Трехслойная система нанесения покрытия на рулонную сталь: грунтовка (эпоксидная/полиэфирная/полиуретановая) - финишное покрытие (ПВДФ/ФЕВ/полиэфирная) - подложка (эпоксидная/полиэфирная) со сбалансированным составом для обеспечения атмосферостойкости, коррозионной стойкости и технологичности (гибка в открытом грунте).

2026-06-14 · Классификация: Technical Knowledge

🌐 Данная статья была переведена автоматически с помощью искусственного интеллекта; оригинальный текст на китайском языке. Пожалуйста, обращайтесь к оригинальному китайскому тексту, если у вас возникнут вопросы. · 查看中文原文

Введение: «сэндвич»-система рулонных стальных покрытий — три слоя, выполняющие свои функции в согласованной работе

Цветное полимерное покрытие на стальном прокате (PPGI/Prepainted Galvanized Steel) — широко применяемое в строительстве (кровельные/стеновые панели) >60%, бытовой технике (холодильники/стиральные машины/микроволновые печи) >25% и автомобилестроении (внутренние детали) >10% — является одним из видов лакокрасочных материалов с наибольшим годовым потреблением в мире
(составляет >8% от общего объёма красок в мире / >1,5 млн тонн в год). «Трёхслойная система» рулонного стального покрытия (1) грунтовка (20 мкм / цвет + атмосферостойкость + эстетика); (3) оборотная краска (>10 мкм / антикоррозия + внешний вид) каждый слой — отдельная рецептура + отдельная сушка (>200°C PMT / 30-60 с)
— выполняется непрерывно при очень высокой скорости линии (>100 м/мин)
— качество рулонного стального покрытия (атмосферостойкость 20-30 лет / адгезия / изгиб OT без растрескивания) — эталон в лакокрасочной отрасли по «эффективности + качеству»
на пределе.

I. Функции и рецептура трёхслойной системы для рулонной стали

Покрытие Тип смолы DFT(μm) PMT(°C) Основная функция Ключевые испытания
Грунтовка (Primer) Эпоксидная/полиэфирная/полиуретановая 5-10 200-232 Антикоррозия (хромат/безхроматный) + адгезия к финишному слою (химическая связь + механическое закрепление) Солевой туман >1000ч + изгиб OT — без растрескивания между слоями грунт/финиш
Финишное покрытие (Topcoat) PVDF(70%+30% акрил)/FEVE/полиэфир 18-25 224-249(PVDF)/216-232(полиэфир) Цвет + блеск + сверхстойкость к погодным условиям (>20 лет PVDF/5-15 лет полиэфир) QUV >3000ч сохранение блеска >80% + изгиб OT без растрескивания
Заднее покрытие (Back Coat) Эпоксидная/полиэфирная 5-15 200-216 Антикоррозия + внешний вид (серый/защитный) Солевой туман >500ч + технологичность обработки

Часто задаваемые вопросы

Q1: «Нулевой T-изгиб» (OT Bend/изгиб на 180° с нулевым радиусом) для рулонного стального покрытия — почему это самый жесткий тест на обрабатываемость покрытия?
OT-изгиб — стальной лист с покрытием сложить пополам на 180° — радиус изгиба = толщине листа (нулевой радиус)
— покрытие на внешнем закруглении изгиба растягивается более чем на 50% (деформация > 0,5)
— покрытие при такой большой деформации не трескается/не отслаивается
— это означает, что пластичность покрытия синхронна со стальным листом — адгезия и гибкость покрытия одновременно отвечают чрезвычайно высоким требованиям
— это «окончательный тест» на обрабатываемость рулонного стального покрытия.

Q2: Почему PVDF (70%+30% акрил) обязательно должен быть >70% PVDF — можно ли 69%?
Порог >70% для PVDF — (1) >70% — PVDF образует в покрытии непрерывную фазу (кристаллическая сетка PVDF)
— акрил является дисперсной фазой — непрерывная фаза PVDF обеспечивает сверхстойкость к погодным условиям (>20 лет); (2) <70% — акрил становится сонепрерывной фазой или непрерывной фазой
— деградация акрила под УФ (>5-10 лет) — стойкость покрытия к погодным условиям значительно снижается
— с >25 лет до >10-15 лет — приближается к уровню полиэфирного финишного покрытия. >70% PVDF — это «порог фазового перехода» стойкости к погодным условиям
— разница между 69% и 70% >10 лет разницы в сроке эксплуатации под воздействием погоды.

Q3: Заднее покрытие легко упускать из виду — почему оно является «слабым звеном» системы покрытия рулонной стали?
Тыльная сторона стального листа — в строительных применениях не подвергается воздействию УФ
— но подвергается воздействию конденсата (тыльная сторона кровельного листа — суточный перепад температур — выпадение росы) + коррозионно-активной атмосферы (промышленные зоны/побережье)
— если антикоррозионная защита заднего покрытия недостаточна — стальной лист сначала корродирует с тыльной стороны и проржавевает насквозь до лицевой стороны — лицевая краска цела — но лист уже имеет сквозное отверстие
— это «скрытая отказность» в системе покрытия рулонной стали, которую часто упускают из виду. Антикоррозионная защита заднего покрытия — эпоксидное (солевой туман >500ч) лучше полиэфирного (>300ч) — рекомендуется использовать эпоксидное заднее покрытие (даже если стоимость несколько выше).

См. также / Похожие материалы

Резюме

Трёхслойная система покрытия для рулонной стали — грунтовка (антикоррозийная) + финишное покрытие (атмосферостойкое + цвет) + тыльное покрытие (антикоррозийное с обратной стороны) — на непрерывных линиях со скоростью >100 м/мин — каждый слой отверждается отдельно (>200 °C / 30–60 с) — обеспечивает наружную атмосферостойкость >20–30 лет. Испытание на OT-изгиб (180° изгиб с нулевым радиусом) является предельным тестом на технологичность покрытия при обработке. Кэсинь Новые Материалы предоставляет клиентам полный комплект трёхслойных рулонных лакокрасочных материалов и техническую поддержку по технологии.

Этикетка: #OT弯 #三层配套 #卷钢涂料 #Primer #涂料技术文献 #背漆 #Topcoat