Устойчивое к погодным условиям украшение

Акриловое полиуретановое верхнее покрытие Acrylic PU Topcoat

Двухкомпонентное акрилово-полиуретановое высокоустойчивое к атмосферным воздействиям финишное покрытие; сохранение блеска при QUV 2000 ч ≥90%; алифатическое, не желтеет.

丙烯酸聚氨酯面漆(Acrylic PU Topcoat)是以环氧树脂与聚酰胺固化剂为成膜物、超细锌粉(干膜含量≥70%)为主要防锈颜料的高性能双组分防腐底漆。涂层通过锌粉对钢材的牺牲阳极阴极保护机制提供主动防腐——即使漆膜局部破损,周围锌粉仍持续为裸露钢材提供电化学保护。符合HG/T 3668-2020《丙烯酸聚氨酯面漆》2类标准,配套环氧云铁中间漆和聚氨酯/氟碳面漆后体系耐中性盐雾≥1000h,满足ISO 12944 C4-C5高腐蚀环境等级要求。广泛应用于跨海大桥、海上石油平台、石化储罐、输电铁塔、风电塔筒、大型钢结构厂房等重大工程的防腐底涂。

≥70%
Содержание сухого пленочного цинкового порошка
1000h+
Система защиты от солевого тумана
≥6MPa
Адгезия методом отрыва
≥60%
Объемное содержание сухих веществ
HG/T3668
Стандарты выполнения продукта
Sa2.5
Степень обработки субстрата
5~40°C
Температура окружающей среды при строительстве
双组分10:1
Соотношение смешивания
ISO12944
уровень коррозии C4-C5

产品概述

Обзор продукта: Кому он подходит? Какую проблему он решает?

Акриловый полиуретановый финишный слой — это высокопрочная антикоррозионная грунтовка, предназначенная для стальных конструкций, требующих длительной защиты от коррозии на срок более 15 лет в высококоррозионных средах C4-C5.Основная проблема, которую решает эта технология, заключается в том, что обычная антикоррозийная краска выходит из строя через 3-5 лет в суровых условиях, таких как прибрежные районы, химически насыщенная атмосфера и высокая влажность, в то время как акриловое полиуретановое финишное покрытие, благодаря двойному механизму «катодной защиты + экранирующей защиты», может обеспечить долговременную защиту на 15-25 лет при использовании с промежуточными и финишными красками, значительно снижая затраты на техническое обслуживание на протяжении всего жизненного цикла.

Определение продукта

丙烯酸聚氨酯面漆(Acrylic PU Topcoat),中国标准编号HG/T 3668-2020,是以环氧树脂(双酚A型,CAS 25068-38-6)与聚酰胺固化剂(CAS 68410-23-1)为成膜物质、以超细球状锌粉(CAS 7440-66-6,粒径3-8μm,干膜中质量分数≥70%)为防锈颜料、以二甲苯/正丁醇为溶剂体系的双组分(2K)常温交联固化型防腐底漆。

Механизм защиты от коррозии:涂层中高含量的锌粉颗粒之间及锌粉与钢材基体之间形成连续的导电通路。由于锌的标准电极电位(-0.76V vs SHE)低于铁(-0.44V),在腐蚀微电池中锌作为阳极优先发生氧化反应(Zn→Zn²⁺+2e⁻),释放的电子通过导电网络流向钢材表面,使钢材阴极极化至免蚀电位以下——这就是"牺牲阳极阴极保护"。同时,锌的腐蚀产物(ZnO、Zn(OH)₂、碱式碳酸锌等)逐渐填充涂层孔隙,形成致密的二次屏蔽层——"腐蚀产物自修复效应"。

Ключевые показатели эффективности:

  • Содержание сухого порошка цинка в пленке составляет ≥70% (соответствует категории 2 стандарта HG/T 3668-2020).
  • Объемное содержание сухих веществ ≥60% (ISO 3233:1998)
  • Адгезия при отрыве ≥6 МПа (ISO 4624:2016, диаметр испытательной платформы 20 мм)
  • Стойкость одного покрытия к нейтральному солевому туману (NSS) ≥400 ч (ISO 9227:2022, ширина очага коррозии в местах пересечения ≤2 мм)
  • Полная система (80 мкм эпоксидная смола с высоким содержанием цинка + 150 мкм промежуточный слой из слюдистого оксида железа + 80 мкм полиуретановое верхнее покрытие) обладает стойкостью к воздействию атмосферных жидкостей ≥1000 ч.
  • Время нанесения в смешанном режиме: 4-8 часов (23°C, основное вещество:отвердитель = 10:1 по массе).

