticolare, quindi un'umidità relativa bassa la frena fortemente; ma un'umidità eccessiva o un supporto in rugiada intrappolano acqua all'interfaccia, con bolle e perdita di adesione. La finestra utile si definisce di norma come supporto almeno 3 °C sopra il punto di rugiada, senza pioggia né rugiada e con vento controllabile; i valori esatti vengono dall'istruzione del prodotto e da DL/T 5727-2016.
Uno spessore maggiore è più sicuro?
Non necessariamente. Lo spessore deve bilanciare idrofobicità e resistenza all'erosione da arco: troppo sottile lascia copertura incompleta e il film viene perforato; troppo spesso cola, indurisce male dentro e può modificare la distribuzione di campo lungo le ombrelle. Seguite lo spessore di scheda tecnica e di progetto e controllate con sezioni invece di aggiungere mani «a sentimento».
E in corrente continua?
DL/T 627-2018 è scritto per isolatori in alternata e indica che il continuo può richiamarlo. In continuo la componente permanente modifica l'accumulo di sporco e lo sviluppo del contaminamento, e la relazione ESDD-distanza di dispersione non è trasferibile (serie IEC/TS 60815-4). Un progetto in continuo deve eseguire proprie prove di inquinamento o seguire una guida di scelta per il continuo, invece di prendere in prestito conclusioni dell'alternata.
Si può spruzzare direttamente su isolatori molto sporchi?
Prima pulite. I silossani a basso peso molecolare trasferiscono davvero idrofobicità nello strato di sporco, ma solo se il rivestimento bagna il supporto e forma un film continuo; polvere spessa e incoerente, oli e farinosità pregressa rompono l'adesione e il film si sfalda. I requisiti di preparazione sono in DL/T 5727-2016 e nell'istruzione di applicazione.
Ultimo aggiornamento: 2026-10-13. Testo tecnico a cura di Kexin New Materials (Guangdong) Co., Ltd. Condizioni di fornitura EXW / FOB. I valori provengono da norme e pubblicazioni disponibili; le decisioni ingegneristiche seguono i documenti di progetto e il testo delle norme.
Fonti: DL/T 627-2018 (rivestimento in gomma siliconica indurita a temperatura ambiente per la prevenzione dei contornamenti da inquinamento degli isolatori; sostituisce DL/T 627-2012; in vigore dal 2019-05-01; ICS 29.080.10); DL/T 5727-2016 (regola d'applicazione in campo); GB/T 4585 (prove di inquinamento artificiale degli isolatori in porcellana e vetro per sistemi in alternata, edizione 2024); GB/T 26218.1-2010 (MOD IEC/TS 60815-1:2008); IEC/TS 60815-2:2025 (seconda edizione, sostituisce il 2008); IEC/TS 62073:2016 (guida alla misura dell'idrofobicità delle superfici isolanti); nonché materiale formativo pubblico di rete e dati di produttori per classi di inquinamento e durate. Le voci indicate «compilate da letture pubbliche della norma» provengono da sintesi secondarie di piattaforme di normazione e vanno verificate sul testo normativo prima di acquisto e accettazione.