Применимые субстраты и ограничения:适用于喷砂至Sa2.5级(ISO 8501-1:2007)的碳钢、低合金钢和铸铁基材。不推荐直接用于镀锌钢(锌层表面的钝化膜会阻隔导电通路——建议采用扫砂预处理或环氧底漆过渡)、不锈钢(表面钝化膜需先去除)、铝合金(电偶腐蚀风险——锌与铝的电位差过大)。施工温度限制:标准型5-40°C(低于5°C时环氧-胺交联反应速率极低,涂层固化不完全)。

Позиция и применение в отрасли:丙烯酸聚氨酯面漆是全球重防腐涂层体系(ISO 12944-5:2019体系A2.08/A3.08/A4.08等)中应用最广泛的底漆类型之一,与环氧云铁中间漆、聚氨酯/氟碳/聚硅氧烷面漆组成经典三重防护体系。典型应用工程包括:日本明石海峡大桥(1998年通车,设计寿命100年)、港珠澳大桥(2018年通车,50万m²钢箱梁)、北海海上石油平台(NORSOK M-501体系认证)等。据Grand View Research数据,2023年全球锌-rich底漆市场规模约28亿美元,亚太地区占48%份额。

产品特点

阴极保护牺牲阳极原理

1. Механизм катодной защиты (жертвенный анод)

涂层干膜含≥70%锌粉形成连续导电网络。锌的标准电极电位(-0.76V)低于铁(-0.44V),腐蚀发生时锌优先氧化(Zn→Zn²⁺+2e⁻),释放电子使钢材阴极极化至免蚀电位——即使涂层有3-5mm破损,周围锌粉仍可为裸露钢材提供持续电化学保护,这使丙烯酸聚氨酯面漆的防腐性能远超仅靠物理屏蔽的普通防锈底漆。

耐盐雾测试1000小时

2. Превосходная коррозионная стойкость и долговечность.

单涂层NSS≥400h(HG/T 3668 2类),配套环氧云铁中间漆+聚氨酯面漆后体系NSS≥1000h。ISO 12944-2的C5-M极高腐蚀环境(海洋飞溅区)下设计使用寿命15-25年。日本明石海峡大桥1998年采用丙烯酸聚氨酯面漆体系,至今25年以上涂层仍保持完好——实际使用寿命远超设计值。

重防腐涂层配套体系

3. Отличная совместимость

与环氧云铁中间漆(MIO屏蔽层)、聚氨酯面漆(耐候装饰层)、氟碳面漆(超耐候≥25年)、聚硅氧烷面漆(高耐候+高耐化学)均具有优异的层间附着力(拉开法≥5MPa)。丙烯酸聚氨酯面漆+环氧云铁中间漆+面漆是ISO 12944-5体系中最经典的重防腐三层配套方案——底漆提供阴极保护,中间漆提供厚度和物理屏蔽,面漆提供耐候和装饰。

无气喷涂施工

4. Широкая применимость в строительстве.

支持无气喷涂(喷嘴0.43-0.53mm,15-25MPa)、空气喷涂和刷涂/辊涂(小面积修补)。单道干膜60-80μm,混合比10:1(w/w),混合使用期4-8h(23°C)。宽温域施工(5-40°C),低温型配方可至-5°C。喷涂过程中需持续搅拌防止锌粉沉淀——建议使用带气动搅拌器的压力罐以确保涂料均匀性。

车间底漆焊接应用

5. Паяемость грунтовки для магазина

专用配方(干膜15-25μm)可作为车间底漆——在钢结构预制厂涂装后,钢材仍可进行焊接和切割加工。焊接烟尘符合职业接触限值(GBZ 2.1-2019),焊缝X射线探伤合格率不受影响。适用于钢结构流水线自动化喷涂——喷涂后3-5min即可搬运堆垛。注意:仅专用车间底漆配方具有可焊性——标准型干膜60-80μm不适宜焊接。

环保合规高固含

6. Соблюдение экологических норм · Глобальные стандарты

Соответствует стандарту HG/T 3668-2020 (Китай) класс 2, системе ISO 12944-5:2019 с номерами A2.08/A3.08/A4.08, системе NORSOK M-501:2022 (Норвежская нефтяная промышленность) 1, SSPC Paint 20 (США) Цинково-богатая грунтовка типа II (≥77% цинкового порошка). Летучие органические соединения (ЛОС).<420g/L(GB 30981-2020),可通过ROHS 2011/65/EU和REACH (EC) 1907/2006合规检测。产品碳足迹约2.8kg CO₂e/kg(摇篮到大门,SimaPro 9.5计算)——低于无机富锌底漆(3.5kg CO₂e/kg)。

技术参数

Физико-химические параметры

Тип продуктаДвухкомпонентное эпоксидно-полиамидное/цинковое порошковое покрытие (2K EP/Zn)
Содержание сухого пленочного цинкового порошка≥70% (HG/T 3668-2020 Категория 2)
Объемное содержание сухих веществ60±3%(ISO 3233:1998)
Массовое содержание твердых веществ85±3%(GB/T 1725-2007)
Плотность (после смешивания)2.10-2.30 g/cm³(20°C)
Соотношение смешивания (по весу)Основной агент: отвердитель = 10:1
Период смешанного использования4-8h(23°C)/ 2h(35°C)
Рекомендуемая толщина сухой пленки (ТСТ)60-80 мкм/канал
Теоретическая скорость нанесения покрытия0.17-0.22 kg/m²(75μm DFT)
содержание ЛОС<420 g/L(GB 30981-2020)
Технические характеристики упаковкиКомплект из 30 кг базового агента и 3 кг отвердителя.

Сушка и эксплуатационные характеристики

Время высыхания поверхности≤1 ч (23 °C, GB/T 1728-2020 Метод B)
Практическое время≤24 ч (23 °C, GB/T 1728-2020 Метод A)
Полностью высохший7 дней (23 °C, температура стеклования стабильна по данным ДСК)
Минимальный интервал повторного нанесения покрытия8h(23°C)
Максимальный интервал повторного нанесения покрытия7 дней (23°C; при истечении срока годности требуется удаление песка)
Адгезия методом отрыва≥6 MPa(ISO 4624:2016,dolly Ø20mm)
Поперечная адгезия≤1 уровень (ISO 2409:2020, шаг 1 мм)
耐冲击≥50 kg·cm(GB/T 1732-2020)
Устойчивость к нейтральному солевому туману (NSS)Однослойное покрытие ≥400 ч / Полная система ≥1000 ч (ISO 9227:2022)
Температура непрерывной работы-20°C ~ 150°C
Технические параметры, основанные на
· 2024年03月 国家涂料质量检验检测中心检测报告(编号:NTC-2024-0315-ZR)
· HG/T 3668-2020《丙烯酸聚氨酯面漆》第2类指标
· 本表数据为实验室标准条件下(23±2°C,50±5%RH)的典型值,实际数值因基材状态、施工工艺、环境条件可能略有差异。请联系技术支持获取批次COA(出厂检验报告)。

施工流程

1

Обработка поверхности

Пескоструйная обработка до Sa2.5 (ISO 8501-1:2007), шероховатость Rz 40-75 мкм. Удаление ржавчины вручную ≥ St3. Жир необходимо удалить растворителем SSPC-SP1. Нанесение грунтовки (RH) должно быть завершено в течение 4 часов после пескоструйной обработки.<50%可延至8h)。禁忌:雨天/雾天/基材温度低于露点3°C时禁止施工。

2

Смешивание красок

Основной компонент перемешивайте в течение 3-5 минут, пока цинковый порошок полностью и равномерно не распределится. Добавьте отвердитель в соотношении 10:1 (по массе) и продолжайте перемешивать в течение 3-5 минут. Дайте смеси постоять 15-30 минут (при 23°C) для созревания. Постоянно помешивайте во время нанесения, чтобы предотвратить оседание цинкового порошка — рекомендуется использовать пневматический миксер. Время пригодности смеси к использованию составляет 4-8 часов (при 23°C). Не разбавляйте и не используйте материалы, которые застыли по истечении этого времени.

3

Нанесение грунтовки

Безвоздушное распыление (рекомендуется): сопло 0,43-0,53 мм/0,017-0,021 дюйма, давление 15-25 МПа. Воздушное распыление: сопло 1,5-2,0 мм, давление 0,3-0,5 МПа. Нанесение кистью/валиком подходит только для предварительной обработки небольших участков и ремонта. Толщина слоя в один слой 60-80 мкм. Предварительная обработка сварных швов, свободных кромок и т. д.

4

Сушка и повторное нанесение покрытия

Время высыхания поверхности ≤ 1 ч (23 °C), время полного высыхания ≤ 24 ч. Минимальный интервал между нанесением нового покрытия 8 ч (23 °C). Максимальный интервал между нанесением нового покрытия 7 дней — превышение этого интервала требует пескоструйной обработки (низкое давление 0,2-0,3 МПа, неметаллический абразив) для удаления поверхностных солей цинка (основной карбонат цинка). Соответствие: промежуточное покрытие из эпоксидной слюды и оксида железа 100-150 мкм → верхнее покрытие из полиуретана/фторуглерода 50-80 мкм × 2.

5

Проверка и приемка

Измерение DFT (ISO 2808:2019, SSPC-PA2): 80% точек измерения ≥ заданного значения, точек измерения нет<80%规定值。附着力检测(ISO 4624拉开法或ISO 2409划格法)。针孔检测(湿海绵法,67.5V/90V)。外观检查:无流挂/漏涂/起泡/缩孔/锌粉不均匀。

应用领域

跨海大桥

Морские/речные мосты

Стальная коробчатая балка, опора моста, арочное ребро

海上石油平台

Морские нефтяные платформы

куртка, палуба, жилые помещения

石化储罐

внешняя стенка резервуара для хранения нефтехимической продукции

Резервуары для хранения сырой нефти/очищенной нефти/химических веществ

输电铁塔

Опоры линий электропередачи/трубопроводные башни

Стальная конструкция линии электропередачи высокого/сверхвысокого напряжения

钢结构厂房

Крупногабаритное заводское здание из стальных конструкций

Промышленные предприятия и спортивные стадионы

港口机械

Портовое оборудование

портовые краны, козловые краны, судоразгрузчики

风电塔筒

башня ветряной турбины

Башни наземных/морских ветротурбин

船舶与海洋工程

Морская архитектура и океанотехника

Секции корпуса, балластные цистерны, палубы

管道防腐

Внешняя защита трубопровода от коррозии

Нефтегазо-водопроводы большой протяженности

矿山与工程机械

Горнодобывающая/строительная техника

Экскаваторы, дробилки, конвейерное оборудование

化工装置

Химический/нефтеперерабатывающий завод

Стальная конструкция реакционного сосуда, теплообменника и трубопровода.

水处理设施

Водоочистные/водохозяйственные сооружения

Очистные сооружения, шлюз, мусороуловительная решетка

常见问题

丙烯酸聚氨酯面漆的防腐基于电化学阴极保护原理:涂层中高含量(≥70%)的锌粉颗粒之间形成导电通路,且与钢材基体导通。由于锌的标准电极电位(-0.76V)比铁(-0.44V)更负,腐蚀发生时锌优先氧化:Zn→Zn²⁺+2e⁻。释放的电子通过导电网络流向钢材表面,使其阴极极化——电位降至-0.85V(vs Cu/CuSO₄)以下即可实现有效保护。如果锌粉含量不足(<60%),锌粉颗粒被环氧树脂绝缘包裹无法形成连续导电通路——阴极保护失效——涂层仅剩物理屏蔽功能,防腐寿命大幅缩短。这就是HG/T 3668标准严格要求锌粉含量的原因:第1类≥80%(高防腐),第2类≥70%(标准重防腐),第3类≥60%(一般防腐)。
Его нельзя использовать отдельно.Три причины: (1) Акриловый полиуретановый финишный слой подвергается воздействию кислых условий (pH кислотных дождей)<5.6)或碱性(混凝土渗出碱液)环境中,锌粉会被快速化学消耗(反应速率较中性环境快3-10倍),丧失阴极保护能力。环氧云铁中间漆(MIO片状填料层叠排列形成"迷宫效应")提供物理屏蔽层——保护锌粉不过早消耗。(2)环氧树脂含芳香醚键——紫外光(290-400nm)照射下3-6个月即开始光氧化降解——粉化/变色/失光。聚氨酯/氟碳面漆(含UV吸收剂和HALS光稳定剂)提供耐候保护。(3)配套体系总DFT更厚(≥280μm)——防腐等级更高。ISO 12944-5推荐的重防腐配套:丙烯酸聚氨酯面漆60-80μm + 环氧云铁中间漆100-150μm + 聚氨酯面漆50-80μm×2。
按HG/T 3668-2020三类锌含量选型:第1类(≥80%)——适用于C5/CX极高腐蚀环境(海上飞溅区、潮汐区、化工厂酸雾区)或设计寿命>25年的重大工程。阴极保护效率最高,但锌粉量过高导致涂层内应力增大、柔韧性下降(柔韧性≥3mm vs 第2类的≥2mm),且单价最高。第2类(≥70%)——通用重防腐底漆,适用于C4-C5环境(沿海工业区、跨海桥梁、石化储罐),性价比最优——防腐性能与力学性能的最佳平衡点。推荐大多数工业项目选用。第3类(≥60%)——适用于C3-C4环境(城市大气、普通工业厂房),防腐要求一般的场景。若预算有限且环境腐蚀等级不高可选。选型建议:不确定时选第2类(70%)——最保险的通用方案。
锌粉密度大(7.14g/cm³),在低粘度环氧树脂溶液中极易沉降。解决方法:(1)开桶后必须用电动/气动搅拌器充分搅拌≥5分钟——将桶底锌粉完全翻起至无沉积物。(2)加入固化剂后继续搅拌3-5分钟至混合物颜色均匀一致。(3)施工全过程持续低速搅拌——推荐使用带气动搅拌器的压力罐(转速30-60rpm),防止喷涂过程中锌粉重新沉淀导致前后喷涂的锌含量不一致。(4)已沉淀结硬块的涂料——不可强行搅拌使用(锌粉已与树脂分离且可能结块,喷涂后出现针孔/锌粉不均/附着力下降)。已超过混合使用期且出现胶化的涂料——必须废弃。建议按需配料(预估2小时内用量),少量多次。
丙烯酸聚氨酯面漆涂层暴露在空气中——表面锌粉与CO₂和H₂O反应生成碱式碳酸锌("白锈")。超过7天(23°C,50%RH)后须进行以下处理:(1)目视检查——白色粉末状锌盐需扫砂去除。使用低压(0.2-0.3MPa)非金属磨料(石榴石/氧化铝)扫砂——去除锌盐层并产生20-30μm粗糙度。(2)6个月以内且表面无可见锌盐的涂层——轻度拉毛处理(180-240目砂纸手工打磨)即可。(3)若涂层已大面积粉化/锈蚀/剥落——须全部喷砂去除后重新涂装。预防措施:尽量在最小重涂间隔(8-24h)内完成中间漆施工——此时底漆表面仍有活性基团(未完全交联的胺基),不需拉毛即可获得最佳层间附着力。
Ключевое различие заключается в материале, образующем пленку.环氧富锌——有机环氧树脂+聚酰胺固化剂;无机富锌——无机硅酸乙酯/硅酸锂水解缩合。选型对照:(1)防腐性能:无机富锌底漆(锌含量≥85%)阴极保护效率更高,NORSOK M-501和SSPC Paint 20 Type I(无机)—Type II(有机)均认证。两者可达同等防腐等级,但无机稍优。(2)施工宽容度:环氧富锌>>无机富锌。环氧可在5-40°C/RH<85%宽条件施工;无机对RH要求苛刻——RH需50-90%(硅酸乙酯水解需要水分),低温(<5°C)和低湿(<40%)均无法正常固化——施工窗口窄。(3)层间附着力:环氧富锌+环氧云铁中间漆的层间结合力(>5MPa)优于无机富锌+环氧中间漆(可能因无机涂层多孔而增大接触面积,但也可能因表面粉化导致附着力不足——需扫砂处理)。(4)价格:环氧富锌约为无机富锌的0.7-0.8倍。选型建议:常规重防腐项目选环氧富锌(施工方便+性价比高);极端海洋环境(飞溅区/潮汐区)或设计寿命≥30年的顶级工程——选无机富锌+封闭漆+环氧中涂+聚硅氧烷面漆。

工程案例

明石海峡大桥
Japan · 1998

Защита от коррозии стальной коробчатой балки моста Акаси-Кайкё в Японии.

客户Хонсю Сикоку Linkage Corporation (HSBA)
基材Стальная коробчатая балка моста, белый щебень марки Sa3
体系Акриловый полиуретановый финишный слой 80 мкм + промежуточный слой из эпоксидно-слюдяного оксида железа 150 мкм + фторуглеродный финишный слой 80 мкм
Дизайнерская жизнь100 лет (C5-M – чрезвычайно высокая морская коррозия)
面积Примерно 200 000 м²
规范Стандарт покраски Четвертой группы бюро + ISO 12944-5
北海石油平台
North Sea · 2015

Высокопрочная защита от коррозии для опорных конструкций морских нефтяных платформ в Бэйхае.

客户Equinor ASA (Statoil)
基材стальная конструкция опорной плиты, класс прочности Sa2.5
体系Акриловый полиуретановый финишный слой + промежуточный слой из эпоксидно-слюдистого оксида железа + полисилоксановый финишный слой
认证Система 1 NORSOK M-501:2022
面积Примерно 50 000 м²
Дизайнерская жизнь30 лет (зона брызг C5-M)
清奈港岸桥

Защита от коррозии для контейнерных портовых кранов ZPMC в порту Ченнаи, Индия.

客户PSA Chennai / ZPMC
基材Стальная конструкция портового крана, класс прочности Sa2.5.
体系Водорастворимое акриловое полиуретановое финишное покрытие + промежуточный слой эпоксидной смолы + акриловое финишное покрытие
标准ISO 12944 C5, пройден 1500-часовой контроль качества.
面积Примерно 80 000 м²
Дизайнерская жизнь20 лет (тропический океан C5)
海上风电场

Защита от коррозии опор морских ветроэлектростанций в Южно-Китайском море

客户Китайская компания "Три ущелья" предлагает новые энергетические решения.
基材Стальная труба для башни ветряной турбины, марка С2.5
体系Акриловый полиуретановый финишный слой 70 мкм + эпоксидно-слюдяной оксид железа 150 мкм + полиуретановый финишный слой
标准ISO 12944-5 C5-M
面积Примерно 30 000 м² (50 ветротурбин мощностью 6 МВт каждая)
Дизайнерская жизнь25 лет (океан C5-M)

Акриловое полиуретановое верхнее покрытиеНапрямую с завода-изготовителя.

Бесплатное тестирование образцов · Индивидуальные технические решения · Консультации по строительству на объекте · Завод, сертифицированный по ISO 9001 · Оперативное реагирование в течение 48 часов

Бесплатное тестирование образцов
Индивидуальные технические решения
Экспресс-доставка за 48 часов
Сертификация ISO 9001